Tilpasset CNC
fræsning

Det er velegnet til bearbejdning af emner af forskellige strukturer og former. Den kan færdiggøre cirkler, endeflader, radianer, rilletænder, anboring, boring, boring, oprømning, fræsning af plan, fræsning af skråplan, knaster, overfladekonturer osv.

– Den største forskel er, om enheden har et værktøjsmagasin.
– Bearbejdningscentret er en CNC-fræser med et værktøjsmagasin. Bearbejdningscentret kan realisere den automatiske udskiftning af værktøjer og fuldføre flere bearbejdningsprocedurer i en fastspænding. Desuden behøver operatøren i den kontinuerlige behandlingsproces af flere arbejdsprocedurer ikke manuel indgriben, så længe programmet er forberedt, og værktøjet og de tilsvarende parametre er konfigureret.
– Almindelig CNC fræser har tre fremføringsakser og en roterende spindel. Dens bearbejdningstilstand er næsten den samme som for CNC-bearbejdningscentret, som grundlæggende kan opnå de samme bearbejdningsevner. Forskellen er, at værktøjet skal skiftes manuelt, når processen ændres i CNC fræser. Så fræsemaskineprocessen er diskontinuerlig og udføres intermitterende på flere niveauer.

– Metalvarmebehandlingsprocessen omfatter generelt tre trin: opvarmning, varmekonservering og afkøling.
– Metalvarmebehandling kan groft opdeles i tre kategorier: overordnet varmebehandling, overfladevarmebehandling og kemisk varmebehandling.
* Overordnet varmebehandling er at opvarme emnet som helhed og derefter afkøle det med en passende hastighed for at ændre dets overordnede mekaniske egenskaber. Den har groft sagt fire grundlæggende teknologier til annealing, normalisering, quenching og temperering. Generelt er afkølingshastigheden af ​​udglødning den langsomste, afkølingshastigheden for normalisering er hurtig, og afkølingshastigheden for bratkøling er hurtigere. Udglødning og normalisering omtales ofte som forberedende varmebehandlinger. Det bruges hovedsageligt i emner eller halvfabrikata af forskellige støbe-, smednings- og svejseemner for at eliminere defekterne i metallurgisk og termisk behandling og for at forberede en fremragende mikrostrukturel tilstand til efterfølgende bearbejdning og varmebehandling. Varmebehandlingen, der kombinerer quenching og højtemperaturtempering, kaldes quenching og tempereringsvarmebehandling. Formålet med bratkøling er at forbedre stålets styrke, hårdhed, slidstyrke og andre mekaniske egenskaber for at opfylde de forskellige brugskrav for forskellige dele eller værktøjer. Imidlertid er den bratkølede martensitstruktur opnået ved varmebehandlingsprocessen meget hård og skør, har høj indre belastning og er let at knække. Derfor skal det afkølede emne hærdes før brug.
*Overfladevarmebehandling er kun for at opvarme emnets overflade for at ændre overfladens mekaniske egenskaber. De vigtigste metoder til overfladevarmebehandling er flammeslukning og induktionsslukning, og almindeligt anvendte varmekilder omfatter flammer som oxyacetylen eller oxypropan, såvel som induceret strøm, laser- og elektronstråleteknologi og så videre.
* Kemisk varmebehandling bruges til at ændre materialestrukturen og egenskaberne ved at ændre emnets overfladekemiske sammensætning. De vigtigste metoder til kemisk varmebehandling er karburering, nitrering og metallisering.

Foretag først produktforespørgslen via e-mail eller telefon, og efter at have bekræftet prisen, send os den ordre-e-mail, der skulle behandles.

Efter fuldt ud at have forstået ydeevnen af ​​de tilpassede produkter i henhold til kravene til mængde, materiale, varmebehandling og overfladebehandling,
- Vælg billigere og mere omkostningseffektive materialer under forudsætningen om at garantere brugsfunktionen.
– Valg af passende forarbejdningsteknologi kan reducere behandlingstiden og forarbejdningsomkostningerne.
– Vælg en erfaren forarbejdningsmester. Du kan håndtere problemer mere erfarne og rettidigt, når du støder på problemer, forbedre behandlingseffektiviteten og reducere behandlingsomkostningerne.
– Valget af værktøjer af høj kvalitet reducerer tiden til hyppige værktøjsbrud, værktøjsspring og udskiftning af nye værktøjer under forarbejdningen, hvilket kan reducere forarbejdningsomkostningerne.

Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina

7 ~ 15 dage efter afgivelse af ordren

Et styks minimumsbestilling

E-mail

Air express (UPS, DHL, FEDEX, OCS...), søfragt

T/T

E-mail, hvilken app, Skype

Digitale skydelære, mikrometre, højdemåleinstrumenter, stikmålere, profilprojektorer, KOORDINATMÅLEMASKINE, industrielle skruer, gevindmålere, indikatorer, ringmålere

Sekundær inspektion——Aftørring ——Sækning——Spraying af antirustolie——Packning

Europa og USA 3~7 arbejdsdage, i henhold til forskellige eksprestidspunkter Japan 2~7 arbejdsdage, ifølge forskellige eksprestidspunkter