De la pièce unique à la production de masse, nos services personnalisés à guichet unique vous garantissent une expérience sans souci.
Centre d'aide

Services d'électroérosion CNC

* Convient au traitement de matériaux conducteurs
* Tolérances jusqu'à +/-0,01 mm.
* Assurance qualité avec double inspection
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Haute qualité 

Parties

 
Notre équipement d'électroérosion de pointe est toujours tenu à jour pour garantir que nos clients reçoivent des pièces usinées avec précision qui répondent aux plus hauts standards d'exactitude. Nos machines peuvent atteindre une haute précision avec une tolérance allant jusqu'à ±0,00039 pouces (±0,01 mm).
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Démarrage rapide 

Temps

 
U-Need garantit une réalisation rapide du projet en seulement 24 heures sans sacrifier la qualité, tout cela grâce à notre technique EDM efficace et à notre équipe engagée.
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Pas de quantité minimale de commande

 

 

Nous pensons que chaque projet mérite la plus haute qualité, quelle que soit sa taille. C'est pourquoi nous proposons des pièces de précision personnalisées sans quantité minimale de commande : vous pouvez commander une seule pièce si c'est tout ce dont vous avez besoin !

Qu'est-ce que l'usinage EDM ?

L'usinage par électroérosion, en abrégé EDM, est une nouvelle technologie d'usinage CNC unique, largement utilisée dans la fabrication de moules et l'industrie de l'usinage CNC.
CNC EDM peut usiner des matériaux très durs, des cavités complexes ou des pièces profilées difficiles à usiner avec les méthodes de coupe traditionnelles. Il est généralement utilisé pour usiner des matériaux conducteurs tels que l'acier à outils, l'acier au carbone et des matériaux alliés difficiles à usiner tels que le carbure.

Comment l'usinage EDM 

Travaux  ______

L'usinage par électroérosion (EDM) est un processus de fabrication qui utilise des décharges électriques (étincelles) pour éliminer la matière d'une pièce.
Dans le paysage concurrentiel actuel, la demande de précision et de qualité dans la fabrication est primordiale. Nos services CNC EDM (Electrical Discharge Machining) sont là pour relever ce défi, vous offrant une grande précision et efficacité pour vos projets les plus exigeants.
  • Le processus commence par la configuration de la pièce et de l'électrode, toutes deux immergées dans un fluide diélectrique (tel que de l'huile ou de l'eau déminéralisée). L'électrode, généralement en cuivre ou en graphite, est positionnée avec précision à quelques micromètres de la pièce.
     
  • Un courant électrique est appliqué, créant une série de décharges électriques rapides (étincelles) entre l'électrode et la pièce. Ces décharges génèrent une chaleur extrême, faisant fondre et vaporisant de petites quantités de matériau de la pièce.
     
  • Lorsque les étincelles érodent la pièce, le fluide diélectrique refroidit à la fois l'électrode et la pièce tout en éliminant les débris. Ce cycle se poursuit, permettant de former des formes et des caractéristiques précises jusqu'à ce que la conception souhaitée soit obtenue.
     
MATÉRIELS

Matériaux d'usinage EDM

Nos services CNC EDM sont conçus pour traiter une large gamme de matériaux avec précision et efficacité. Que vous travailliez avec des métaux durs comme l'acier à outils ou des matériaux spécialisés tels que le carbure, notre équipe qualifiée est expérimentée dans la création de solutions personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de matériaux.

Métaux

  • Acier inoxydable

    Acier inoxydable
    L'acier inoxydable, également connu sous le nom d'acier inoxydable et résistant aux acides, est un type d'acier résistant à l'air, à la vapeur, à l'eau et aux milieux faiblement corrosifs. L’acier résistant aux acides, quant à lui, résiste aux agents de corrosion chimique tels que les acides, les alcalis et le sel.
    L'acier inoxydable est un matériau polyvalent couramment utilisé dans diverses industries en raison de son excellente résistance à la chaleur, de sa résistance à la corrosion, de ses performances de polissage et de sa dureté élevée. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’automobile, l’aérospatiale, le médical et l’électronique grand public.
    U-Need Precision Machinery possède l'expertise et les connaissances nécessaires pour fabriquer des pièces et des produits personnalisés en acier inoxydable avec des exigences de tolérance de haute précision.
     
    Notes communes :
    Acier inoxydable SUS201, SUS303, SUS 304, SUS316, SUS316L, SUS42, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304
    Finition disponible :
    Comme usiné, galvanoplastie, passivation, revêtement en poudre
    Prix ​​:
    $$$
     
  • Titane

    Titane
    Le titane est connu pour sa résistance exceptionnelle et sa légèreté, ce qui en fait un choix populaire pour les implants aérospatiaux et médicaux. Sa capacité à résister à la corrosion et sa compatibilité avec le corps humain en font un matériau précieux pour les conditions difficiles, et son impressionnant rapport résistance/poids le rend polyvalent pour une utilisation dans différentes industries.
     
     
    Notes communes :
    Alliage de titane TA1, alliage TA2, alliage TC4/Ti-6Al 4V
    Finition disponible :
    Comme usiné, polissage, sablage, culbutage, électropolissage, alodine, traitement thermique, oxydation noire, nickel autocatalytique, chromage, revêtement en poudre, finition brossée
    Prix:
    $$$$$
     
  • Acier

    Acier
    L'acier est une vaste catégorie qui fait référence aux alliages de fer et de carbone dont la teneur en carbone varie de 0,02 % à 2,11 % en poids.
    Outre le fer et le carbone, les composants clés de l’acier sont le chrome, le manganèse, le molybdène, le nickel, le silicium, le tungstène et le vanadium.
    L'acier présente une excellente résistance, flexibilité, facilité d'usinage, conductivité thermique et réactivité au traitement thermique, ce qui en fait un choix populaire pour la fabrication de composants de précision.
     
    Notes communes :
    Acier 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, acier pour matrices, acier allié, acier à outils pour burins, acier à ressorts, acier rapide, acier laminé à froid, acier à roulements, SPCC
    Finition disponible :
    Comme usiné, galvanoplastie, passivation, revêtement en poudre
    Prix ​​:
    $$$
     
  • Aluminium
    Aluminium
    L'aluminium est un matériau industriel précieux en raison de ses excellentes propriétés thermiques et de sa facilité de transformation. Comparé à l'acier pour matrices, l'alliage d'aluminium est connu pour sa bonne usinabilité, sa légèreté et sa conductivité thermique élevée. Alors qu'il avait autrefois une faible résistance, les progrès ont permis à l'alliage d'aluminium de correspondre désormais à l'acier au carbone, ce qui le rend adapté à la création de moules en plastique. Les performances de refroidissement efficaces de l’alliage d’aluminium ont été particulièrement bénéfiques pour réduire le temps de cycle de formage pour la production par soufflage de bouteilles en plastique.
    Les machines de précision U-NEED sont spécialisées dans la conception et la production de pièces en aluminium personnalisées de haute qualité avec précision. Notre équipe possède l'expertise nécessaire pour gérer le prototypage, la production de petits lots ou la production de projets complets en utilisant une variété de techniques de traitement.
     
    Notes communes :
    Aluminium 6061, 6061-T6, Aluminium 2024, Aluminium 5052, Aluminium 5083, Aluminium 6063, Aluminium 6082, Aluminium 7075, 7075-T6, Aluminium ADC12 (A380)
    Finition disponible :
    Comme usiné, anodisation, revêtement en poudre, galvanoplastie, peinture, sablage, polissage
    Prix:
    $$
  • Carbure de tungstène
    2. Carbure de tungstène
    Le carbure de tungstène est exceptionnellement dur et résistant à l'usure, avec une résistance élevée et une résistance à la chaleur. Il maintient sa stabilité à des températures élevées mais peut être cassant et sujet à l'écaillage. De plus, il offre une bonne résistance à la corrosion et est dense, ce qui le rend idéal pour les outils de coupe et les applications industrielles.
    Vous pouvez compter sur nous pour l’usinage de précision de composants en carbure de tungstène, soutenu par une vaste expertise et une technologie CNC de pointe. Notre engagement envers la qualité et l'efficacité garantit que vous recevez des produits en carbure de tungstène exceptionnels adaptés à vos besoins spécifiques, que ce soit pour des projets personnalisés ou une production à grande échelle.
     
    Notes communes :
    KG5, KG7 et ST7.
    Finition disponible :
    Tel qu'usiné, polissage, rodage, brossage, culbutage, meulage, revêtement PVD...
    Prix:
    $$$$$$
  • Cuivre
    6. Cuivre
    Le cuivre est un métal précieux qui joue un rôle important dans de nombreuses industries. Il est abondant dans la nature et possède des propriétés exceptionnelles telles qu’une excellente conductivité électrique, conductivité thermique, ductilité, résistance à la corrosion et résistance à l’usure. Ce métal non ferreux est utilisé dans un large éventail de secteurs, notamment l'énergie, l'électronique, l'énergie, la pétrochimie, les machines, la métallurgie, les communications, l'industrie légère et les industries émergentes. En Chine, le cuivre est le deuxième matériau non ferreux le plus consommé après l’aluminium.
    Il existe différents types de cuivre, notamment le cuivre pur (élément cuivre) et divers alliages de cuivre comme le laiton, le bronze et le cuivre blanc.
    Les pièces en cuivre CNC usinées avec précision sont couramment utilisées dans diverses applications. Les alliages de cuivre sont largement utilisés dans la fabrication de vannes, de conduites d'eau, de tuyaux de raccordement de climatisation et de radiateurs. Ces matériaux peuvent être trouvés dans les produits électriques, les pipelines, l’industrie médicale et divers biens de consommation.
     
    Notes communes :
    Cuivre C101(T2), Cuivre C103(T1), Cuivre C103(TU2), Cuivre C110(TU0), Cuivre Béryllium
    Finition disponible :
    Tel qu'usiné, polissage, sablage, culbutage, électropolissage, alodine, traitement thermique, oxydation noire, nickel autocatalytique, chromage, finition brossée
    Prix:
    $$$
  • Laiton
    7. Laiton
    Le laiton est un alliage résistant à la corrosion qui présente une excellente usinabilité, ce qui le rend facile à façonner et à couper. Il a une bonne ductilité et malléabilité, ce qui lui permet d'être façonné en conceptions complexes.
    Grâce à notre expertise dans l’usinage de pièces en laiton, vous pouvez vous attendre à des composants parfaitement adaptés à vos besoins spécifiques. Nos techniques d'usinage avancées et nos équipements de pointe garantissent que chaque pièce en laiton produite est fabriquée avec précision et qualité.
     
    Notes communes :
    C36000 et C46400.
    Finition disponible :
    Etat d'usinage, polissage, rodage, meulage, sablage, passivation, galvanoplastie...
    Prix:
    $$$
  • Bronze
    Bronze
    Le bronze, mélange de cuivre et d'étain, est reconnu pour sa qualité durable et sa capacité à résister à la rouille. Il est couramment utilisé dans les environnements marins, les œuvres d’art et les composants mécaniques en raison de sa robustesse et de sa capacité à supporter des conditions difficiles.
     
    Notes communes :
    Bronze à l'étain
    Finition disponible :
    Comme usiné, polissage, sablage, culbutage, électropolissage, alodine, traitement thermique, oxydation noire, nickel autocatalytique, chromage, revêtement en poudre, finition brossée
    Prix:
    $$$
  • Magnésium
    10. Magnésium
    Le magnésium est connu pour sa légèreté et sa durabilité, ce qui en fait un choix populaire dans les industries aérospatiale et automobile où la réduction de poids est importante. Sa capacité à être facilement façonné permet des conceptions complexes, et il est également couramment utilisé en électronique pour sa conductivité élevée.
     
    Notes communes :
    Alliage de magnésium AZ31B, AZ91D
    Finition disponible :
    Tel qu'usiné, polissage, sablage, culbutage, alodine, traitement thermique, anodisation, revêtement en téflon, nickel chimique, peinture, revêtement en poudre, électrophorèse
    Prix:
    $$$$$

Usinage EDM CNC d'U-Need 

Capacités ________

Chez U-Need, nous accordons la priorité à la compréhension de vos besoins uniques et à la fourniture de solutions personnalisées qui améliorent l'efficacité et les performances. Que vous ayez besoin de conceptions complexes ou de pièces à haute tolérance, nos services CNC EDM sont spécialement conçus pour dépasser vos attentes. Associez-vous à nous pour des services CNC EDM qui allient innovation, expertise et savoir-faire supérieur.
Article Description
Course maximale 300 * 200 * 200 mm / 11,81 * 7,87 * 7,87 pouces
Précision d'usinage 0,01 mm / 0,00039 pouces
Contour extérieur minimal 1,0*1,0*1,0 millimètres
Contour intérieur minimum 0,2 mm
Filetage extérieur minimal M2
Filetage intérieur minimum M2
Coin concave extérieur minimum 0,2 mm
Coin convexe extérieur minimum 0,2 mm
Coin concave intérieur minimum 0,2 mm
Coin convexe intérieur minimum 0,2 mm

Tableau de comparaison générale des matériaux _____

GB Chine ASTM États-Unis JIS Japon DIN Allemagne
9CrWMn 01 SKS3 1.2510
9Mn2V 02 SKS93 1.284
Cr12 D3 SKD1 1.2080
Cr12MoV D2 SKD11 1.2436
Cr12Mo1v1 D2 SKD11 1.2379
4Cr5MoSiV1 H13 SKD61 1.2344
3Cr2Mo P20 GDS 1.2311
3Cr13 420 SUS420J2 1.4028
W6Cr5Mo4V2 M2 SKH51(SKH9) 1.3343
W6Mo5Cr4V2Co5 M35 SKH55 1.3243
W2Mo9Cr4VCo8 M42 SKH59 1.3247

Demandes de ________

Pièces d'usinage CNC EDM

L'usinage CNC EDM est largement utilisé dans diverses industries pour sa précision et sa capacité à gérer des conceptions complexes. Sa polyvalence en fait un outil précieux dans diverses industries.
Fabrication d'outils et de matrices
* Moules : utilisés pour créer des moules d'injection, des moules de moulage sous pression et des moules d'extrusion.
* Poinçons et matrices : Fabrication de poinçons et matrices pour les opérations d'emboutissage et de formage.
Industrie aérospatiale
* Composants complexes : fabrication de composants aux géométries complexes tels que des aubes de turbine, des supports et d'autres composants de vol critiques.
* Matériaux durs : Pièces de précision fabriquées à partir de matériaux difficiles à usiner tels que le carbure et le titane.
Industrie automobile
* Outils de coupe : Création d'outils et de montages de coupe de haute précision.
* Personnalisation : Usinage de pièces sur mesure pour moteurs, transmissions et autres assemblages.
Industrie médicale
* Instruments chirurgicaux : Production d'outils chirurgicaux et d'implants de haute précision qui nécessitent des tolérances strictes.
* Prototypage : prototypage rapide de dispositifs et composants médicaux personnalisés.
Industrie électronique
* Micro-composants : fabrication de pièces complexes pour l'électronique, telles que des connecteurs et des circuits imprimés.
* Dissipateurs thermiques : usinage de précision des dissipateurs thermiques et autres composants électroniques critiques.
Secteur de l'énergie
* Composants utilitaires : fabrication de pièces utilisées dans les applications d'énergie renouvelable, telles que les composants d'éoliennes.
* Pétrole et Gaz : Usinage précis de composants dans les équipements de forage et d'extraction.
Recherche et développement
* Prototypes personnalisés : développement de prototypes pour les tests et la recherche, permettant des itérations rapides de concepts de conception.
FAQ _____
  • Quels produits conviennent au processus d'usinage EDM ?

    Tous les matériaux conducteurs peuvent être traités par le processus de fabrication EDM.
  • Quelles sont les caractéristiques du fonctionnement de la machine EDM?

    – L’EDM peut traiter des matériaux conducteurs durs, cassants, résistants, mous et à point de fusion élevé.
    – 'Aucune force de coupe' pendant le traitement, ce qui est propice au traitement de petits trous, de parois minces, de rainures étroites et de diverses formes complexes de trous, trous en spirale, cavités et autres pièces. Il convient également au micro-usinage de précision.
    – Lorsque la largeur d'impulsion est petite, la pièce entière est à peine affectée par la chaleur, de sorte que la couche affectée par la chaleur peut être réduite et la qualité de la surface peut être améliorée après le traitement. Il convient également au traitement de matériaux sensibles à la chaleur.
    – Les paramètres d'impulsion peuvent être ajustés arbitrairement, l'ébauche, la semi-finition et la finition pouvant être effectuées en continu sur une seule machine-outil.
    – Utilisation directe du traitement de l’énergie électrique, automatisation facile à réaliser.
  • Avantages de la GED

    – Il est possible de fabriquer des surfaces de formes spéciales qui ne peuvent pas être produites par des machines de découpe conventionnelles.
    – L’usinage de matériaux durs peut également avoir une bonne précision de tolérance.
    – La force de coupe des machines conventionnelles peut endommager les petites pièces, mais pas l'EDM.
  • Inconvénients de l'EDM

    – Les non-conducteurs ne peuvent pas être traités.
    – La vitesse de traitement est lente.
    – Coût de traitement élevé.
  • Gamme de fabrication de définition EDM?

    – Tous les matériaux conducteurs peuvent être traités par machine à décharge électrique.
    – La plus haute précision de l’usinage par électroérosion peut atteindre une rugosité de surface de +/-0,005 mm jusqu’au niveau du miroir.
    – Les postes qui ne peuvent pas être traités par usinage traditionnel peuvent généralement être complétés par usinage par électroérosion.
    – La station de déchargement peut être la cavité de divers moules en plastique à grande échelle ou de petits trous et minuscules rainures d'une largeur de 0,1 mm.
  • Le processus physique d'usinage EDM?

    Généralement, il peut être divisé en trois étapes :
    La première étape forme le canal de décharge, où l'électrolyte est ionisé et décomposé, et le canal de décharge est formé.
    Dans la deuxième étape, une conversion d'énergie se forme à la surface de la pièce. C'est-à-dire qu'une décharge par étincelle et une dilatation thermique sont générées, de sorte que l'électrode de l'outil et la pièce à usiner sont érodées.
    L'érosion produite lors de la troisième étape est rejetée hors de l'espace de décharge pour préparer la décharge ultérieure.
  • Comment créer des outils pour CNC EDM?

    L'électrode de cuivre est une électrode pour l'usinage EDM. Selon la forme du produit, la méthode de traitement est déterminée et la forme souhaitée est traitée par tournage, fraisage, rabotage, meulage, perçage et décharge électrique. La forme de l'électrode est opposée à celle du produit.
    Supposons que le produit soit difficile à traiter en une seule fois. Dans ce cas, la forme ou la structure du produit est divisée en plusieurs parties en fonction de la difficulté de transformation, de la forme du produit et des besoins de transformation. L'électrode de cuivre peut être démontée en plusieurs parties, puis le schéma de traitement de l'électrode de cuivre est formé. Ce processus consiste à supprimer l'homme de cuivre.
  • L'expérience des techniciens ?

    Les techniciens ont tous étudié dans des filières de fabrication mécanique pertinentes, et la durée de travail la plus longue des techniciens de l'industrie est de plus de 20 ans.
  • Où est l'origine ?

    Ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine
  • Quelle est la durée du cycle de traitement habituel ?

    7 à 15 jours après avoir passé la commande
  • Quelle est la quantité minimum de commande ?

    Commande minimum d'une pièce
  • Comment passer une commande ?

    E-mail
  • Comment transporter ?

    Air express (UPS, DHL, FEDEX, OCS…), Fret maritime
  • Comment payer ?

    T/T
  • Comment faire une demande ?

    E-mail, quelle est l'application, Skype
  • Comment réaliser un contrôle qualité ?

    Pieds à coulisse numériques, micromètres, instruments de mesure de hauteur, jauges à tampon, projecteurs de profil, MACHINE À MESURER LES COORDONNÉES, vis industrielles, jauges à filetage, comparateurs à cadran, jauges annulaires
  • Comment emballer ?

    Inspection secondaire——Essuyage ——Ensachage——Pulvérisation d'huile antirouille——Emballage
  • Quel est le délai d'expédition ?

    Europe et États-Unis 3 à 7 jours ouvrables, selon différents délais express
    Japon 2 ~ 7 jours ouvrables, selon différents délais express
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