✅ Koneistustarkkuus jopa 0,000039 tuumaa.
✅ Saatavilla yli 200 käsittelytekniikkaa.
✅ Tilauksia otetaan vastaan jopa 1 kpl.
| Toiminnot | Kuvaus | Työkalun nimi | Yleiset materiaalit ja valinnan syy |
| Toimivat komponentit | Nämä komponentit leikkaavat tai muodostavat suoraan metallinauhan ja niillä on korkeimmat kulutuskestävyys- ja sitkeysvaatimukset. | Punch / Punch Pin | 1. High-Carbon High-Chromium Tool Steel tarjoaa hyvän kulutuskestävyyden ja kohtalaisen sitkeyden, joten se on yksi yleisimmistä valinnoista. Esimerkkejä ovat Cr12MoV ja D2 . 2. Ilmakarkaiseva teräs vääristyy minimaalisesti lämpökäsittelyn aikana ja sitä käytetään monimutkaisiin, erittäin tarkkoihin meistoihin. Esimerkki on A2. 3. High-Speed Steel (HSS) säilyttää kovuutensa korkeissa lämpötiloissa ja soveltuu nopeaan leimaamiseen tai koviin materiaaleihin, kuten SKH-51 ja M2. 4. Volframikarbidilla on erinomainen kulutuskestävyys ja sen käyttöikä on kymmeniä kertoja pidempi kuin teräksellä. Se on ihanteellinen erittäin suurten määrien tuotantoon, mutta se on kallis ja hauras. |
| Die Block / Die Button / Die Plate | 1. Hiilipitoinen korkeakromiteräs: Cr12MoV, D2 2. Ilmakarkaisuteräs: A2 3. Kovametalli. Valintalogiikka on samanlainen kuin lyöntien, ja ne yhdistetään usein niiden kanssa. Pitkäikäisissä sovelluksissa käytetään yleisesti kovametalliteriä, jotka upotetaan suutinpitimeen kustannusten vähentämiseksi. |
||
| Muotoileva meisti (taivutus, piirtäminen, laippaus) |
1. Ilmakarkaisuteräs: A2 2. Hiilipitoinen korkeakromiteräs: Cr12MoV 3. Öljykarkaisuteräs on luotettava valinta leikkaustyökaluille ja meisteille, jotka vaativat hyvää kovuutta, kulutuskestävyyttä ja kykyä säilyttää terävät reunat, kuten O1. Muovausosat kestävät kovaa kitkaa ja painetta, mutta niillä on vähemmän iskuja leikkauskomponentteihin verrattuna. Ne vaativat hyvää kulutuskestävyyttä ja hankausta estäviä ominaisuuksia estääkseen tarttumisen työkappaleen materiaaliin. Usein niille tehdään pintakäsittelyjä (esim. typpipinnoite, titaanipinnoite) niiden kulumis- ja naarmuuntumisenkestävyyden parantamiseksi. |
||
| Rakenteelliset komponentit | Nämä komponentit muodostavat muotin rungon, mikä vaatii suurta lujuutta, jäykkyyttä ja erinomaista vakautta. | Upper Die Shoe / Lower Die Shoe | 1. Esikarkaistu teräs tarjoaa korkean lujuuden ja hyvän työstettävyyden, joten se on yleinen valinta. Esimerkkejä ovat 45#, S50C ja P20. 2. Valurauta on kustannustehokas vaihtoehto, jolla on hyvät vaimennusominaisuudet, joten se soveltuu suuriin muotteihin tai sellaisiin, joiden suorituskykyvaatimukset ovat alhaisemmat, kuten HT250. Tämä muotin perusta vaatii huomattavaa painoa ja jäykkyyttä vaimentaakseen tehokkaasti iskuja. |
| Irrotuslevy / painelevy / puristusalusta | 1. Esikarkaistu teräs: 45#, S50C 2. Ilmakarkaistu teräs: A2 3. Korkeahiilinen korkeakromiteräs: Cr12MoV Jos komponentti palvelee vain kuorintatoimintoa, esikarkaistu teräs riittää. Jos se kuitenkin sisältää tarkkuusohjainkomponentteja , tai itse osallistuu aihion pitoon tai muotoiluun on käytettävä työkaluterästä (esim. A2) tarkkuuden ja kulutuskestävyyden varmistamiseksi. |
||
| Rei'ityslevy / rei'ityspidike / tukilevyn taustalevy | 1. Esikarkaistu teräs: 45#, S50C 2. Vähäseostettu teräs: Cr12 Käytetään lävistysten pitämiseen, vaaditaan tietty lujuus. Esikarkaistu teräs sopii tavallisiin muoteihin. Erittäin tarkoissa tai pitkäikäisissä muotteissa käytetään työkaluterästä, kuten Cr12, ja se on lämpökäsitelty varmistamaan kiinnitysreikien tarkkuus ja pitkäaikainen vakaus. |
||
| Ohjaavat komponentit | Nämä komponentit varmistavat ylä- ja alasuulakkeiden tarkan kohdistuksen, mikä edellyttää poikkeuksellista kulutuskestävyyttä ja mittavakautta. | Ohjaintolppa / Ohjainholkki | 1. Laakeriteräs: GCr15 2. Hiiliteräs: 20Cr GCr15 on vallitseva valinta, koska se saavuttaa erittäin korkean pintakovuuden ja kulutuskestävyyden lämpökäsittelyn jälkeen säilyttäen silti lujan ytimen, joka täyttää täydellisesti ohjaavien komponenttien tarpeet. |
| Ohjausnasta / Pilot Pin | 1. Hiilipitoinen korkeakromiteräs: Cr12MoV, SKD11 2. Nopea teräs 3. Kovametalliohjaintapit hankaavat suoraan nauhan reikiä vasten, mikä aiheuttaa huomattavaa kulumista. Siksi on käytettävä erittäin kulutusta kestäviä materiaaleja noudattaen samanlaista valintalogiikkaa kuin lävistyksiä. |
2026-06-05
2026-06-04
2026-06-03