| Fonctions |
Description |
Nom de l'outil |
Matériaux courants et raison de la sélection |
| Composants fonctionnels |
Ces composants coupent ou forment directement la bande métallique et répondent aux exigences les plus élevées en matière de résistance à l'usure et de ténacité. |
Poinçon / Goupille de poinçon |
1. L'acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome offre une bonne résistance à l'usure et une ténacité modérée, ce qui en fait l'un des choix les plus courants. Les exemples incluent Cr12MoV et D2 .
2. L'acier durci à l'air subit une distorsion minimale pendant le traitement thermique et est utilisé pour des poinçons complexes et de haute précision. Un exemple est A2.
3. L'acier rapide (HSS) conserve sa dureté à haute température et convient à l'estampage à grande vitesse ou aux matériaux durs, tels que SKH-51 et M2.
4. Le carbure de tungstène présente une excellente résistance à l’usure et une durée de vie des dizaines de fois supérieure à celle de l’acier. Il est idéal pour une production en très grand volume, mais il est coûteux et fragile. |
| Bloc de matrice/bouton de matrice/plaque de matrice |
1. Acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome : Cr12MoV, D2
2. Acier durci à l'air : A2
3. Carbure.
La logique de sélection est similaire à celle des coups de poing, et ils leur sont souvent associés.
Pour les applications à longue durée de vie, des inserts en carbure sont couramment utilisés et intégrés dans le porte-filière pour réduire les coûts. |
Poinçon/matrice de formage
(pliage, emboutissage, bridage) |
1. Acier durci à l'air : A2
2. Acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome : Cr12MoV
3. L'acier durci à l'huile est un choix fiable pour les outils de coupe et les matrices qui nécessitent une bonne dureté, une bonne résistance à l'usure et la capacité de maintenir des arêtes vives, telles que l'O1.
Les composants de formage subissent une friction et une pression intenses, mais subissent moins d’impacts que les composants de découpe. Ils nécessitent une bonne résistance à l’usure et des propriétés anti-grippage pour empêcher l’adhésion avec le matériau de la pièce. Souvent, ils subissent des traitements de surface (par exemple, revêtement de nitruration, revêtement de titane) pour améliorer encore leur résistance à l'usure et au grippage. |
| Composants structurels |
Ces composants forment le squelette de la matrice, nécessitant une résistance, une rigidité et une excellente stabilité élevées. |
Sabot de matrice supérieur/Sabot de matrice inférieur |
1. L'acier pré-durci offre une résistance élevée et une bonne usinabilité, ce qui en fait un choix courant. Les exemples incluent 45#, S50C et P20.
2. La fonte est une option rentable avec de bonnes propriétés d'amortissement, ce qui la rend adaptée aux grandes matrices ou à celles ayant des exigences de performances moindres, telles que la HT250.
Cette base de la matrice nécessite un poids et une rigidité importants pour absorber efficacement les chocs. |
| Plaque de décapage/plaque de pression/base de presse |
1. Acier pré-trempé : 45#, S50C
2. Acier durci à l'air : A2
3. Acier à haute teneur en carbone et en chrome : Cr12MoV
Si le composant n'a qu'une fonction de dénudage, pré-trempé l'acier est suffisant. Cependant, s'il comprend de guidage de précision des composants ou s'il participe lui-même au maintien ou au formage du flan , de l'acier à outils (par exemple A2) doit être utilisé pour garantir la précision et la résistance à l'usure. |
| Plaque de perforation / Support de perforation / Plaque de support de plaque de sauvegarde |
1. Acier pré-durci : 45#, S50C
2. Acier faiblement allié : Cr12
Utilisé pour maintenir les poinçons, une certaine résistance est requise. L'acier pré-trempé convient aux matrices standard. Pour les matrices de haute précision ou durables, de l'acier à outils comme le Cr12 est utilisé et traité thermiquement pour garantir la précision et la stabilité à long terme des trous de montage. |
| Composants de guidage |
Ces composants assurent l’alignement précis des matrices supérieure et inférieure, nécessitant une résistance à l’usure et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. |
Poteau de guidage/douille de guidage |
1. Acier pour roulements : GCr15
2. Acier de carburation : 20Cr
Le GCr15 est le choix prédominant car il atteint une dureté de surface et une résistance à l'usure extrêmement élevées après traitement thermique, tout en conservant un noyau solide, répondant parfaitement aux besoins des composants de guidage. |
| Goupille de guidage/goupille pilote |
1. Acier à haute teneur en carbone et en chrome : Cr12MoV, SKD11
2. Acier rapide
3.
Les broches de guidage en carbure frottent directement contre les trous de la bande, entraînant une usure importante. Il faut donc utiliser des matériaux très résistants à l’usure, suivant une logique de sélection similaire à celle des poinçons. |
