povrchové úpravy
Nabízíme __

Vylepšete vzhled a funkčnost vašich komponent pomocí špičkových služeb povrchové úpravy, bez ohledu na použitý způsob výroby. Nabízíme vynikající dokončovací řešení pro kov, kompozitní a plastové materiály, které vám pomohou realizovat váš ideální prototyp nebo díl.

Co je povrchová úprava kovů - proces povrchové úpravy

Povrchová úprava kovů neboli obrábění povrchové úpravy je procesní metoda umělého vytváření povrchové vrstvy na povrchu podkladového materiálu, která se liší od mechanických, fyzikálních a chemických vlastností podkladu. V širokém smyslu zahrnuje povrchová úprava kovů předúpravu, galvanické pokovování, lakování, chemickou oxidaci, tepelné stříkání, stříkání povrchu a mnoho dalších fyzikálních a chemických procesních metod. Předúprava zahrnuje pískování, leštění, mechanické broušení, čištění, zametání, odstraňování otřepů, odmašťování, odstraňování okují, povrchovou tepelnou úpravu atd. Účelem povrchové úpravy kovů je splnit korozní odolnost výrobku, odolnost proti opotřebení, zdobení nebo jiné speciální funkční požadavky.

Spusťte svůj projekt

Jak zlepšit povrchovou úpravu při obrábění

V procesu zpracování, přepravy, skladování atd. je povrch obrobku často pokryt oxidem, rzí formovacím pískem, svařovací struskou, prachem, olejem a jinými nečistotami. Pokud lze povlak pevně připevnit k obrobku, musí být povrch obrobku před lakováním očištěn. Jinak to ovlivní spojovací sílu a odolnost proti korozi mezi povlakem a kovem. Navíc to také způsobuje, že matricový kov pokračuje v korozi, i když existuje ochrana povlakem. Způsobí to odlupování povlaku a ovlivní mechanické vlastnosti a životnost obrobku. Proto je povrchová úprava kovu před lakováním důležitou zárukou a opatřením k získání kvalitní ochranné vrstvy a prodloužení životnosti výrobku.

Spusťte svůj projekt

Výhody povrchové úpravy kovů

– Zlepšení tvrdosti povrchu
– Zlepšení odolnosti proti opotřebení
– Odolnost proti korozi
– Zvýšená chemická odolnost
– Dobrá přilnavost
– Změna velikosti

Spusťte svůj projekt

Z hlediska technologie povrchová úprava kovů

lze klasifikovat takto __________

1.Elektrochemická metoda

Tato metoda využívá elektrodovou reakci k vytvoření povlaku na povrchu obrobku.

2. Chemická metoda

Tato metoda není aktuální a využívá chemické interakce k vytvoření pokovovací vrstvy na povrchu obrobku.

3. Metody práce za tepla

Materiál se taví nebo tepelně difunduje za podmínek vysoké teploty za vzniku povlaku na povrchu obrobku.

4. Vakuová metoda

Tato metoda není aktuální a využívá chemické interakce k vytvoření pokovovací vrstvy na povrchu obrobku.

5. Jiné metody

Existují především mechanické, chemické,
elektrochemické, fyzikální metody.

Všechny způsoby povrchové úpravy mohou být

rozděleno takto _______

Elektrochemická metoda

1. Elektroplech

V roztoku elektrolytu je obrobkem katoda a proces vytváření povlaku na povrchu působením vnějšího proudu se nazývá galvanické pokovování. Povlak může být kovový, slitinový, polovodičový nebo může obsahovat různé pevné částice. např. pokovování mědí, pokovování niklem.

2. Oxidace

V roztoku elektrolytu je obrobkem anoda a proces tvorby oxidového filmu na povrchu působením vnějšího proudu se nazývá anodická oxidace. např. eloxování hliníkových slitin.
Chemická metoda

1. Chemická úprava konverzním nátěrem

V roztoku elektrolytu je kovový obrobek bez působení vnějšího proudu. Chemická látka v roztoku interaguje s obrobkem a vytváří na jeho povrchu povlak, který se nazývá chemické konverzní ošetření povlakem. např. modřování, fosfátování, pasivace a chromátování kovového povrchu.

2. Bezproudové pokovování

V roztoku elektrolytu je povrch obrobku katalyticky upraven bez působení vnějšího proudu. V důsledku redukce chemických látek v roztoku se určité látky ukládají na povrch obrobku a vytvářejí proces pokovování nazývaný bezproudové pokovování. např. bezproudový nikl, bezproudové pokovování mědí.
Horké pracovní metody

1. Hot Dip Coating

Proces, při kterém se kovový obrobek umístí do roztaveného kovu, aby se na jeho povrchu vytvořil povlak, se nazývá ponoření do horké vody. např. žárové zinkování, žárové pokovování hliníkem.

2. Tepelné stříkání

Proces atomizace roztaveného materiálu a jeho rozprašování na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku se nazývá tepelné stříkání. např. Termální zinkový nástřik, termální nástřik hliníku.

3. Fólie pro ražení za tepla

Proces zahřívání a lisování kovové fólie k pokrytí povrchu obrobku za účelem vytvoření povlakové vrstvy se nazývá fólie pro ražení za tepla. např. lisování za tepla z hliníkové fólie.

4. Chemické tepelné zpracování

Proces kontaktu a ohřevu obrobku chemickými látkami a přivedení určitého prvku na povrch obrobku pod vysokou teplotou se nazývá chemické tepelné zpracování. např. proces nitridace, proces nauhličování.
5. Překryvné svařování

Svařováním se proces nanášení roztaveného kovu na povrch obrobku za účelem vytvoření svařovací vrstvy nazývá svařovací svařování. např. otěruvzdorná slitinová svarová vrstva
Vakuová metoda

1. Fyzická depozice z plynné fáze (PVD)

Za podmínek vakua se kov odpaří na atomy nebo molekuly nebo ionizuje na ionty a přímo se ukládá na povrch obrobku za vzniku povlaku. Proces se nazývá fyzikální nanášení par a paprsek nanášených částic pochází z nechemických faktorů. např. Odpařovací pokovování, Naprašování, Iontové pokovování, TIN, TiCN pokovování, CrN, D-AC/TiNF, TiIN, D-AICrN, D-CR/Crain, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIIFNM-IC-DLCDLC/AIFNM, D-LCDLC/AIFNM, D-LCDLC/AIFHNMIC

2. Proces Implantace Lon

Proces implantace různých iontů do povrchu obrobku pod vysokým napětím za účelem modifikace jeho povrchu se nazývá iontová implantace. např. injekce boru.

3. Proces CVD chemické depozice z par

Pod nízkým tlakem (někdy také za normálního tlaku) se proces, při kterém plynné látky vytvářejí pevné usazené vrstvy v důsledku chemických reakcí na povrchu obrobku, nazývá CVD povlak. např. CVD Silicon Oxide, Silicon Nitride CVD.
Jiné metody

1. Malování

Proces nanášení barvy (organické nebo anorganické) na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku stříkáním nebo štětcem se nazývá povlak. např. barva ve spreji, barva

2. Strike Plating

Proces vytváření povlakové vrstvy na povrchu obrobku mechanickým nárazem se nazývá úderové pokovování. např. rázové zinkování, měděné pokovování, poniklování Strike

3. Laserová povrchová úprava

Proces ozařování povrchu obrobku laserem za účelem změny jeho struktury se nazývá laserová úprava povrchu. např. kalení laserem, přetavování laserem

4. Technologie Ultra Hard Tilm

Technologie přípravy supertvrdého filmu na povrchu obrobku fyzikální nebo chemickou metodou se nazývá technologie supertvrdého filmu. např. Diamantové filmy, filmy z kubického nitridu boru

5. Proces elektroforézy

Obrobek se umístí do vodivé vodou ředitelné nebo vodou emulgované barvy jako elektroda pro vytvoření okruhu roztoku s druhou elektrodou v barvě. Působením elektrického pole se povlakový roztok disociuje na nabité ionty pryskyřice, kationty se přesunou k anodě. Tyto nabité pryskyřičné ionty spolu s adsorbovanými pigmentovými částicemi jsou elektroforézovány na povrch obrobku za vzniku povlaku. Tento proces se nazývá elektroforéza. např. pokovování elektroforézou.
6. Elektrostatické stříkání

Působením stejnosměrného vysokonapěťového elektrického pole jsou atomizované záporně nabité částice barvy směrovány tak, aby letěly ke kladně nabitému obrobku, aby se získal nátěrový film. Proces se nazývá elektrostatické stříkání. např. nástřik statické barvy.

Fyzický příklad	Název povrchové úpravy	Barva	Dokončovací metoda	Popis
	Modření, fosfátování, pasivace a chromátování povrchu kovů	Modrá černá, černá, přírodní barva, barva/více barev	Chemická úprava	Tento proces zahrnuje chemickou reakci, která vytváří na povrchu tenkou vrstvu černého oxidu železa.
	Bezproudové niklování Bezproudová měď	Stříbrná bělejší až žlutá, červená bronzová, bronzová	Nátěry	proces, který vytváří tenkou kovovou vrstvu na povrchu, např. niklování, chromování, zinkování.
	Nitridační nauhličování	Tmavě šedá	Tepelné zpracování	Techniky jako nauhličování nebo nitridování pro zpevnění povrchu při zachování houževnatého vnitřku.
	Odpařovací pokovování Pokovování naprašováním, dlouhé pokovování.TiN,TiCN,CrN, D-AC/TiNF, TiAIN, D-Ar/AICrN, D-CR/Crain, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFN, D-ACX,DDHSIC	Vícebarevné	Nátěry	Metoda vakuového nanášení k výrobě tenkých, extrémně tvrdých a otěruvzdorných povlaků, např. TiN, TiCN
	Elektroforéza	Vícebarevné
	Pomědění niklování	Červený bronz, Zelený bronz
	Eloxování hliníkových slitin	Černá, šampaň, bronz, imitace oceli, zlatá, fialová zlatá, červená, zelená, bílá, matná oxidace. jasná oxidace
	Žárové zinkování Žárové hliníkování	Stříbrná bílá
	Tepelně stříkaný zinek Tepelně stříkaný hliník	Stříbrná bílá
	Hliníková fólie lisovaná za tepla	Přizpůsobené více barev
	Překryvné svařování Slitina odolná proti opotřebení	Tmavě šedá
	Napařování oxidu křemičitého, nitridu křemíku	Černý
	Barva ve spreji, barva	Vícebarevné
	Diamantový film, Cubuc film z nitridu bóru	CNC obrábění, Výroba plechu
	Statický nástřik
	Laserové kalení Laserové přetavování
	Injekce boru