Acabados de superficie
que ofrecemos __

Mejore la apariencia y funcionalidad de sus componentes con servicios de acabado de superficies de primer nivel, sin importar el método de producción empleado. Ofrecemos soluciones de acabado superiores para materiales metálicos, compuestos y plásticos, ayudándole a realizar su prototipo o pieza ideal.

¿Qué es el proceso de tratamiento y acabado de superficies metálicas?

El tratamiento de superficies metálicas o acabado de superficies de mecanizado es un método de proceso para formar artificialmente una capa superficial en la superficie del material del sustrato, que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas del sustrato. En un sentido amplio, el tratamiento de superficies metálicas incluye pretratamiento, galvanoplastia, pintura, oxidación química, pulverización térmica, pulverización de superficies y muchos otros métodos de procesos físicos y químicos. El pretratamiento incluye chorro de arena, pulido, esmerilado mecánico, limpieza, barrido, desbarbado, desengrasado, desincrustación, tratamiento térmico de superficies, etc. El propósito del tratamiento de superficies metálicas es cumplir con la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto.

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Cómo mejorar el acabado superficial en el mecanizado

En el proceso de procesamiento, transporte, almacenamiento, etc., la superficie de la pieza de trabajo a menudo se cubre con incrustaciones de óxido, arena de moldeo, escoria de soldadura, polvo, aceite y otra suciedad. Si el revestimiento se puede adherir firmemente a la pieza de trabajo, se debe limpiar la superficie de la pieza de trabajo antes de pintar. De lo contrario, afectará la fuerza de unión y la resistencia a la corrosión entre el revestimiento y el metal. Aún más, también hace que el metal de la matriz continúe corroyéndose incluso si hay protección de recubrimiento. Por lo tanto, el revestimiento se desprenderá y afectará las propiedades mecánicas y la vida útil de la pieza de trabajo. Por tanto, el tratamiento de la superficie metálica de la pieza antes de pintar es una garantía y medida importante para obtener una capa protectora de alta calidad y prolongar la vida útil del producto.

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Beneficios del tratamiento de superficies metálicas

– Mejora la dureza de la superficie
– Mejora la resistencia al desgaste
– Resistencia a la corrosión
– Resistencia química mejorada
– Buena adhesión
– cambio de tamaño

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Beneficios del tratamiento de superficies metálicas

En términos de tecnología, tratamiento de superficies metálicas.

se puede clasificar de la siguiente manera __________

1.Método electroquímico

Este método utiliza la reacción del electrodo para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo.

2. Método químico

Este método no es una acción actual y utiliza interacción química para formar una capa de revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo.

3.Métodos de trabajo en caliente

El material se funde o se difunde térmicamente en condiciones de alta temperatura para formar un recubrimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo.

4. Método de vacío

Este método no es una acción actual y utiliza interacción química para formar una capa de revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo.

5.Otros métodos

Existen
métodos principalmente mecánicos, químicos, electroquímicos y físicos.

Todos los métodos de tratamiento de superficies pueden ser

subdividido de la siguiente manera _______

Método electroquímico

1. Galvanoplastia

En una solución electrolítica, la pieza de trabajo es un cátodo, y el proceso de formar un recubrimiento en la superficie bajo la acción de una corriente externa se llama galvanoplastia. El recubrimiento puede ser de metal, aleación, semiconductor o contener diversas partículas sólidas. por ejemplo, revestimiento de cobre, revestimiento de níquel.

2. Oxidación

En una solución electrolítica, la pieza de trabajo es el ánodo y el proceso de formación de una película de óxido en la superficie bajo la acción de una corriente externa se llama oxidación anódica. por ejemplo, anodizado de aleaciones de aluminio.
Método químico

1. Tratamiento de recubrimiento de conversión química.

En la solución electrolítica, la pieza de metal se encuentra en ausencia de acción de corriente externa. La sustancia química en la solución interactúa con la pieza de trabajo para formar un recubrimiento en su superficie, lo que se denomina tratamiento de recubrimiento de conversión química. por ejemplo, pavonado, tratamiento de fosfatación, tratamiento de pasivación y tratamiento con cromato de superficies metálicas.

2. Revestimiento no electrolítico

En la solución electrolítica, la superficie de la pieza de trabajo se trata catalíticamente sin la acción de corriente externa. Debido a la reducción de sustancias químicas en la solución, ciertas sustancias se depositan en la superficie de la pieza de trabajo para formar un proceso de recubrimiento llamado recubrimiento no electrolítico. por ejemplo, níquel no electrolítico, revestimiento de cobre no electrolítico.
Métodos de trabajo en caliente

1. Recubrimiento por inmersión en caliente

El proceso en el que una pieza de metal se coloca en metal fundido para formar un recubrimiento en su superficie se llama catificación por inmersión en caliente. por ejemplo, galvanización por inmersión en caliente, revestimiento de aluminización en caliente.

2. Pulverización térmica

El proceso de atomizar el material fundido y rociarlo sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se llama pulverización térmica. por ejemplo, pulverización térmica de zinc, pulverización térmica de aluminio.

3. Lámina para estampado en caliente

El proceso de calentar y presionar una lámina metálica para cubrir la superficie de la pieza de trabajo y formar una capa de recubrimiento se llama lámina de estampado en caliente. por ejemplo, estampado en caliente de papel de aluminio.

4. Tratamiento térmico químico

El proceso de poner en contacto y calentar la pieza de trabajo con sustancias químicas y hacer que un determinado elemento entre en la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura se denomina tratamiento térmico químico. por ejemplo, proceso de nitruración, proceso de cementación
5. Soldadura por superposición

Mediante soldadura, el proceso de depositar metal fundido en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de soldadura se denomina soldadura de superficie. por ejemplo, revestimiento de soldadura de aleación resistente al desgaste
Método de vacío

1. Deposición física de vapor (PVD)

En condiciones de vacío, el metal se vaporiza en átomos o moléculas o se ioniza en iones y se deposita directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. El proceso se llama recubrimiento por deposición física de vapor y el haz de partículas de deposición proviene de factores no químicos. por ejemplo, revestimiento por evaporación, revestimiento por pulverización catódica, revestimiento de iones, estaño, revestimiento de TiCN, CrN, D-AC/TiNF, TiIN, D-AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFNM, D-ACX/AICiSi, D-DLC,DH-DLC.

2. Proceso de implantación de Lon

El proceso de implantar diferentes iones en la superficie de una pieza de trabajo bajo alto voltaje para modificar su superficie se llama implantación de iones. por ejemplo, inyección de boro.

3. Proceso CVD de deposición química de vapor

En condiciones de baja presión (a veces también presión normal), el proceso en el que sustancias gaseosas forman capas de deposición sólidas debido a reacciones químicas en la superficie de la pieza de trabajo se denomina recubrimiento CVD. por ejemplo, CVD Óxido de Silicio, Nitruro de Silicio CVD.
Otros métodos

1. Pintura

El proceso de aplicar pintura (orgánica o inorgánica) a la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento mediante pulverización o brocha se denomina recubrimiento. por ejemplo, pintura en aerosol, pintura

2. Revestimiento de huelga

El proceso de formar una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo mediante impacto mecánico se llama enchapado. por ejemplo, galvanizado por impacto, enchapado de cobre, enchapado de níquel

3. Tratamiento de superficies con láser

El proceso de irradiar la superficie de la pieza de trabajo con un láser para cambiar su estructura se denomina tratamiento superficial con láser. por ejemplo, enfriamiento por láser, refundición por láser

4. Tecnología de película ultra dura

La tecnología de preparar una película súper dura sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante un método físico o químico se denomina tecnología de película súper dura. por ejemplo, películas de diamante, películas de nitruro de boro cúbico

5. Proceso de electroforesis

La pieza de trabajo se coloca en la pintura conductora soluble en agua o emulsionada en agua como un electrodo para formar un circuito de solución con el otro electrodo en la pintura. Bajo la acción de un campo eléctrico, la solución de recubrimiento se disocia en iones de resina cargados y los cationes se mueven hacia el ánodo. Estos iones de resina cargados, junto con las partículas de pigmento adsorbidas, se someten a electroforesis en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Este proceso se llama electroforesis. por ejemplo, placas de electroforesis.
6. Pulverización electrostática

Bajo la acción de un campo eléctrico de alto voltaje CC, las partículas de pintura atomizadas con carga negativa son dirigidas a volar hacia la pieza de trabajo con carga positiva para obtener la película de pintura. El proceso se llama pintura en aerosol electrostática. por ejemplo, pulverización de pintura estática.

Ejemplo fisico	Nombre del tratamiento superficial	Color	Método de acabado	Descripción
	Pavonado, fosfatado, pasivado y tratamiento con cromato de superficies metálicas.	Azul negro, negro, color natural, color/multicolor	Acabado químico	Este proceso implica una reacción química que forma una fina capa de óxido de hierro negro en la superficie.
	Niquelado electrolítico Cobre electrolítico	Plata más blanca a amarilla, bronce rojo, bronce.	Recubrimientos	el proceso que forma una fina capa de metal en la superficie, por ejemplo, niquelado, cromado, cincado.
	con nitruración Carburación	Gris oscuro	Tratamiento térmico	Técnicas como carburación o nitruración para endurecer la superficie manteniendo un interior resistente.
	Revestimiento evaporativo Revestimiento por pulverización catódica, revestimiento lon.TiN,TiCN,CrN, D-AC/TiNF, TiAIN, D-Ar/AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFN, D-ACX/AICiSi, D-DLC,DH-DLC	multicolor	Recubrimientos	Un método de deposición al vacío para producir recubrimientos delgados, extremadamente duros y resistentes al desgaste, por ejemplo, TiN, TiCN.
	Electroforesis	multicolor
	de cobre Niquelado	Bronce rojo, Bronce verde
	Anodizado de aleaciones de aluminio.	Negro, champán, bronce, imitación acero, oro, oro violeta, rojo, verde, blanco, oxidación esmerilada. oxidación brillante
	Galvanizado en caliente Aluminizado en caliente	blanco plateado
	Proyección térmica de zinc Aluminio por proyección térmica	blanco plateado
	Papel de aluminio estampado en caliente.	Multicolor personalizado
	Soldadura por superposición Aleación resistente al desgaste	Gris oscuro
	Deposición de vapor de óxido de silicio, nitruro de silicio	Negro
	pintura en aerosol, pintura	multicolor
	Película de diamante, película de nitruro de boro Cubuc	Mecanizado CNC, Fabricación de chapa
	Pulverización estática
	Temple por láser refundición por láser
	inyección de boro