Vom Einzelstück bis zur Massenproduktion sorgen unsere kundenspezifischen Dienstleistungen aus einer Hand für ein sorgenfreies Erlebnis.
Hilfecenter

Kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen ___

✅  Überlegene Qualität: Genießen Sie unübertroffene Präzision und Zuverlässigkeit mit unseren fachmännisch gefertigten Spritzgussteilen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Maßgeschneiderte Lösungen: Nutzen Sie unsere anpassbaren Services, die speziell auf Ihre individuellen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Effiziente Lieferung: Profitieren Sie von kurzen Bearbeitungszeiten und wettbewerbsfähigen Preisen, die dazu beitragen, dass Ihre Projekte im Zeitplan und innerhalb des Budgets bleiben.

Was ist 

Kundenspezifischer Spritzguss?

Das Prinzip des Spritzgießens besteht darin, körnige oder pulverförmige Rohstoffe in den Trichter der Spritzgießmaschine zu geben, die Rohstoffe zu erhitzen und in einen fließenden Zustand zu schmelzen. Angetrieben durch die Schnecke oder den Kolben der Einspritzmaschine fließt der geschmolzene Kunststoff durch die Düse und das Gießsystem der Form in den Formhohlraum und härtet und formt sich im Formhohlraum. Es handelt sich um ein vielseitiges und weit verbreitetes Herstellungsverfahren, das die Herstellung hochwertiger Spritzgussteile oder Spritzgussprodukte in großen Stückzahlen ermöglicht.
U-Need bietet End-to-End-Lösungen für die effiziente Herstellung von Spritzgussformen und komplexen Spritzgussprodukten mit hervorragender Maßgenauigkeit.

Spritzgussmaterialien _____

Wir unterstützen eine breite Palette von Materialien für den Spritzguss, am häufigsten thermoplastische und duroplastische Polymere. Die Materialauswahl hängt von den gewünschten Eigenschaften, den Teileanforderungen und der Anwendung ab.
Hier sind zehn häufig verwendete Materialien und ihre wichtigsten Eigenschaften:

MATERIALIEN

  • PMMA (Acryl)
     
    Transparent, schlagfest und witterungsbeständig.
     
    1. Spritzguss PMMA
  • ABS

    ABS

     
    Zäh, steif und stoß- und hitzebeständig.
     
    2. ABS-Spritzguss
  • PA (Nylon)

     
    Hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften.
     
    3. PA-Spritzguss
  • PC

    PC

     
    Hohe Schlagfestigkeit, Transparenz und Hitzebeständigkeit.
     
    4. PC-Spritzguss
  • PE

    PE

     
    Vielseitig, leicht und chemikalienbeständig.
     
    5. PE-Spritzguss
  • POM

    POM

     
    Geringe Reibung, hervorragende Dimensionsstabilität und hohe Steifigkeit.
     
    6. POM-Delrin-Spritzguss
  • PP

    PP

     
    Leicht, chemikalienbeständig und gute Ermüdungsbeständigkeit.
     
    7. PP-Spritzguss
  • PS

    PS

     
    Stabil, transparent und leicht zu verarbeiten.
     
    8. PS-Spritzguss
  • TPE

    TPE

     
    Flexibel, elastisch und verschleißfest.
     
    9. TPE-Spritzguss
  • TPU

    TPU

     
    Flexibel, abriebfest und gute Schlagzähigkeit.
     
    10. TPU-Spritzguss

Oberflächenbeschaffenheit bei der Bearbeitung von Spritzgussprodukten _______

Das Erreichen der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit bei Spritzgussprodukten ist sowohl für die Funktionalität als auch für die Marktfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Wir gleichen Kosten, Leistung und ästhetische Anforderungen aus, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Verfahren Beschreibung Funktionen und Anwendungen
Bronzierend Es wird hauptsächlich für Silber- oder Goldschilder verwendet und ist ein spezielles Druckverfahren ohne Tinte. Dabei wird eine auf Heißprägemaschinen installierte Schablone verwendet, die mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur das Druckgut und die Heißprägefolie in kurzer Zeit zusammenpresst und so die Übertragung von Grafiken ermöglicht. Dieses Druckverfahren wird aufgrund seiner kratzfesten, verschleißfesten, schälfesten und dekorativen Eigenschaften in fast der gesamten Kunststoffverarbeitungsindustrie häufig eingesetzt.
Tampondruck Der Tampondruck ist eine indirekte konkave Drucktechnologie, die sich zum Hauptverfahren zum Bedrucken und Dekorieren der Oberfläche verschiedener Objekte entwickelt hat. Beim Tampondruck wird eine weiche (gummiartige) Silikonspitze auf den mit Tinte beschichteten Druckstock und dann auf die Oberfläche des Produkts gedrückt. Geeignet für den Druck kleiner Flächen auf unregelmäßigen Substraten (z. B. Instrumente, elektrische Teile, Spielzeug usw.)
Siebdruck Das Grundprinzip des Siebdrucks ist: Ein Teil der Maschen der Siebdruckplatte kann in die Tinte eindringen und auf das Substrat austreten; Der Rest des Netzes auf der Druckplatte ist blockiert und kann die Tinte nicht durchdringen, wodurch ein Leerzeichen auf dem Substrat entsteht. Dieses Verfahren kann für flache und zylindrische Flächen mit großflächiger Bedruckung eingesetzt werden.
Wassertransferdruck Beim Wassertransferdruck handelt es sich um eine Druckart, bei der das Transferpapier oder die Kunststofffolie mit Farbmustern durch Wasserdruck hydrolysiert wird. Aufgrund der hervorragenden Spannung des Wasserbeschichtungsfilms lässt er sich leicht um die Produktoberfläche wickeln, um eine grafische Schicht zu bilden, und die Produktoberfläche erhält ein völlig anderes Aussehen, genau wie bei Sprühfarbe. Es kann eine nahtlose Schicht simulierter natürlicher oder gewünschter Texturfarben auf den Produkten mit konkavem und konvexem, komplexem Erscheinungsbild bilden. Da die Produktoberfläche nicht mit der Druckfolie in Kontakt kommen muss, kann eine Beschädigung der Produktoberfläche und ihrer Integrität vermieden werden.
UV-Transferdruck Es nutzt die Antihafteigenschaften des UV-Transferklebers und des Metalls, um die ultradünnen Tasteneffekte verschiedener Mobiltelefone durch den UV-Transferprozess auf PET-, PMMA- oder PC-Folien zu übertragen und so eine Vielzahl von Effekten zu erzielen, darunter Drahtziehmuster, Sandstrahlmuster, Ledermuster, 3D-Oberfläche, matte Oberfläche, Highlight-Oberflächeneffekt usw. Mit den Vorteilen ultradünn, hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit, hoher Lösungsmittelbeständigkeit und schönem Aussehen usw. wird es in der 3C-Industrie für verschiedene Fernbedienungstasten, Gerätebedienfeldkomponenten, Deckendekorationsteile usw. verwendet.
IML (In-Mould-Labeling) Die Oberfläche des IML ist eine gehärtete transparente Folie mit einer aufgedruckten Musterschicht in der Mitte und einer Kunststoffschicht auf der Rückseite. Da die Tinte in der Mitte eingeschlossen ist, kann sie verhindern, dass die Oberfläche des Produkts zerkratzt wird, und ist reibungsarm. Darüber hinaus bleibt die Farbe lange leuchtend und verblasst nicht so leicht. Der Film kann mehrere Farben wiedergeben. Das Muster und die Farbe können während der Produktion jederzeit geändert werden. Es verfügt über eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit. Es ist flexibel und für die Produktion mehrerer Sorten und kleiner Mengen geeignet. IML entwickelt sich in verschiedene innovative Richtungen, wie z. B. antibakteriell, automatische Reparatur von Oberflächenkratzern, In-Mold-Injektion mit echtem Stoff, Perleffekt, 3D-Textur usw.
Sprühfarbe Der Lackschichtaufbau besteht im Allgemeinen aus einer Grundierung, einer pigmentierten Schicht und einem schützenden Decklack, wobei die Pigmentlackschicht dünner als der Decklack ist. Einflussfaktoren wie Lackviskosität, Druckluftdruck, Sprühmenge und Sprühgeschwindigkeit sind entscheidend für die Oberflächenqualität des Werkstücks.  

Spritzgussdienstleistungen von U-Need

Bei U-Need sind wir auf Spritzguss spezialisiert und bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Unterstützung bei der Konstruktion von Spritzgussformen und technische Unterstützung
Beratung bei der Materialauswahl
Spritzgussherstellung
Schnelle Spritzguss-Prototypen
Qualitätssicherung und Inspektion
Effiziente Produktion und pünktliche Lieferung
Mit unserem Fachwissen und unseren hochmodernen Einrichtungen sind wir bestrebt, außergewöhnliche Kunststoffspritzgusslösungen zu liefern, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
FAQs _____
  • Wie funktioniert Spritzguss?

    Der Prozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
    1. Spannen: Die beiden Hälften der Form, die stationäre Seite und die bewegliche Seite, werden unter hohem Druck sicher miteinander verbunden. Dadurch entsteht ein versiegelter Formhohlraum.
    2. Einspritzen: Geschmolzenes Material, meist in Form von Thermoplasten, wird durch eine Spritzgussdüse in den Formhohlraum eingespritzt. Das Material füllt den Hohlraum, nimmt seine Form an und passt sich den Konturen der Form an.
    3. Abkühlen: Nachdem das Material eingespritzt wurde, lässt man es in der Form abkühlen und erstarren. Die Abkühlzeit hängt vom Material und der Teilekonstruktion ab.
    4. Auswerfen: Sobald das Material erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das Teil mithilfe von Spritzguss-Auswerferstiften oder anderen Mechanismen ausgeworfen.
    5. Zykluswiederholung: Der Prozess wird für nachfolgende Teile wiederholt, was eine Massenproduktion ermöglicht.
     
  • Wie lange hält eine Kunststoffform?

    Probe ~ 1.000.000 Mal

  • Welche Materialien werden üblicherweise in der Kavität verwendet?

    P20, H13-Stahl, NAK80, S136, 738H usw.

  • Welche Anwendungen gibt es für Spritzgussteile und Spritzgussprodukte?

    Spritzgussanwendungen finden sich in verschiedenen Branchen, darunter:
    1. Spritzguss-Automobilteile: Innen- und Außenspritzgusskomponenten, spritzgegossene elektrische Steckverbinder und Teile unter der Motorhaube.
    2. Spritzgegossene Konsumgüter: Haushaltsgeräte, Verpackungen, Spielzeug und Spritzgusselektronik.
    3. Medizinischer Spritzguss: Spritzguss von medizinischen Geräten, Einwegartikeln und Diagnosegeräten.
    4. Spritzguss für die Luft- und Raumfahrt: Innenkomponenten, Steckverbinder und Strukturteile.
    5. Industrieller Spritzguss: Kundenspezifische Spritzgussgehäuse, Spritzgusszahnräder, Spritzgussknöpfe und Maschinenkomponenten.
     
  • Wann kommt Spritzguss zum Einsatz?

    Spritzguss wird üblicherweise verwendet, wenn:
    1. Es werden große Teilemengen benötigt.
    2. Es müssen komplexe Teilegeometrien erreicht werden.
    3. Hohe Präzision und enge Toleranzen sind erforderlich.
    4. Eine wiederholbare und konstante Teilequalität ist unerlässlich.
    5. Für lange Produktionsläufe ist eine kostengünstige Produktion erforderlich.
     
  • Wie können die Kosten für Spritzgussformen gesenkt werden?

    Wie viel kostet eine Spritzgussform? Das hängt von der Form selbst ab, aber Sie können die folgenden Strategien in Betracht ziehen, um die Kosten für die Spritzgussform zu senken:
    1. Vereinfachen Sie die Teilekonstruktion, um Komplexität und Werkzeuganforderungen zu minimieren.
    2. Optimieren Sie das Design der Spritzgussform für eine einfachere Herstellung und weniger Materialverschwendung.
    3. Arbeiten Sie mit erfahrenen Formenbauern und -herstellern zusammen, die kostensparende Lösungen vorschlagen können.
    4. Nutzen Sie kostengünstige Materialien, die den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
     
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