– Superficies cilíndricas interiores y exteriores de piezas de eje o disco.  
– Superficies cónicas internas y externas de cualquier ángulo cónico del eje o piezas del disco.  
– Mecanizado de superficies rotativas complejas interiores y exteriores de piezas de eje o disco, roscas cilíndricas y cónicas, etc.
– Ranurado, taladrado, escariado y mandrinado de piezas de eje o disco.   
– Los productos que requieren mecanizado de torno de gran volumen son adecuados para máquinas de torno CNC.  
– La estructura del producto o pieza de trabajo debe ser adecuada para el mecanizado de precisión en torno CNC.
– El material de la pieza de trabajo es adecuado para el proceso de torno CNC.  
– El diámetro, la longitud, la tecnología de procesamiento, etc. de la pieza de trabajo son adecuados para el mecanizado en torno CNC.

– Superficies cilíndricas interior y exterior del eje o piezas del disco.  
– Superficies cónicas internas y externas de cualquier ángulo cónico del eje o piezas del disco.  
– Mecanizado de superficies giratorias complejas interiores y exteriores de las piezas del eje o del disco, roscas cilíndricas y cónicas, etc.
– Ranurado, moleteado, taladrado, escariado y mandrinado de las piezas del eje o del disco.

– El torno CNC tiene control de dos ejes y el centro de mecanizado CNC es mecanizado de múltiples ejes.
– El torno CNC utiliza un portaherramientas y el centro de mecanizado CNC tiene un almacén de herramientas. El portaherramientas es una parte integral del torno CNC. Instala varias herramientas de corte. Su estructura afecta directamente el rendimiento de corte y la eficiencia de trabajo del torno. El portaherramientas se divide en tipo de torreta y tipo de herramienta de fila. Existen más tipos de cargadores de herramientas en el centro de mecanizado CNC que de portaherramientas en los tornos CNC. Hay cargadores de herramientas de tipo disco, cargadores de herramientas tipo plato giratorio/sombrero de bambú para centros de mecanizado CNC, cargadores de herramientas tipo platillo volante, cargadores de herramientas tipo cadena, tipos sincrónicos, etc. La capacidad de herramientas de la mayoría de los cargadores de herramientas es más significativa que la de los portaherramientas de torno CNC.
– Desde la diferencia de proceso, debido a que el centro de mecanizado CNC tiene su almacén de herramientas, puede cambiar automáticamente la herramienta para realizar el mecanizado multiproceso. Sin embargo, el torno CNC no viene con su cargador de herramientas y solo puede completar un proceso.   
– A diferencia del rango de procesamiento, el rango de procesamiento del torno CNC es más pequeño que el del centro de mecanizado CNC. El torno CNC se utiliza principalmente para mecanizar piezas de ejes giratorios, como cilindros, conos, etc. El centro de mecanizado CNC puede hacer más, como taladrar, fresar, cortar, escariar tornillos roscadores, etc. El centro de mecanizado CNC se divide en control de tres ejes, CNC de cuatro ejes y CNC de cinco ejes. Cuantos más ejes, mayor será la gama para el procesamiento del centro de mecanizado CNC, como piezas de caja, piezas de formas especiales, piezas de placa, superficies complejas, etc.
– En términos de programación, se utilizan los mismos sistemas CNC. Los tornos CNC son algo similares a los centros de mecanizado de tres o cuatro ejes, pero los centros de mecanizado CNC son más complicados de programar.

– Referencia a estándares de fabricación: el tratamiento térmico de muchos materiales está estandarizado y se puede personalizar con referencia a la estandarización del tratamiento térmico.
– Especificación de la dureza deseada: Especificar métodos comunes para el tratamiento térmico y cementación de aceros para herramientas. Por ejemplo, generalmente se requiere que la dureza del SKD61 sea de 50 ~ 52 hrc; Para SKD11, generalmente requiere una dureza de 58~50hrc.
– Especificar el ciclo de tratamiento térmico: según la función de uso de la pieza, cuando se establecen los detalles del tratamiento térmico requerido conocido, estos detalles se pueden marcar claramente juntos al realizar un pedido.

– El principio de funcionamiento es diferente. Torno CNC es que la pieza de trabajo gira sobre el husillo. Y la herramienta está en el portaherramientas, moviéndose en la dirección del eje XY. La fresadora CNC es la rotación de la fresa en el husillo o el movimiento de avance del cabezal de fresado, y la pieza de trabajo se mueve en la dirección del eje XYZ en la mesa de trabajo. De este modo, la pieza de trabajo puede obtener la superficie de mecanizado requerida.
– La programación es diferente. Determinado por el modo de trabajo, la programación del torno CNC solo necesita ingresar las coordenadas XY y la fresadora necesita ingresar las coordenadas XYZ.
– El alcance del trabajo es diferente. El torno puede procesar ejes, discos, manguitos, círculos exteriores, superficies cónicas, ranuras, caras extremas, taladros, roscas y otros con piezas de trabajo de superficie giratoria. Las fresadoras pueden fresar planos, agujeros, ranuras, piezas dentadas y diversas superficies curvas, etc.

De acuerdo con los planos de procesamiento proporcionados por el cliente, los técnicos pueden analizar la forma, la precisión dimensional, la rugosidad de la superficie, el material de la pieza de trabajo, los requisitos de tratamiento térmico y los requisitos de superficie de las piezas. Y luego seleccionan la herramienta y determinan los dispositivos de posicionamiento y sujeción, los métodos de procesamiento y la secuencia del proceso. Al decidir el procesamiento del torno CNC, considerarán plenamente la función de comando de las máquinas herramienta del torno CNC y aprovecharán al máximo la eficiencia de las máquinas herramienta de torneado, de modo que la ruta de procesamiento sea razonable, con menos tiempo de corte y horas de procesamiento cortas.

Todos los técnicos han estudiado en carreras de fabricación mecánica relevantes, y el tiempo de trabajo más largo de los técnicos en la industria es de más de 30 años.