Finitions de surface
que nous proposons __

Améliorez l'apparence et la fonctionnalité de vos composants grâce à des services de finition de surface de premier ordre, quelle que soit la méthode de production utilisée. Nous proposons des solutions de finition supérieures pour les matériaux métalliques, composites et plastiques, vous aidant à réaliser votre prototype ou votre pièce idéale.

Qu'est-ce que le processus de traitement de surface métallique et de finition de surface

Le traitement de surface métallique ou finition de surface d'usinage est une méthode de traitement permettant de former artificiellement une couche de surface sur la surface du matériau du substrat, qui est différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques du substrat. Au sens large, le traitement des surfaces métalliques comprend le prétraitement, la galvanoplastie, la peinture, l'oxydation chimique, la pulvérisation thermique, la pulvérisation de surface et de nombreuses autres méthodes de traitement physique et chimique. Le prétraitement comprend le sablage, le polissage, le meulage mécanique, le nettoyage, le balayage, l'ébavurage, le dégraissage, le détartrage, le traitement thermique de surface, etc. Le but du traitement de surface métallique est de répondre à la résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit.

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Comment améliorer la finition de surface lors de l'usinage

Au cours du traitement, du transport, du stockage, etc., la surface de la pièce à usiner est souvent recouverte de tartre d'oxyde, de sable de moulage de rouille, de scories de soudage, de poussière, d'huile et d'autres saletés. Si le revêtement peut être fermement fixé à la pièce, la surface de la pièce doit être nettoyée avant de peindre. Sinon, cela affectera la force de liaison et la résistance à la corrosion entre le revêtement et le métal. De plus, cela fait également que le métal de la matrice continue à se corroder même s'il existe une protection par revêtement. Cela entraînera donc le décollement du revêtement et affectera les propriétés mécaniques et la durée de vie de la pièce. Par conséquent, le traitement de la surface métallique de la pièce avant la peinture est une garantie et une mesure importante pour obtenir une couche protectrice de haute qualité et prolonger la durée de vie du produit.

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Avantages du traitement des surfaces métalliques

– Améliorer la dureté de la surface
– Améliorer la résistance à l’usure
– Résistance à la corrosion
– Résistance chimique améliorée
– Bonne adhérence
– redimensionner

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Avantages du traitement des surfaces métalliques

En termes de technologie, le traitement des surfaces métalliques

peut être classé comme suit __________

1. Méthode électrochimique

Cette méthode utilise la réaction d’une électrode pour former un revêtement sur la surface de la pièce.

2. Méthode chimique

Cette méthode n'est pas une action courante et utilise une interaction chimique pour former une couche de placage sur la surface de la pièce.

3. Méthodes de travail à chaud

Le matériau est fondu ou diffusé thermiquement dans des conditions de température élevée pour former un revêtement sur la surface de la pièce.

4. Méthode sous vide

Cette méthode n'est pas une action courante et utilise une interaction chimique pour former une couche de placage sur la surface de la pièce.

5.Autres méthodes

Il existe principalement
des méthodes mécaniques, chimiques, électrochimiques et physiques.

Toutes les méthodes de traitement de surface peuvent être

subdivisé comme suit _______

Méthode électrochimique

1. Galvanoplastie

Dans la solution électrolytique, la pièce à usiner est la cathode et le processus de formation d'un revêtement sur la surface sous l'action d'un courant externe est appelé galvanoplastie. Le revêtement peut être un métal, un alliage, un semi-conducteur ou contenir diverses particules solides. par exemple, placage de cuivre, placage de nickel.

2. Oxydation

Dans la solution électrolytique, la pièce à usiner est l'anode et le processus de formation d'un film d'oxyde sur la surface sous l'action d'un courant externe est appelé oxydation anodique. par exemple, anodisation des alliages d'aluminium.
Méthode chimique

1. Traitement de revêtement par conversion chimique

Dans la solution électrolytique, la pièce métallique se trouve en l'absence d'action de courant externe. La substance chimique présente dans la solution interagit avec la pièce pour former un revêtement sur sa surface, appelé traitement de revêtement par conversion chimique. par exemple, bleuissement, traitement de phosphatation, traitement de passivation et traitement au chromate de la surface métallique.

2. Placage autocatalytique

Dans la solution électrolytique, la surface de la pièce est traitée catalytiquement sans l'action d'un courant externe. En raison de la réduction des substances chimiques dans la solution, certaines substances se déposent sur la surface de la pièce pour former un processus de placage appelé placage autocatalytique. par exemple, nickel chimique, placage de cuivre chimique.
Méthodes de travail à chaud

1. Revêtement par immersion à chaud

Le processus dans lequel une pièce métallique est placée dans du métal en fusion pour former un revêtement sur sa surface est appelé trempage à chaud. par exemple, galvanisation à chaud, placage d'aluminisation à chaud.

2. Projection thermique

Le processus d'atomisation du fondu et de pulvérisation sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé pulvérisation thermique. par exemple, pulvérisation thermique de zinc, pulvérisation thermique d'aluminium.

3. Feuille d'estampage à chaud

Le processus de chauffage et de pressage d’une feuille métallique pour recouvrir la surface de la pièce afin de former une couche de revêtement est appelé feuille d’estampage à chaud. par exemple, marquage à chaud d'une feuille d'aluminium.

4. Traitement thermique chimique

Le processus consistant à mettre en contact et à chauffer la pièce avec des substances chimiques et à faire pénétrer un certain élément dans la surface de la pièce à haute température est appelé traitement thermique chimique. par exemple, processus de nitruration, processus de cémentation
5. Soudage par recouvrement

Par soudage, le processus de dépôt de métal en fusion sur la surface de la pièce pour former une couche de soudage est appelé soudage de surface. Par exemple, revêtement de soudure en alliage résistant à l'usure
Méthode sous vide

1. Dépôt physique en phase vapeur (PVD)

Sous vide, le métal est vaporisé en atomes ou molécules ou ionisé en ions et directement déposé sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Le processus est appelé revêtement par dépôt physique en phase vapeur, et le faisceau de particules de dépôt provient de facteurs non chimiques. Par exemple, placage par évaporation, placage par pulvérisation, placage ionique, TIN, placage TiCN, CrN, D-AC/TiNF, TiIN, D-AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFNM, D-ACX/AICiSi, D-DLC, DH-DLC.

2. Processus d'implantation de Lon

Le processus d'implantation de différents ions dans la surface d'une pièce sous haute tension pour modifier sa surface est appelé implantation ionique. par exemple, injection de bore.

3. Processus CVD de dépôt chimique en phase vapeur

À basse pression (parfois aussi à pression normale), le processus dans lequel des substances gazeuses forment des couches de dépôt solides en raison de réactions chimiques à la surface de la pièce est appelé revêtement CVD. par exemple, CVD oxyde de silicium, nitrure de silicium CVD.
Autres méthodes

1. Peinture

Le processus d'application de peinture (organique ou inorganique) sur la surface de la pièce pour former un revêtement par pulvérisation ou au pinceau est appelé revêtement. par exemple, peinture en aérosol, peinture

2. Gâche

Le processus de formation d’une couche de revêtement sur la surface de la pièce par impact mécanique est appelé gâche. par exemple, galvanisation par impact, placage en cuivre, placage au nickel

3. Traitement de surface au laser

Le processus d'irradiation de la surface de la pièce avec un laser pour modifier sa structure est appelé traitement de surface au laser. par exemple, trempe au laser, refusion au laser

4. Technologie Ultra Hard Tilm

La technologie consistant à préparer un film super dur sur la surface de la pièce par une méthode physique ou chimique est appelée technologie du film super dur. par exemple, films de diamant, films de nitrure de bore cubique

5. Processus d'électrophorèse

La pièce à usiner est placée dans la peinture conductrice soluble dans l'eau ou émulsionnée dans l'eau comme électrode pour former un circuit de solution avec l'autre électrode dans la peinture. Sous l'action du champ électrique, la solution de revêtement s'est dissociée en ions de résine chargés, les cations se déplacent vers l'anode. Ces ions de résine chargés, ainsi que les particules de pigment adsorbées, sont soumis à une électrophorèse sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Ce processus est appelé électrophorèse. par exemple, placage par électrophorèse.
6. Pulvérisation électrostatique

Sous l'action d'un champ électrique haute tension CC, les particules de peinture atomisées chargées négativement sont dirigées vers la pièce chargée positivement pour obtenir le film de peinture. Le processus est appelé peinture par pulvérisation électrostatique. par exemple, pulvérisation de peinture statique.

Exemple physique	Nom du traitement de surface	Couleur	Méthode de finition	Description
	Traitement de bleuissement, de phosphatation, de passivation et de chromate de la surface métallique	Bleu noir, noir, couleur naturelle, couleur/multicolore	Finition chimique	Ce processus implique une réaction chimique qui forme une fine couche d’oxyde de fer noir à la surface.
	Placage chimique au nickel Cuivre chimique	Argent plus blanc à jaune, bronze rouge, bronze	Revêtements	le processus qui forme une fine couche de métal sur la surface, par exemple le nickelage, le chromage, le zingage.
	par nitruration Carburation	Gris foncé	Traitement thermique	Des techniques comme la cémentation ou la nitruration pour durcir la surface tout en conservant un intérieur résistant.
	Placage par évaporation Placage par pulvérisation, placage lon. TiN, TiCN, CrN, D-AC/TiNF, TiAIN, D-Ar/AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFN, D-ACX/AICiSi, D-DLC, DH-DLC	Multicolore	Revêtements	Une méthode de dépôt sous vide pour produire des revêtements fins, extrêmement durs et résistants à l'usure, par exemple TiN, TiCN.
	Électrophorèse	Multicolore
	Cuivrage nickelage	Bronze rouge, Bronze vert
	Anodisation des alliages d'aluminium	Noir, champagne, bronze, imitation acier, or, or violet, rouge, vert, blanc, oxydation dépolie. oxydation brillante
	Galvanisation à chaud Aluminisation à chaud	Blanc argenté
	Zinc projeté thermiquement Aluminium projeté thermiquement	Blanc argenté
	Feuille d'aluminium d'estampage à chaud	Multicolore personnalisé
	Soudage par recouvrement Alliage résistant à l'usure	Gris foncé
	Dépôt en phase vapeur d'oxyde de silicium et de nitrure de silicium	Noir
	Peinture en aérosol, peinture	Multicolore
	Film diamant, film de nitrure de bore Cubuc	Usinage CNC, Fabrication de tôle
	Pulvérisation statique
	Trempe laser Refusion laser
	Injection de bore