| Finitions de surface | Description | Services | Matériaux applicables | |
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Tel qu'usiné | La surface directement après l'usinage, avec des marques d'outils visibles | Processus CNC lui-même | Généralement utilisé pour les pièces fonctionnelles où l’esthétique n’est pas critique. |
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Polissage / Polissage |
Une méthode d'utilisation utilise des abrasifs de plus en plus fins pour obtenir une surface brillante et réfléchissante. | Finition mécanique (méthodes abrasives) | Peut être effectué chimiquement ou mécaniquement, souvent utilisé sur des métaux comme l'acier inoxydable et l'aluminium. |
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Clapotis | Un processus qui utilise une suspension abrasive pour produire une finition très fine et lisse. | Finition mécanique (méthodes abrasives) | Souvent utilisé pour les composants critiques nécessitant une haute précision. |
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Sablage / Microbillage |
Un processus dans lequel de petites perles ou du sable sont projetés contre la surface pour créer une texture uniforme. | Finition mécanique (méthodes abrasives) | Souvent utilisé pour l'aluminium et les plastiques afin d'améliorer l'adhérence et de réduire l'éblouissement. |
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Brossage | Utiliser des brosses ou des tampons abrasifs pour créer des lignes fines ou un motif de grain distinctif. | Finition mécanique (méthodes abrasives) | Commun sur les appareils électroniques grand public (par exemple, aluminium brossé) |
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Tumbler / Finition Vibratoire |
Les pièces sont placées dans un baril ou un tambour rotatif avec un support abrasif pour éliminer les bavures et lisser les arêtes vives. | Finition mécanique (méthodes abrasives) | Excellent pour les petites pièces en grand volume. |
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Affûtage | Un processus de finition de précision qui peut produire des surfaces très lisses. | Finition mécanique | Souvent utilisé pour les matériaux durs afin d'obtenir des tolérances serrées. |
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Anodisation | Un processus électrochimique qui augmente la résistance à la corrosion et la dureté de la surface. | Finition chimique | Couramment utilisé pour les pièces en aluminium, offrant des options de couleurs et une résistance à l'usure améliorée. |
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Noir oxydation/ noircissement |
Ce processus implique une réaction chimique qui forme une fine couche d’oxyde de fer noir à la surface. | Finition chimique | Couramment utilisé pour les matériaux ferreux, principalement l'acier. |
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Passivation | Un bain d'acide nitrique qui élimine le fer libre de la surface et améliore la couche naturelle d'oxyde de chrome, rétablissant ainsi une résistance maximale à la corrosion. | Finition chimique | Commun pour les pièces d’usinage en acier inoxydable. |
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Galvanoplastie | Processus qui forme une fine couche de métal sur la surface, par exemple le nickelage, le chromage, le zingage. | Revêtements | Couramment utilisé pour les pièces métalliques, offrant une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure ou une apparence. |
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Revêtement en poudre | Une poudre sèche est appliquée électrostatiquement puis durcie sous chaleur pour former une peau dure, durable, décorative et protectrice. | Revêtements | Améliore la durabilité et peut ajouter de la couleur ou de la texture. |
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Revêtement PVD | Une méthode de dépôt sous vide pour produire des revêtements fins, extrêmement durs et résistants à l'usure, par exemple TiN, TiCN. | Revêtements | Commun pour les outils et les composants à forte usure. |
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Durcissement superficiel | Des techniques comme la cémentation ou la nitruration pour durcir la surface tout en conservant un intérieur résistant. | Traitement thermique | Augmente la résistance à l'usure et la durée de vie des composants. |
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Électropolissage | Un processus électrochimique qui élimine une fine couche de matériau, améliorant ainsi la finition et réduisant la rugosité. | Finitions avancées et spécialisées | Couramment utilisé pour les pièces en acier inoxydable afin d'améliorer la résistance à la corrosion. |
