overfladefinish
Vi tilbyder __

Forbedre udseendet og funktionaliteten af dine komponenter med førsteklasses overfladebehandling, uanset hvilken produktionsmetode der anvendes. Vi tilbyder overlegne efterbehandlingsløsninger til metal-, komposit- og plastmaterialer, der hjælper dig med at realisere din ideelle prototype eller del.

Hvad er metaloverfladebehandling-overfladebehandlingsproces

Metaloverfladebehandling eller bearbejdning af overfladefinish er en procesmetode til kunstig dannelse af et overfladelag på overfladen af substratmaterialet, hvilket er forskelligt fra substratets mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber. I en bred forstand omfatter metaloverfladebehandling forbehandling, galvanisering, maling, kemisk oxidation, termisk sprøjtning, sprøjtning af overflade og mange andre fysiske og kemiske procesmetoder. Forbehandling omfatter sandblæsning, polering, mekanisk slibning, rensning, fejning, afgratning, affedtning, afkalkning, overfladevarmebehandling etc. Formålet med metaloverfladebehandling er at opfylde produktets korrosionsbestandighed, slidstyrke, dekoration eller andre særlige funktionskrav.

Start dit projekt

Hvordan man forbedrer overfladebearbejdning

Hvordan man forbedrer overfladefinish i bearbejdning

I processen med forarbejdning, transport, opbevaring osv., er overfladen af emnet ofte dækket af oxidskala, ruststøbningssand, svejseslagge, støv, olie og andet snavs. Hvis belægningen kan fastgøres ordentligt til emnet, skal emnets overflade renses inden maling. Ellers vil det påvirke bindingskraften og korrosionsbestandigheden mellem belægningen og metallet. Endnu mere gør det også, at matrixmetallet fortsætter med at korrosion, selvom der er belægningsbeskyttelse. Så det vil få belægningen til at skalle af og påvirke arbejdsemnets mekaniske egenskaber og levetid. Derfor er metaloverfladebehandlingen af emnet før maling en vigtig garanti og foranstaltning for at opnå et beskyttelseslag af høj kvalitet og forlænge produktets levetid.

Start dit projekt

Fordele ved metaloverfladebehandling

– Forbedrer overfladens hårdhed
– Forbedrer slidstyrken
– Korrosionsbestandighed
– Forbedret kemikalieresistens
– God vedhæftning
– ændre størrelse

Start dit projekt

Med hensyn til teknologi, metaloverfladebehandling

kan klassificeres som følger __________

1. Elektrokemisk metode

Denne metode bruger elektrodereaktion til at danne en belægning på overfladen af emnet.

2. Kemisk metode

Denne metode er ingen aktuel handling og bruger kemisk interaktion til at danne et pletteringslag på overfladen af emnet.

3.Varme arbejdsmetoder

Materialet smeltes eller termisk diffuseres under høje temperaturforhold for at danne en belægning på overfladen af emnet.

4. Vakuummetode

Denne metode er ingen aktuel handling og bruger kemisk interaktion til at danne et pletteringslag på overfladen af emnet.

5.Andre metoder

Der er hovedsageligt mekaniske, kemiske,
elektrokemiske, fysiske metoder.

Alle metoder til overfladebehandling kan være

opdelt som følger _______

Elektrokemisk metode

1. Elektroplade

I elektrolytopløsningen er emnet katoden, og processen med at danne en belægning på overfladen under påvirkning af ekstern strøm kaldes galvanisering. Belægningen kan være metal, legering, halvleder eller indeholde forskellige faste partikler. f.eks. kobberbelægning, nikkelbelægning.

2. Oxidation

I elektrolytopløsningen er emnet anoden, og processen med at danne en oxidfilm på overfladen under påvirkning af ekstern strøm kaldes anodisk oxidation. fx anodisering af aluminiumslegeringer.
Kemisk metode

1. Kemisk omdannelsesbelægningsbehandling

I elektrolytopløsningen er metalemnet i fravær af ekstern strømpåvirkning. Det kemiske stof i opløsningen interagerer med emnet og danner en belægning på dets overflade, hvilket kaldes kemisk konverteringsbehandling. fx blåning, fosfatbehandling, passiveringsbehandling og kromatbehandling af metaloverflader.

2. Elektrofri plettering

I elektrolytopløsningen behandles overfladen af emnet katalytisk uden påvirkning af ekstern strøm. På grund af reduktionen af kemiske stoffer i opløsningen aflejres visse stoffer på overfladen af emnet for at danne en pletteringsproces kaldet strømløs plettering. f.eks. elektrofri nikkel, strømløs kobberbelægning.
Varme arbejdsmetoder

1. Hot Dip Coating

Processen, hvor et metalemne placeres i smeltet metal for at danne en belægning på dets overflade, kaldes hot dip cating. f.eks. varmgalvanisering, varmaluminering.

2. Termisk sprøjtning

Processen med at forstøve smeltet og sprøjte det på overfladen af emnet for at danne en belægning kaldes termisk sprøjtning. f.eks. termisk zinkspray, termisk spray aluminium.

3. Varmstemplingsfolie

Processen med opvarmning og presning af metalfolie for at dække overfladen af emnet for at danne et belægningslag kaldes varmstemplingsfolie. f.eks. varmstempling af aluminiumsfolie.

4. Kemisk varmebehandling

Processen med at kontakte og opvarme emnet med kemiske stoffer og få et bestemt element til at komme ind i overfladen af emnet under høj temperatur kaldes kemisk varmebehandling. f.eks. nitreringsproces, karbureringsproces
5. Overlay-svejsning

Ved svejsning kaldes processen med at afsætte smeltet metal på overfladen af emnet for at danne et svejselag overfladesvejsning. f.eks. Slidfast legeringssvejseovrlay
Vakuum metode

1. Fysisk dampaflejring (PVD)

Under vakuumforhold fordampes metallet til atomer eller molekyler eller ioniseres til ioner og aflejres direkte på overfladen af emnet for at danne en belægning. Processen kaldes fysisk dampaflejringsbelægning, og deponeringspartikelstrålen kommer fra ikke-kemiske faktorer. f.eks. fordampningsplettering, forstøvningsplettering, ionplettering, TIN, TiCN-plettering, CrN, D-AC/TiNF, TiIN, D-AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFNM, DLCiDH-, DLCICDH-/ADDIC.

2. Lon implantationsproces

Processen med at implantere forskellige ioner i overfladen af et emne under højspænding for at ændre dets overflade kaldes ionimplantation. fx borinjektion.

3. Kemisk dampaflejring CVD-proces

Under lavt tryk (undertiden også normalt tryk) kaldes processen, hvor gasformige stoffer danner faste aflejringslag på grund af kemiske reaktioner på overfladen af emnet, CVD-belægning. f.eks. CVD siliciumoxid, siliciumnitrid CVD.
Andre metoder

1. Maleri

Processen med at påføre maling (organisk eller uorganisk) på overfladen af emnet for at danne en belægning ved sprøjtning eller børstning kaldes belægning. fx spraymaling, maling

2. Slagbelægning

Processen med at danne et belægningslag på overfladen af emnet ved den mekaniske påvirkning kaldes slagplettering. f.eks. Slaggalvanisering, Kobberstikbelægning, Strikefornikling

3. Laseroverfladebehandling

Processen med at bestråle emneoverfladen med en laser for at ændre dens struktur kaldes laseroverfladebehandling. f.eks. Laser-quenching, Laser-omsmeltning

4. Ultra Hard Tilm-teknologi

Teknologien til at forberede en super hård film på overfladen af emnet ved en fysisk eller kemisk metode kaldes super hård film teknologi. f.eks. diamantfilm, kubisk bornitridfilm

5. Elektroforeseproces

Emnet anbringes i den ledende vandopløselige eller vandemulgerede maling som en elektrode for at danne opløsningskredsløb med den anden elektrode i malingen. Under påvirkning af det elektriske felt er belægningsopløsningen dissocieret til ladede harpiksioner, kationerne bevæger sig til anoden. Disse ladede harpiksioner, sammen med adsorberede pigmentpartikler, elektroforeres til overfladen af emnet for at danne en belægning. Denne proces kaldes elektroforese. f.eks. elektroforesebelægning.
6. Elektrostatisk sprøjtning

Under påvirkning af DC højspændingselektrisk felt ledes de forstøvede negativt ladede malingpartikler til at flyve til det positivt ladede emne for at opnå malingsfilmen. Processen kaldes elektrostatisk spraymaling. fx statisk malingssprøjtning.

Fysisk eksempel	Navn på overfladebehandling	Farve	Efterbehandlingsmetode	Beskrivelse
	Blåning, fosfatering, passivering og chromatbehandling af metaloverflader	Blå sort, sort, naturlig farve, farve/flerfarve	Kemisk efterbehandling	Denne proces involverer en kemisk reaktion, der danner et tyndt lag sort jernoxid på overfladen.
	Elektroløs fornikling Elektroløs kobber	Sølv hvidere til gul, rød bronze, bronze	Belægninger	den proces, der danner et tyndt metallag på overfladen, fx fornikling, forkromning, zinkning.
	Nitrering karburisering	Mørkegrå	Varmebehandling	Teknikker som karburering eller nitrering for at hærde overfladen og samtidig bevare et hårdt interiør.
	Fordampningsplettering Sputtering plettering, lon plettering.TiN,TiCN,CrN, D-AC/TiNF, TiAIN, D-Ar/AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFN, D-ACX/AICS,	Multi farve	Belægninger	En vakuumaflejringsmetode til fremstilling af tynde, ekstremt hårde og slidbestandige belægninger, f.eks. TiN, TiCN
	Elektroforese	Multi farve
	Kobberbelægning nikkelbelægning	Rød bronze, grøn bronze
	Anodisering af aluminiumslegeringer	Sort, champagen, bronze, imiteret stål, guld, lilla guld, rød, grøn, hvid, frostet oxidation. lys oxidation
	Varmgalvanisering Varmaluminering	Sølv hvid
	Termisk sprøjtning zink Termisk sprøjtet aluminium	Sølv hvid
	Varmstemplende aluminiumsfolie	Tilpasset multifarve
	Overlay svejsning Slidfast legering	Mørkegrå
	Dampaflejring af siliciumoxid, siliciumnitrid	Sort
	Spraymaling, maling	Multi farve
	Diamantfilm, Cubuc bornitridfilm	CNC-bearbejdning, Pladefremstilling
	Statisk sprøjtning
	Laser quenching Laser gensmeltning
	Borinjektion