Vom Einzelstück bis zur Massenproduktion sorgen unsere kundenspezifischen Dienstleistungen aus einer Hand für ein sorgenfreies Erlebnis.
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Drahterodierbearbeitung 

Dienstleistungen

* Fortschrittliche Drahtschneidemaschinen wie Seibu und Sodick
* Toleranzen bis zu +/-0,001 mm
* Hoher Standard und hohe Qualität
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Hohe Qualität 
Teile
 
Unsere hochmoderne Drahterodierausrüstung wird stets auf dem neuesten Stand gehalten, um sicherzustellen, dass unsere Kunden präzisionsgefertigte Teile erhalten, die den höchsten Genauigkeitsstandards entsprechen. Unsere Maschinen können eine hohe Präzision mit einer Toleranz von bis zu ±0,000039 Zoll (±0,001 mm) erreichen.
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Schneller Vorsprung 
Zeit
 
Dank unserer effektiven Drahterodiertechnik und unserem engagierten Team garantiert U-Need eine schnelle Projektabwicklung in nur 24 Stunden ohne Qualitätseinbußen.
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Kein MOQ
 
 
Wir glauben, dass jedes Projekt die höchste Qualität verdient, unabhängig von der Größe. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Präzisionsteile ohne Mindestbestellmenge an – Sie können auch nur ein Stück bestellen, wenn das alles ist, was Sie brauchen!

Was ist Drahterodieren?

Drahterodierbearbeitungsdienste
Drahterodieren, eine Drahtschneidemaschine, ist ein Prozess, der auf der Grundlage der elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) entwickelt wurde. Das Grundprinzip besteht darin, dass ein bewegter dünner Metalldraht als Elektrode das Werkstück durch gepulste Funkenentladung in Form bringt. Es wird üblicherweise zum Schneiden härterer Metalle verwendet, die für Standardbearbeitungsprozesse nicht geeignet sind, wie z. B. Blechmaterial, Werkzeuge oder Stempel usw.
Da beim langsamen EDM-Schneiden die Methode der kontinuierlichen Drahtzufuhr durch die Drahtelektrode verwendet wird, wird die Bearbeitung der Drahtelektrode während des Bewegungsprozesses abgeschlossen. Selbst wenn die Drahtelektrode abgenutzt ist, kann sie kontinuierlich ergänzt werden, sodass die Drahterodiergenauigkeit der Teile verbessert werden kann.

So
funktioniert die Drahterodierbearbeitung   ______

Bei der Drahterodierbearbeitung, auch Drahterosionsbearbeitung genannt, wird ein von Computersystemen geführter, kontrollierter dünner Draht durch ein in entionisiertes Wasser getauchtes Werkstück geschnitten. Der Draht dient sowohl als Führung als auch als Elektrode und nutzt elektrische Entladungen, um leitfähige Materialien präzise zu schneiden und Teile mit fein bearbeiteten Oberflächen herzustellen, die oft keiner zusätzlichen Bearbeitung bedürfen. Die fortschrittlichen Einrichtungen von U-Need garantieren die präzise Ausführung selbst der kompliziertesten Designs und zeigen unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit.
  • Schritt 1: Bereiten Sie das Werkstück vor
    Befestigen Sie das Werkstück zunächst fest auf dem Arbeitstisch der Erodiermaschine, um jegliche Bewegung zu verhindern. Anschließend reinigen und entfetten Sie die Oberfläche vollständig, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen. Es ist wichtig, dass das Material des Werkstücks in der Lage ist, Strom zu leiten, da die Drahterodiermaschine für einen effektiven Betrieb auf eine leitfähige Substanz angewiesen ist.
     
  • Schritt 2 Stellen Sie die elektrische Entladung her
    Dann wird ein dünner Metalldraht durch die Kanäle der Maschine geführt und sowohl der Draht als auch das zu bearbeitende Werkstück werden in eine dielektrische Flüssigkeit, typischerweise entionisiertes Wasser, getaucht. Es wird eine elektrische Ladung aktiviert, die zum Zerfall der Flüssigkeit führt und eine elektrische Entladung (Funke) ermöglicht, die nach und nach die Oberfläche des Werkstücks abnutzt.
     
  • Schritt 3: Kontrollieren Sie die Drahtbewegung
    In der letzten Phase geht es darum, die Bewegung des Drahtes mithilfe eines CNC-Systems (Computer Numerical Control) genau zu steuern. Die CNC führt den Draht entlang einer festgelegten Route und ermöglicht so das Einschneiden komplizierter Formen und Designs in das Material. Eine dielektrische Flüssigkeit wird ständig zirkuliert, um Abfall zu entfernen und die Temperatur beim Schneiden zu regulieren. Nach Abschluss des Zuschnitts wird das Material herausgenommen, sodass ein fein gearbeitetes, hochwertiges Teil zurückbleibt.
     
MATERIALIEN

Drahterodiermaterialien

U-Need bietet Drahterodierlösungen, die verschiedene leitfähige Materialien wie starke Superlegierungen und zähe Stähle effektiv durchschneiden, um präzise und langlebige Teile für anspruchsvolle Branchen herzustellen.

Metalle

  • Edelstahl

    Edelstahl

    Edelstahl
    Edelstahl, auch rostfreier und säurebeständiger Stahl genannt, ist eine Stahlsorte, die gegen Luft, Dampf, Wasser und schwach korrosive Medien beständig ist. Säurebeständiger Stahl hingegen ist beständig gegen chemische Korrosionsmedien wie Säure, Alkali und Salz.
    Edelstahl ist ein vielseitiges Material, das aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Polierleistung und hohen Härte häufig in verschiedenen Branchen verwendet wird. Es wird häufig in Bereichen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin und Unterhaltungselektronik eingesetzt.
    U-Need Precision Machinery verfügt über das Fachwissen und das Wissen, um kundenspezifische Edelstahlteile und -produkte mit hohen Präzisionstoleranzanforderungen herzustellen.
     
    Gemeinsame Noten:
    		Edelstahl SUS201, SUS303, SUS 304, SUS316, SUS316L, SUS42, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304
    Verfügbare Ausführung:
    		Nach maschineller Bearbeitung, Galvanisierung, Passivierung, Pulverbeschichtung
    Preis :
    $$$
     
  • Titan

    Titan

    Titan
    Titan ist für seine außergewöhnliche Festigkeit und sein geringes Gewicht bekannt, was es zu einer beliebten Wahl für Implantate in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin macht. Seine Korrosionsbeständigkeit und seine Kompatibilität mit dem menschlichen Körper machen es zu einem wertvollen Material für anspruchsvolle Bedingungen, und sein beeindruckendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht macht es vielseitig für den Einsatz in verschiedenen Branchen.
     
     
    Gemeinsame Noten:
    		Titanlegierung TA1, Legierung TA2, Legierung TC4/Ti-6Al 4V
    Verfügbare Ausführung:
    		Nach der maschinellen Bearbeitung, Polieren, Sandstrahlen, Taumeln, Elektropolieren, Alodieren, Wärmebehandlung, Schwarzoxidieren, Chemisches Vernickeln, Verchromen, Pulverbeschichten, Gebürstete Oberfläche
    Preis:
    $$$$$
     
     
  • Stahl

    Stahl

    Stahl
    Stahl ist eine weit gefasste Kategorie, die sich auf Legierungen aus Eisen und Kohlenstoff mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,02 und 2,11 Gewichtsprozent bezieht.
    Neben Eisen und Kohlenstoff bestehen die Hauptbestandteile von Stahl aus Chrom, Mangan, Molybdän, Nickel, Silizium, Wolfram und Vanadium.
    Stahl zeichnet sich durch hervorragende Festigkeit, Flexibilität, einfache Bearbeitung, Wärmeleitfähigkeit und Reaktionsfähigkeit bei Wärmebehandlung aus und ist daher eine beliebte Wahl für die Herstellung von Präzisionskomponenten.
     
    Gemeinsame Noten:
    		Stahl 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, Gesenkstahl, legierter Stahl, Meißelstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, kaltgewalzter Stahl, Lagerstahl, SPCC
    Verfügbare Ausführung:
    		Nach maschineller Bearbeitung, Galvanisierung, Passivierung, Pulverbeschichtung
    Preis :
    $$$
     
     
  • Aluminium
    Aluminium
    Aluminium
    Aluminium ist aufgrund seiner hervorragenden thermischen Eigenschaften und einfachen Verarbeitung ein wertvoller Industriewerkstoff. Im Vergleich zu Gesenkstahl ist Aluminiumlegierung für ihre gute Bearbeitbarkeit, ihr geringes Gewicht und ihre hohe Wärmeleitfähigkeit bekannt. Obwohl es früher eine geringe Festigkeit aufwies, haben Fortschritte es ermöglicht, dass Aluminiumlegierungen nun mit Kohlenstoffstahl mithalten können, wodurch sie sich für die Herstellung von Kunststoffformen eignen. Die effiziente Kühlleistung der Aluminiumlegierung hat sich insbesondere bei der Verkürzung der Formzykluszeit bei der Blasformproduktion von Kunststoffflaschen als vorteilhaft erwiesen.
    U-NEED Precision Machinery ist auf die präzise Entwicklung und Herstellung hochwertiger, kundenspezifischer Aluminiumteile spezialisiert. Unser Team verfügt über das Fachwissen, um Prototypen, Kleinserienfertigung oder komplette Projektproduktion unter Einsatz einer Vielzahl von Verarbeitungstechniken abzuwickeln.
     
    Gemeinsame Noten:
    		Aluminium 6061, 6061-T6, Aluminium 2024, Aluminium 5052, Aluminium 5083, Aluminium 6063, Aluminium 6082, Aluminium 7075, 7075-T6, Aluminium ADC12 (A380)
    Verfügbare Ausführung:
    		Nach der Bearbeitung, Eloxieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Lackieren, Sandstrahlen, Polieren
    Preis:
    $$
  • Wolframcarbid
    Wolframcarbid
    2. Wolframcarbid
    Wolframcarbid ist außergewöhnlich hart und verschleißfest, mit hoher Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Es behält seine Stabilität bei erhöhten Temperaturen, kann jedoch spröde sein und zum Abplatzen neigen. Darüber hinaus bietet es eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist dicht, was es ideal für Schneidwerkzeuge und industrielle Anwendungen macht.
    Bei der Präzisionsbearbeitung von Wolframcarbid-Komponenten können Sie sich auf uns verlassen, gestützt auf umfassendes Fachwissen und modernste CNC-Technologie. Unser Engagement für Qualität und Effizienz stellt sicher, dass Sie außergewöhnliche Wolframkarbidprodukte erhalten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, sei es für kundenspezifische Projekte oder für die Großserienproduktion.
     
    Gemeinsame Noten:
    		KG5, KG7 und ST7.
    Verfügbare Ausführung:
    		Rohbearbeitung, Polieren, Läppen, Bürsten, Trommeln, Schleifen, PVD-Beschichtung ...
    Preis:
    		$$$$$$

Die Drahterodierbearbeitungsmöglichkeiten von U-Need ________

Bei U-Need können Sie fortschrittliche Präzisions-Drahtschneidetechnologie nutzen, um Ihre individuellen Anforderungen mit beispielloser Genauigkeit und Effizienz zu erfüllen. Ganz gleich, ob Sie in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektronik- oder einer anderen Branche tätig sind: Sie können sich auf unser unerschütterliches Engagement für Präzision und Qualität verlassen.
Artikel Beschreibung
Dünnster Elektrodendraht 0,1 mm
Maximaler Hub 350 * 550 * 280 mm / 13,78 * 21,65 * 11,02 Zoll
Bearbeitungsgenauigkeit 0,001 mm / 0,000039 Zoll
Mindestbearbeitungsabmessungen 1,0 * 1,0 mm
Mindestrillenbreite 0,15 mm
Minimale innere Ecke R0,07 mm
Minimale äußere Ecke R0,02 mm
Minimaler Innenlochdurchmesser 0,15 mm

Bewerbungen von ________

Teile für die Drahterodierbearbeitung

Drahtschneideteile werden wegen ihrer Fähigkeit, detaillierte Geometrien zu erreichen und enge Toleranzen einzuhalten, hoch geschätzt, was sie in Branchen, die Präzision und Qualität erfordern, unverzichtbar macht.
Werkzeuge und Formen : Herstellung komplexer Formen für Spritzgussformen, Stanzformen und andere Werkzeugkomponenten.
Luft- und Raumfahrtkomponenten : Herstellung komplizierter Teile für Flugzeuge, wie Halterungen, Halterungen und Komponenten, die hohe Präzision und die Einhaltung strenger Sicherheitsstandards erfordern.
Automobilteile : Herstellung präziser Komponenten wie Zahnräder, Wellen und Ventilsitze, die enge Toleranzen erfordern.
Medizinische Geräte : Herstellung spezieller Komponenten für medizinische Instrumente und Implantate, bei denen Genauigkeit und Qualität von entscheidender Bedeutung sind.
Elektronik : Herstellung präziser Steckverbinder, Leiterplatten und anderer komplexer Teile für elektronische Geräte.
Forschung und Entwicklung : Prototypenerstellung komplexer Designs in verschiedenen Branchen, um Funktionalität und Passform zu testen.
Präzisionstechnik : Herstellung kundenspezifischer Teile für Maschinen, Robotik und automatisierte Systeme, die eine perfekte Passform und Ausrichtung erfordern.
Teile für die Drahterodierbearbeitung
FAQs _____

  • Anwendung von WEDM？

    – Bearbeitung von Formen
    – CNC-Bearbeitung von Teilen mit Mikrostruktur
    – Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen
    – Bearbeitung von hartleitenden Materialien
    – Edelmetallstanzen
    – Probeproduktion neuer Produkte

  • Welche Produkte können mit einer Drahterodiermaschine hergestellt werden?

    Es eignet sich für die Verarbeitung kleiner Chargen, komplex geformter Teile, Einzelstücke oder Testprodukte und der Verarbeitungszyklus ist kurz.

  • Was sind die Unterschiede zwischen langsamer und schneller Drahterodiermaschine?

    – Die Drahtlaufgeschwindigkeit ist unterschiedlich. Die schnelle Drahtlaufgeschwindigkeit beträgt 8 bis 10 m/s und die langsame Drahtlaufgeschwindigkeit beträgt 0,001 bis 0,25 m/s.
    – Drahtmaterial ist unterschiedlich. Das Elektrodendrahtmaterial des sich schnell bewegenden Drahtes ist Molybdän, eine Wolfram-Molybdän-Legierung, und das Elektrodendrahtmaterial des sich langsam bewegenden Drahtes ist Messingdraht und Beschichtungsmaterial auf Kupferbasis.
    – Das Arbeitsmedium ist anders. Die Arbeitsflüssigkeit eines sich schnell bewegenden Drahtes ist eine Emulsion, und die Arbeitsflüssigkeit eines sich langsam bewegenden Drahtes ist entionisiertes Wasser oder Kerosin.
    – Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist unterschiedlich. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit von schnellem Draht beträgt 20–16 mm2/min und die Verarbeitungsgeschwindigkeit von langsamem Draht beträgt 20–240 mm2/min
    – unterschiedliche Präzision. Die Verarbeitungsgenauigkeit von schnellem Draht beträgt 0,01 bis 0,04 mm und die Verarbeitungsgenauigkeit von langsamem Draht beträgt 0,004 bis 0,01 mm


  • Was sind die Bearbeitungsvorteile von WEDM?

    – Hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Es kann 0,01 mm Elektrodendraht verwendet werden, und die höchste Präzision kann 0,001 mm erreichen
    – hohe Oberflächenqualität. Die Oberflächenrauheit kann normalerweise Ra=0,8μm und mehr erreichen.

  • Welche Materialien verarbeitet die Drahterodiermaschine?

    Solange es sich um einen Leiter oder Halbleiter handelt, kann es unabhängig von der Härte des Werkstückmaterials bearbeitet werden.

  • Warum sollten Sie sich für unsere CNC-Dienstleistungen für WEDM entscheiden?

    – Flexible Bestellmenge. Es kann vom Proofing am Einzelstück bis hin zur Kleinserien-/Großserienproduktion reichen.
    – Qualitätssicherung. Erfahrene Facharbeiter und strenges Qualitätskontrollpersonal stellen die Endproduktqualität sicher.
    – Hoher Standard. Unsere Ziele sind die kontinuierliche Verbesserung der technischen Produktionskapazitäten sowie die Optimierung und Verbesserung der Verarbeitungsdienstleistungen.

  • Die Erfahrung der Techniker?

    Alle Techniker haben ein entsprechendes Maschinenbau-Studium absolviert, und die längste Arbeitszeit von Technikern in der Branche beträgt über 20 Jahre.

  • Wo ist der Ursprung?

    Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China

  • Wie lang ist der übliche Bearbeitungszyklus?

    7~15 Tage nach der Bestellung

  • Was ist die Mindestbestellmenge?

    Mindestbestellmenge: ein Stück

  • Wie gebe ich eine Bestellung auf?

    E-Mail

  • Wie transportieren?

    Luftexpress (UPS, DHL, FEDEX, OCS…), Seefracht

  • Wie bezahle ich?

    T/T

  • Wie stelle ich eine Anfrage?

    E-Mail, Whats-App, Skype

  • Wie führt man eine Qualitätsprüfung durch?

    Digitale Messschieber, Mikrometer, Höhenmessgeräte, Lehrdorne, Profilprojektoren, KOORDINATENMESSGERÄTE, Industrieschrauben, Gewindelehren, Messuhren, Ringlehren

  • Wie lang ist die Versandzeit?

    Europa und die Vereinigten Staaten 3–7 Werktage, je nach Express-Zeit.
    Japan 2–7 Werktage, je nach Express-Zeit

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