– Vnitřní a vnější válcové plochy částí hřídele nebo kotouče.  
– Vnitřní a vnější kuželové plochy libovolného kuželového úhlu hřídele nebo části kotouče.  
– Obrábění složitých rotačních vnitřních a vnějších ploch částí hřídele nebo kotouče, válcových a kuželových závitů atd.
– Drážkování, vrtání, vystružování a vyvrtávání částí hřídele nebo kotouče.   
– Výrobky vyžadující velkoobjemové soustružnické obrábění jsou vhodné pro CNC soustruh.  
– Struktura výrobku nebo obrobku by měla být vhodná pro přesné obrábění na CNC soustruhu.
– Materiál obrobku je vhodný pro CNC soustruh.  
– Průměr obrobku, délka, technologie zpracování atd. jsou vhodné pro obrábění na CNC soustruhu.

– Vnitřní a vnější válcové plochy částí hřídele nebo kotouče.  
– Vnitřní a vnější kuželové plochy libovolného kuželového úhlu hřídele nebo části kotouče.  
– Obrábění složitých rotačních vnitřních a vnějších ploch dílů hřídele nebo kotouče, válcových a kuželových závitů atd.
– Drážkování, rýhování, vrtání, vystružování a vyvrtávání dílů hřídele nebo kotouče.

– CNC soustruh je dvouosé řízení a CNC obráběcí centrum je víceosé obrábění.
– CNC soustruh používá držák nástroje a CNC obráběcí centrum má zásobník nástrojů. Držák nástroje je nedílnou součástí CNC soustruhu. Instaluje různé řezné nástroje. Jeho struktura přímo ovlivňuje řezný výkon a pracovní efektivitu soustruhu. Nástrojový držák se dělí na revolverový a řadový. V CNC obráběcích centrech je více typů zásobníků nástrojů než zásobníků nástrojů v CNC soustruzích. Existují zásobníky nástrojů diskového typu, zásobník nástrojů ve stylu točny / bambusového klobouku pro CNC obráběcí centrum, zásobník nástrojů typu létající talíř, zásobník nástrojů řetězového typu, synchronní typy atd. Kapacita nástrojů u většiny zásobníků nástrojů je významnější než u držáků nástrojů CNC soustruhů.
– Z procesního rozdílu, protože CNC obráběcí centrum má svůj zásobník nástrojů, může automaticky měnit nástroj pro realizaci víceprocesového obrábění. CNC soustruh však není dodáván se zásobníkem nástrojů a může dokončit pouze jeden proces.   
- Na rozdíl od rozsahu zpracování je rozsah zpracování CNC soustruhu menší než rozsah CNC obráběcího centra. CNC soustruh se používá především pro obrábění rotačních hřídelových dílů, jako jsou válce, kužely atd. CNC obráběcí centrum umí více, jako je vyvrtávání, frézování, řezání, vystružování-závitování šroubů atd. CNC obráběcí centrum se dělí na tříosé řídicí, čtyřosé CNC a pětiosé CNC. Čím více os, tím širší sortiment pro obrábění na CNC obráběcích centrech, jako jsou krabicové díly, speciální tvarové díly, plechové díly, komplexní povrch atd.
– Z hlediska programování se používají stejné CNC systémy. CNC soustruhy jsou poněkud podobné tříosým nebo čtyřosým strojním centrům, ale CNC obráběcí centra jsou složitější na programování.

– Odkaz na výrobní normy: Tepelné zpracování mnoha materiálů je standardizováno a lze jej přizpůsobit s ohledem na standardizaci tepelného zpracování.
– Zadání požadované tvrdosti: Specifikujte běžné metody pro tepelné zpracování a cementování nástrojových ocelí. Například tvrdost pro SKD61 je obvykle požadována 50~52hrc; Pro SKD11 obvykle vyžaduje tvrdost 58~50hrc.
– Specifikujte cyklus tepelného zpracování: podle funkce použití dílu, kdy jsou nastaveny detaily známého požadovaného tepelného zpracování, lze tyto detaily jasně označit společně při zadávání objednávky.

– Princip práce je jiný. CNC soustruh spočívá v tom, že se obrobek otáčí na vřetenu. A nástroj je na držáku nástroje a pohybuje se ve směru osy XY. CNC frézka je rotace frézy na vřetenu nebo posuvný pohyb frézovací hlavy a obrobek se pohybuje po pracovním stole ve směru osy XYZ. Tím může obrobek získat požadovaný obráběný povrch.
– Programování je jiné. Programování CNC soustruhu je určeno pracovním režimem a potřebuje pouze zadat souřadnice XY a frézka musí zadat souřadnice XYZ.
– Náplň práce je různá. Soustruh dokáže opracovávat hřídele, kotouče, pouzdra, vnější kruhy, kuželové plochy, drážky, čelní plochy, vrtat otvory, závity a další rotačními povrchovými obrobky. Frézky umí frézovat roviny, otvory, drážky, ozubené díly a různé zakřivené plochy a podobně.

Podle výkresů zpracování dodaných zákazníkem mohou technici analyzovat tvar, rozměrovou přesnost, drsnost povrchu, materiál obrobku, požadavky na tepelné zpracování a požadavky na povrch dílů. Poté vyberou nástroj a určí polohovací a upínací zařízení, metody zpracování a pořadí procesů. Při rozhodování o CNC soustružnickém zpracování plně zohlední povelovou funkci CNC soustružnických obráběcích strojů a dají plnou hru efektivitě soustružnických obráběcích strojů, takže cesta zpracování je rozumná, s kratším časem na řezání a krátkými hodinami zpracování.

Všichni technici studovali v příslušných strojírenských výrobních oborech a nejdelší pracovní doba techniků v tomto odvětví je více než 30 let.