Προβολές: 222 Συγγραφέας: Rebecca Ώρα δημοσίευσης: 2026-01-29 Προέλευση: Τοποθεσία
Μενού περιεχομένου
● Κύριοι τύποι τελικών μύλων και οι χρήσεις τους
● End Milling vs Face Milling: Βασικές τεχνικές διαφορές
● Πότε να επιλέξετε End Milling
● Πότε να επιλέξετε Face Milling
● Θέματα εργαλείων: End Mill vs Face Mill
● Συμβατότητα υλικού και στρατηγική κοπής
● Κόστος, Αποδοτικότητα και Χρόνος Κύκλου
● Φθορά, ζωή και συντήρηση εργαλείων
● Πρακτική ροή εργασίας 5 βημάτων: Συνδυασμός τελικής φρεζαρίσματος και φρεζαρίσματος προσώπου
● Παραδείγματα περιπτώσεων χρήσης στην κατασκευή υψηλής ακρίβειας
● Πώς να επιλέξετε: Ένας οδηγός γρήγορης απόφασης
● Εκκαθάριση παρότρυνσης για δράση
● Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το End Milling vs Face Milling
>> 2. Γιατί η αλεσμένη επιφάνεια του προσώπου μου εμφανίζει σημάδια φλυαρίας;
>> 3. Τι είναι καλύτερο για τον ανοξείδωτο χάλυβα: τελική άλεση ή φρεζάρισμα προσώπου;
>> 4. Πότε πρέπει να αλλάξω από τα εργαλεία αδροποίησης στα εργαλεία φινιρίσματος;
>> 5. Χρειάζομαι πάντα μηχανήματα 5 αξόνων για πολύπλοκα 3D εξαρτήματα;
Αν θέλεις καλύτερα φινίρισμα επιφάνειας , υψηλότερη απόδοση και χαμηλότερο κόστος μηχανικής κατεργασίας, πρέπει να κατανοήσετε ξεκάθαρα τις διαφορές μεταξύ τελικής φρεζαρίσματος και φρεζαρίσματος προσώπου και να γνωρίζετε πότε να χρησιμοποιήσετε το καθένα στην πραγματική παραγωγή.
Το τελικό φρεζάρισμα είναι μια διαδικασία κατεργασίας όπου το εργαλείο κοπής εισέρχεται στο υλικό κάθετα και αφαιρεί υλικό τόσο με την πλευρά όσο και με την άκρη του κόφτη. Αυτό επιτρέπει στο εργαλείο να επεξεργαστεί σε κατευθύνσεις X, Y και Z για εξαιρετικά ευέλικτες λειτουργίες.
Οι συνήθεις λειτουργίες που επιτυγχάνονται με την τελική άλεση περιλαμβάνουν:
- Προφίλ εξωτερικών άκρων και περιγραμμάτων
- Εσωτερικές κοιλότητες τσέπες
- Επεξεργασία αυλακώσεων και κλειδιών
- Χαρακτική κειμένου, λογότυπων και σημάτων
- Τρισδιάστατο φινίρισμα περιγράμματος σε καλούπια και μήτρες
Λόγω αυτής της ευελιξίας, η τελική άλεση χρησιμοποιείται ευρέως για προσαρμοσμένα εξαρτήματα, περίπλοκες γεωμετρίες, πρωτότυπα, χαρακτηριστικά καλουπιού και τελειοποίηση μετά τη χύτευση.
Οι ακραίοι μύλοι μοιάζουν με τρυπάνια, αλλά έχουν αυλάκια κοπής τόσο στις πλευρές όσο και στην άκρη, ώστε να μπορούν να κόβουν κάθετα, πλευρικά και διαγώνια. Σε αντίθεση με τα τρυπάνια που κόβουν κυρίως στην αξονική κατεύθυνση, οι τελικοί μύλοι μπορούν να εκτελέσουν πλευρική άλεση, ράμπα και ελικοειδή παρεμβολή.
Τα βασικά χαρακτηριστικά των τελικών μύλων περιλαμβάνουν:
- Κατασκευή στερεού καρβιδίου ή HSS, μερικές φορές με επιστρώσεις
- Γωνία έλικα και μέτρηση φλάουτου βελτιστοποιημένη για διαφορετικά υλικά
- Διαθεσιμότητα σε μετρικές διαμέτρους και ίντσες και πολλαπλά συνολικά μήκη
Για καταστήματα που διαθέτουν συνδυασμό υλικών και μεγεθών παρτίδων, οι καλά επιλεγμένοι μύλοι είναι τα βασικά εργαλεία κοπής για κατεργασία ακριβείας.
Διαφορετικές γεωμετρίες άκρων μύλου έχουν σχεδιαστεί για συγκεκριμένες εφαρμογές και υλικά.
- Μύλοι με τετράγωνο άκρο – Εργαλεία με επίπεδη άκρη που χρησιμοποιούνται για καθαρούς ώμους, σχισμές με επίπεδο πυθμένα και εργασίες τσέπες όπου απαιτούνται αιχμηρές εσωτερικές γωνίες.
- Μύλοι με σφαιρική μύτη – Ημισφαιρική άκρη για τρισδιάστατες επιφάνειες με περίγραμμα όπως καλούπια, μήτρες και σύνθετα τρισδιάστατα προφίλ.
- Μύλοι με γωνιακή ακτίνα – Γωνίες με ελαφρά ακτίνα για μείωση του θρυμματισμού και παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου σε κοπές υψηλής πίεσης.
- Μύλοι χονδρόμησης (καλαμποκιού) – Οδοντωτοί αυλοί για την γρήγορη αφαίρεση μεγάλων όγκων υλικού κατά την αδροποίηση.
Κατά την κατεργασία αλουμινίου και άλλων μη σιδηρούχων μετάλλων, οι ειδικοί μύλοι με γυαλισμένα φλάουτα, υψηλές γωνίες κλίσης και λιγότερα φλάουτα (συνήθως 2–3) βοηθούν στην εκκένωση των τσιπς και στην αποφυγή δημιουργίας ακμών.
Το φρεζάρισμα προσώπου χρησιμοποιεί το κάτω μέρος ή την όψη του εργαλείου αντί για την πλάγια κοπή και χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία επίπεδων επιφανειών και την ταχεία αφαίρεση υλικού από μεγάλες επιφάνειες. Ο κόφτης είναι γενικά μεγαλύτερη σε διάμετρο και κάνει ρηχά περάσματα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Οι τυπικές εργασίες φρεζαρίσματος προσώπου περιλαμβάνουν:
- Παραγωγή πολύ επίπεδων επιφανειών αναφοράς
- Τετραγωνισμός μπλοκ σε πολλαπλές πλευρές
- Αφαίρεση ζυγαριάς, αποθέματος ή αποζημίωσης γρήγορα
- Προετοιμασία ακατέργαστου αποθέματος για επακόλουθη κατεργασία ακριβείας
Το φρεζάρισμα προσώπου είναι συνήθως η πρώτη λειτουργία για να τετραγωνιστεί το μπλοκ πριν προστεθούν λεπτομερή χαρακτηριστικά.
Ένας μύλος προσώπου αποτελείται συνήθως από ένα σώμα κοπής μεγάλης διαμέτρου με πολλαπλά ευρετηριάσιμα ένθετα τοποθετημένα γύρω από την περιφέρειά του. Συνήθως τοποθετείται οριζόντια στον άξονα και λειτουργεί με κατάλληλες ταχύτητες και τροφοδοσία για σταθερή επιφάνεια.
Τα πλεονεκτήματα των ευρετηριαζόμενων μύλων προσώπου περιλαμβάνουν:
- Ανταλλακτικά ένθετα αντί για αλλαγή ολόκληρου του εργαλείου
- Πολλαπλές κοπτικές άκρες ανά ένθετο για χαμηλότερο κόστος ανά άκρη
- Μεγάλο αποτελεσματικό πλάτος κοπής για υψηλό ρυθμό αφαίρεσης υλικού
Οι μύλοι προσώπου είναι ιδανικοί σε μηχανές με άκαμπτους άξονες και υψηλή ροπή, ειδικά για χαλύβδινες πλάκες, βάσεις από χυτοσίδηρο και μεγάλα πλαίσια.
Ο παρακάτω πίνακας συνοψίζει τις βασικές διαφορές μεταξύ ακραίου φρεζαρίσματος και φρεζαρίσματος προσώπου.
| Χαρακτηριστικό | End Milling | Face Milling |
|---|---|---|
| Περιοχή κοπής | Πλαϊνά και άκρη του εργαλείου | Κάτω (πρόσωπο) του εργαλείου |
| Το καλύτερο για | Κουλοχέρηδες, τσέπες, περιγράμματα, πολύπλοκα σχήματα | Επίπεδες επιφάνειες, τετραγωνισμένες, επιφάνειες μεγάλης επιφάνειας |
| Σχεδιασμός εργαλείου | Μικρότερη διάμετρος, συμπαγής ή με βάση το ένθετο | Σώμα μεγαλύτερης διαμέτρου με ευρετηριάσιμα ένθετα |
| Κατεύθυνση τροφοδοσίας | Συχνά κάθετα και πλευρικά (X, Y, Z) | Οριζόντια τροφοδοσία σε όλο το μέρος της όψης |
| Ποσοστό αφαίρεσης υλικού | Μέτρια, εστιασμένη στην ακρίβεια | Υψηλό, ιδανικό για αφαίρεση χύδην αποθέματος |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Εξαιρετικό σε μικρά χαρακτηριστικά και λεπτομερείς περιοχές | Εξαιρετική επιπεδότητα και καλό συνολικό φινίρισμα προσώπου |
| Απαιτήσεις μηχανήματος | Κάθετοι μύλοι, ρούτερ, κέντρα κατεργασίας CNC | Φρέζες με άκαμπτους άξονες υψηλής ροπής |
Ένα απλό παράδειγμα: όταν επεξεργάζεστε ένα προσαρμοσμένο στήριγμα με τρύπες με τσέπες, βασίζεστε σε τελικούς μύλους. για μια επίπεδη ατσάλινη πλάκα που πρέπει να τοποθετηθεί στην επιφάνεια πριν από τη διάτρηση, επιλέγετε ένα μύλο προσώπου.
Θα πρέπει να δώσετε προτεραιότητα στο τελικό φρεζάρισμα όταν:
- Χρειάζεστε εσωτερικές τσέπες, υποδοχές, κλειδαριές ή πολύπλοκα 2D ή 3D περιγράμματα.
- Τα εξαρτήματα περιλαμβάνουν μικρά χαρακτηριστικά, σφιχτές εσωτερικές γωνίες ή στενά κανάλια όπου δεν μπορούν να εισέλθουν μεγαλύτεροι κόφτες.
- Η ακρίβεια σε εντοπισμένες περιοχές είναι πιο κρίσιμη από το μέγιστο ποσοστό αφαίρεσης υλικού.
- Επεξεργάζεστε πρωτότυπα, καλούπια ή εξαρτήματα ακριβείας με πολύπλοκη γεωμετρία.
Για βαθιές κοιλότητες, απότομους τοίχους ή χαρακτηριστικά πολλαπλών όψεων, ο συνδυασμός τελικών μύλων με μηχανική κατεργασία CNC 5 αξόνων επιτρέπει στο εργαλείο να προσεγγίζει από πολλές γωνίες και να διατηρεί τις βέλτιστες συνθήκες κοπής.
Το φρεζάρισμα προσώπου είναι η καλύτερη επιλογή όταν ο κύριος στόχος είναι η επιπεδότητα, η ταχύτητα και η αποτελεσματική αφαίρεση του αποθέματος.
Τυπικές καταστάσεις περιλαμβάνουν:
- Τετραγωνισμός των ακατέργαστων τεμαχίων πριν από το φινίρισμα
- Επένδυση μεγάλων πλακών ή πλαισίων για αυστηρές απαιτήσεις επιπεδότητας
- Αφαίρεση χυτού δέρματος ή αλάτων σε χαλύβδινες πλάκες
- Μείωση του χρόνου κύκλου στην παραγωγή παρτίδων με γρήγορη προετοιμασία των επιφανειών αναφοράς
Σε πολλές ροές εργασιών παραγωγής, το φρεζάρισμα με όψη έρχεται πρώτη για την προετοιμασία του τεμαχίου εργασίας, ακολουθούμενο από το τελικό φρεζάρισμα για λεπτομέρειες κοπής και κρίσιμα για την ανοχή χαρακτηριστικά.
Η επιλογή μεταξύ ενός μύλου άκρου και ενός μύλου προσώπου εξαρτάται συχνά από το μέγεθος του εργαλείου, την ιπποδύναμη της μηχανής και τη γεωμετρία του μέρους.
Βασικά σημεία:
- Οι μύλοι προσώπου έχουν συνήθως μεγάλη διάμετρο και χρειάζονται άκαμπτο άξονα και αρκετή ροπή για να αποφευχθεί η φλυαρία και να επιτευχθεί καλό φινίρισμα.
- Οι ακραίοι μύλοι μικρής διαμέτρου μπορούν να λειτουργήσουν καλά σε ελαφρύτερες μηχανές ή σε στενά χαρακτηριστικά όπου το εξάρτημα ή η διάταξη δεν επιτρέπει μεγάλα εργαλεία.
- Για σφιχτές εσωτερικές γωνίες και περίπλοκες τρισδιάστατες φόρμες, οι τελικοί μύλοι είναι απαραίτητοι. Οι μύλοι προσώπου απλά δεν μπορούν να έχουν πρόσβαση σε αυτές τις γεωμετρίες.
Ένας πρακτικός κανόνας είναι να χρησιμοποιείτε έναν μύλο προσώπου οπουδήποτε μπορεί να τον υποστηρίξει το μηχάνημα και η εγκατάσταση και, στη συνέχεια, να μεταβείτε σε τελικούς μύλους για λειτουργίες που απαιτούν ακρίβεια ή προσβασιμότητα.
Τόσο οι τελικοί μύλοι όσο και οι μύλοι προσώπου μπορούν να χειριστούν χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό, ανοξείδωτο χάλυβα και τιτάνιο, υπό την προϋπόθεση ότι η γεωμετρία του κόφτη ταιριάζει με το υλικό.
Οι γενικές οδηγίες περιλαμβάνουν:
- Για αλουμίνιο, χρησιμοποιήστε μύλους υψηλής έλικας, γυαλισμένους άκρους ή μύλους προσώπου με επιθετικές γωνίες κλίσης για να αποφύγετε τη συσσώρευση τσιπ.
- Για τον χάλυβα, τα εργαλεία με επίστρωση καρβιδίου με βελτιστοποιημένα σχέδια θραύσης τσιπς βοηθούν στον έλεγχο της θερμότητας και του σχήματος του τσιπ.
- Για τον ανοξείδωτο χάλυβα, η ακαμψία του εργαλείου και η επαρκής ροή ψυκτικού είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή της σκλήρυνσης κατά την εργασία και της πρόωρης φθοράς.
Οι κατάλληλες ταχύτητες τροφοδοσίας, οι ταχύτητες του άξονα και η στρατηγική ψυκτικού υγρού είναι απαραίτητα και για τους δύο τύπους εργαλείων για τη διατήρηση της ευκρίνειας των άκρων και της ποιότητας του εξαρτήματος.
Από την άποψη του κόστους παραγωγής, το φρεζάρισμα προσώπου και το τελικό φρεζάρισμα παίζουν διαφορετικούς ρόλους στη στρατηγική σας.
- Το φρεζάρισμα προσώπου παρέχει υψηλότερο ρυθμό αφαίρεσης υλικού, καθιστώντας το ιδανικό για χύμα επιφανειών και τραχύτητα μεγάλων επιφανειών.
- Το τελικό φρεζάρισμα μπορεί να είναι πιο αργό στην αφαίρεση του αποθέματος, αλλά μπορεί να μειώσει το κόστος φινιρίσματος επειδή προσφέρει υψηλή ακρίβεια, επιτρέπει λιγότερες ρυθμίσεις και ενοποιεί πολλαπλές λειτουργίες με ένα εργαλείο.
Μια αποτελεσματική προσέγγιση στην παραγωγή παρτίδας είναι η χρήση ενός μύλου προσώπου για να τετραγωνιστούν και να επιφανεωθούν όλα τα μπλοκ, στη συνέχεια να μεταβείτε σε τελικούς μύλους στις τσέπες, τις σχισμές και τις λεπτομέρειες της μηχανής, ελαχιστοποιώντας τον συνολικό χρόνο κύκλου.
Η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι στενά συνδεδεμένη με τις παραμέτρους εφαρμογής, υλικού και κοπής.
- Οι μύλοι τείνουν να φθείρονται πιο γρήγορα σε σκληρά υλικά και σε αιχμηρές εσωτερικές γωνίες όπου συγκεντρώνεται η πίεση.
- Οι μύλοι προσώπου έχουν συχνά μεγαλύτερη διάρκεια ζωής χάρη στα ευρετηριάσιμα ένθετα. όταν φθείρεται μια άκρη, απλώς καταχωρείτε ή αντικαθιστάτε το ένθετο αντί να αλλάξετε ολόκληρο το εργαλείο.
- Και οι δύο επωφελούνται από τη σωστή διαχείριση τροφοδοσίας, ταχύτητας και ψυκτικού υγρού για τον έλεγχο της θερμοκρασίας και των κραδασμών.
Η καθιέρωση μιας ρουτίνας παρακολούθησης της προληπτικής φθοράς του εργαλείου και η χρήση ορίων φθοράς για ένθετα μπορεί να σταθεροποιήσει σημαντικά την ποιότητα και το χρόνο λειτουργίας του ανταλλακτικού.
Στην πραγματική παραγωγή CNC, τα καλύτερα αποτελέσματα προέρχονται συχνά από το συνδυασμό και των δύο λειτουργιών σε μια δομημένη διαδικασία:
1. Φρέζα προσώπου για επιφάνειες αναφοράς – Χρησιμοποιήστε ένα μύλο προσώπου για να δημιουργήσετε επίπεδες επιφάνειες αναφοράς σε ακατέργαστο υλικό και να αφαιρέσετε γρήγορα την περίσσεια υλικού.
2. Τετραγωνισμός και ευθυγράμμιση – Προσαρμόστε τις γειτονικές πλευρές για να αποκτήσετε τετράγωνα μπλοκ και αξιόπιστες επιφάνειες σύσφιξης.
3. Ακατέργαστο τσεπάκι με τελικούς μύλους – Χρησιμοποιήστε μύλους για να ανοίξετε τις τσέπες και τις κοιλότητες αφήνοντας ένα μικρό περιθώριο.
4. Φινίρισμα ακριβείας με τελικούς μύλους – Εφαρμόστε τετράγωνους ή σφαιρικούς μύλους για το φινίρισμα τοίχων, δαπέδων και τρισδιάστατων περιγραμμάτων μέχρι την τελική ανοχή.
5. Τελικό πέρασμα απολέπισης εάν χρειάζεται – Εκτελέστε ένα ελαφρύ άλεσμα προσώπου για να επιτύχετε την υψηλότερη επιπεδότητα επιφάνειας σε κρίσιμες επιφάνειες.
Αυτή η ροή εργασιών εξισορροπεί την ταχύτητα, την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, ενώ παράλληλα διατηρεί τον προγραμματισμό και τη στερέωση διαχειρίσιμα.
Σε όλη τη μηχανική κατεργασία ακριβείας, τα πλαστικά, τη σιλικόνη και τη σφράγιση μετάλλων, τα ακόλουθα σχέδια είναι πολύ κοινά:
- Επεξεργασμένα με CNC περιβλήματα αλουμινίου: φρεζάρισμα με όψη για τη δημιουργία επίπεδων επιφανειών τοποθέτησης και, στη συνέχεια, φρεζάρισμα στο τέλος για εσωτερικές κοιλότητες και χαρακτηριστικά με σπείρωμα.
- Βάσεις και πλάκες καλουπιών: φρεζάρισμα προσώπου για επιπεδότητα πλάκας, τελική φρεζάρισμα για κανάλια ψύξης, τσέπες και λεπτομέρειες διαχωριστικής γραμμής.
- Στηρίγματα και δομικά μέρη: φρεζάρισμα προσώπου για επιφάνειες αναφοράς, τελική φρεζάρισμα για σχισμές, τσέπες φωτισμού, λοξοτομές και προφίλ.
- Πρωτότυπα εξαρτήματα: ως επί το πλείστον τελικό φρεζάρισμα λόγω συχνών αλλαγών σχεδιασμού και πολύπλοκων γεωμετριών, με περιορισμένο φρεζάρισμα όψεων όπως απαιτείται.
Η κατανόηση αυτών των μοτίβων σάς βοηθά να επιλέξετε τη σωστή στρατηγική για παραγωγή OEM, μικρές παρτίδες και προσαρμοσμένα έργα.
Χρησιμοποιήστε αυτόν τον απλοποιημένο οδηγό όταν αποφασίζετε μεταξύ τελικής φρεζαρίσματος και φρεζαρίσματος προσώπου για μια δεδομένη λειτουργία.
Επιλέξτε φρεζάρισμα προσώπου εάν:
- Η περιοχή για τη μηχανή είναι μεγάλη και κυρίως επίπεδη.
- Το μηχάνημα έχει αρκετή ισχύ και ακαμψία άξονα.
- Η ταχύτητα και η επιπεδότητα είναι υψηλότερες προτεραιότητες από τις τοπικές λεπτομέρειες.
Επιλέξτε τελικό φρεζάρισμα εάν:
- Χρειάζεστε εσωτερικά χαρακτηριστικά, στενές υποδοχές ή βαθιές τσέπες.
- Η γεωμετρία περιλαμβάνει τρισδιάστατα σχήματα ή σφιχτές εσωτερικές γωνίες.
- Η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας σε μικρές περιοχές είναι κρίσιμες.
Σε πολλά έργα, η βέλτιστη λύση δεν είναι 'είτε ή', αλλά 'και τα δύο με τη σωστή σειρά': μύλος προσώπου για προετοιμασία, τελικής επεξεργασίας για φινίρισμα.
Η επιλογή της σωστής ισορροπίας μεταξύ τελικής φρεζαρίσματος και φρεζαρίσματος προσώπου επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του εξαρτήματος, το κόστος μονάδας και τον χρόνο παράδοσης. Εάν θέλετε σταθερή ποιότητα, αξιόπιστη παράδοση και επαγγελματική βελτιστοποίηση διαδικασιών, η U-NEED είναι έτοιμη να σας υποστηρίξει. Ως συνεργάτης OEM με έδρα την Κίνα που εστιάζει σε μηχανουργικά εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, πλαστικά εξαρτήματα, προϊόντα σιλικόνης και σφράγιση μετάλλων, μπορούμε να σχεδιάσουμε την καταλληλότερη διαδρομή μηχανικής κατεργασίας για τα σχέδια και τα υλικά σας και να συνδυάσουμε φρεζάρισμα προσώπου και τελική άλεση για να επιτύχουμε αποτελεσματική και συνεπή παραγωγή. Επικοινωνήστε με την U-NEED σήμερα με τα δισδιάστατα ή τρισδιάστατα αρχεία σας για να λάβετε μια γρήγορη, προσαρμοσμένη προσφορά και να ξεκινήσετε το επόμενο έργο σας με έναν αξιόπιστο συνεργάτη κατασκευής.
Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες!
Ναι, μπορείτε να κάνετε επιφάνεια με έναν μύλο μεγάλης διαμέτρου, αλλά ένας ειδικός μύλος προσώπου συνήθως προσφέρει υψηλότερο ρυθμό αφαίρεσης υλικού και καλύτερη επιπεδότητα σε μεγάλες επιφάνειες.
Η φλυαρία συνήθως προέρχεται από ανεπαρκή ακαμψία του μηχανήματος, λανθασμένη τροφοδοσία και ταχύτητα ή έναν κόφτη που είναι πολύ μεγάλος για τη ρύθμιση. Η προσαρμογή των παραμέτρων κοπής, η βελτίωση της σύσφιξης ή η μείωση της προεξοχής συχνά βοηθά.
Και τα δύο μπορούν να λειτουργήσουν καλά εάν η γεωμετρία του κόφτη, η επίστρωση και η στρατηγική του ψυκτικού υγρού είναι κατάλληλα για τον ανοξείδωτο χάλυβα. Η ακαμψία και ο έλεγχος θερμότητας είναι πιο κρίσιμα από την επιλογή της λειτουργίας και μόνο.
Αφού αφαιρέσετε το μεγαλύτερο μέρος του υλικού με εργαλεία αδροποίησης, όπως μύλο προσώπου ή μύλο χονδρόμυλου, και αφήσετε ένα μικρό περιθώριο για το φινίρισμα, θα πρέπει να μεταβείτε σε μύλους αιχμηρού φινιρίσματος για τα τελικά περάσματα.
Όχι, πολλές γεωμετρίες μπορούν να επιτευχθούν σε μηχανές 3 αξόνων, αλλά το CNC 5 αξόνων επιτρέπει στους τελικούς μύλους να προσεγγίζουν από πολλές κατευθύνσεις, βελτιώνοντας την πρόσβαση, την ποιότητα της επιφάνειας και την απόδοση για βαθιά ή απότομα χαρακτηριστικά.
