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Usinage par électro-érosion à fil 

Services

* Machines de découpe de fil avancées comme Seibu et Sodick
* Tolérances jusqu'à +/-0,001 mm
* Norme élevée et haute qualité
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Haute qualité 
Parties
 
Notre équipement d'électroérosion à fil de pointe est toujours tenu à jour pour garantir que nos clients reçoivent des pièces usinées avec précision qui répondent aux normes de précision les plus élevées. Nos machines peuvent atteindre une haute précision avec une tolérance allant jusqu'à ±0,000039 pouces (±0,001 mm).
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Démarrage rapide 
Temps
 
U-Need garantit une réalisation rapide du projet en seulement 24 heures sans sacrifier la qualité, tout cela grâce à notre technique efficace d'électroérosion à fil et à notre équipe engagée.
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Pas de quantité minimale de commande
 
 
Nous pensons que chaque projet mérite la plus haute qualité, quelle que soit sa taille. C'est pourquoi nous proposons des pièces de précision personnalisées sans quantité minimale de commande : vous pouvez commander une seule pièce si c'est tout ce dont vous avez besoin !

Qu'est-ce que l'électroérosion à fil ?

Services d'usinage par électro-érosion à fil
Wire EDM, une machine de découpe de fil, est un procédé développé sur la base de l'usinage par décharge électrique (EDM). Son principe de base est d'utiliser un fil métallique mince et mobile comme électrode pour couper la pièce en forme par décharge d'étincelle pulsée. Il est couramment utilisé pour couper des métaux plus durs qui ne sont pas propices aux processus d'usinage standard, tels que des matériaux en feuille, des outils ou des poinçons, etc.
Étant donné que la découpe EDM à vitesse lente adopte la méthode d'alimentation continue du fil par le fil-électrode, c'est-à-dire que le traitement du fil-électrode est terminé pendant le processus de mouvement, de sorte que même si le fil-électrode est usé, il peut être continuellement complété, de sorte que la précision du fil-électrode des pièces peut être améliorée.

Comment
fonctionne l'usinage par électro-érosion à fil   ______

L'usinage par électroérosion à fil, également connu sous le nom d'usinage par électroérosion à fil, implique un fil fin contrôlé guidé par des systèmes informatiques coupant une pièce immergée dans de l'eau déminéralisée. Le fil sert à la fois de guide et d'électrode, utilisant des décharges électriques pour couper avec précision des matériaux conducteurs et produire des pièces aux surfaces finement finies qui ne nécessitent souvent pas de traitement supplémentaire. Les installations avancées d'U-Need garantissent une exécution précise même des conceptions les plus complexes, démontrant notre engagement envers la qualité et la satisfaction du client.
  • Étape 1 : Préparez la pièce
    Pour commencer, fixez fermement la pièce sur la table de travail de la machine EDM pour éviter tout mouvement. Ensuite, nettoyez et dégraissez complètement la surface pour éliminer toutes les impuretés. Il est essentiel que le matériau de la pièce soit capable de conduire l'électricité, car l'électroérosion à fil repose sur une substance conductrice pour fonctionner efficacement.
     
  • Étape 2 : Établir la décharge électrique
    Ensuite, un mince fil métallique est enfilé dans les canaux de la machine et le fil ainsi que la pièce sur laquelle on travaille sont immergés dans un fluide diélectrique, généralement de l'eau déminéralisée. Une charge électrique est activée, entraînant la dégradation du fluide et permettant l'apparition d'une décharge électrique (étincelle), usant progressivement la surface de la pièce.
     
  • Étape 3 : Contrôlez le mouvement du fil
    La dernière étape consiste à gérer avec précision le mouvement du fil grâce à un système de commande numérique par ordinateur (CNC). La CNC dirige le fil le long d’un itinéraire défini, lui permettant de sculpter des formes et des designs complexes dans le matériau. Un fluide diélectrique circule en permanence pour éliminer tous les déchets et réguler la température lors de la découpe. Une fois la découpe terminée, le matériau est retiré, laissant derrière lui une pièce finement travaillée et de haute qualité.
     
MATÉRIELS

Matériaux d'électroérosion à fil

U-Need propose des solutions Wire EDM qui coupent efficacement divers matériaux conducteurs, tels que des superalliages solides et des aciers résistants, afin de créer des pièces précises et durables pour les secteurs difficiles.

Métaux

  • Acier inoxydable

    Acier inoxydable

    Acier inoxydable
    L'acier inoxydable, également connu sous le nom d'acier inoxydable et résistant aux acides, est un type d'acier résistant à l'air, à la vapeur, à l'eau et aux milieux faiblement corrosifs. L’acier résistant aux acides, quant à lui, résiste aux agents de corrosion chimique tels que les acides, les alcalis et le sel.
    L'acier inoxydable est un matériau polyvalent couramment utilisé dans diverses industries en raison de son excellente résistance à la chaleur, de sa résistance à la corrosion, de ses performances de polissage et de sa dureté élevée. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’automobile, l’aérospatiale, le médical et l’électronique grand public.
    U-Need Precision Machinery possède l'expertise et les connaissances nécessaires pour fabriquer des pièces et des produits personnalisés en acier inoxydable avec des exigences de tolérance de haute précision.
     
    Notes communes :
    		Acier inoxydable SUS201, SUS303, SUS 304, SUS316, SUS316L, SUS42, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304
    Finition disponible :
    		Comme usiné, galvanoplastie, passivation, revêtement en poudre
    Prix ​​:
    $$$
     
  • Titane

    Titane

    Titane
    Le titane est connu pour sa résistance exceptionnelle et sa légèreté, ce qui en fait un choix populaire pour les implants aérospatiaux et médicaux. Sa capacité à résister à la corrosion et sa compatibilité avec le corps humain en font un matériau précieux pour les conditions difficiles, et son impressionnant rapport résistance/poids le rend polyvalent pour une utilisation dans différentes industries.
     
     
    Notes communes :
    		Alliage de titane TA1, alliage TA2, alliage TC4/Ti-6Al 4V
    Finition disponible :
    		Comme usiné, polissage, sablage, culbutage, électropolissage, alodine, traitement thermique, oxydation noire, nickel autocatalytique, chromage, revêtement en poudre, finition brossée
    Prix:
    $$$$$
     
     
  • Acier

    Acier

    Acier
    L'acier est une vaste catégorie qui fait référence aux alliages de fer et de carbone dont la teneur en carbone varie de 0,02 % à 2,11 % en poids.
    Outre le fer et le carbone, les composants clés de l’acier sont le chrome, le manganèse, le molybdène, le nickel, le silicium, le tungstène et le vanadium.
    L'acier présente une excellente résistance, flexibilité, facilité d'usinage, conductivité thermique et réactivité au traitement thermique, ce qui en fait un choix populaire pour la fabrication de composants de précision.
     
    Notes communes :
    		Acier 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, acier pour matrices, acier allié, acier à outils pour burins, acier à ressorts, acier rapide, acier laminé à froid, acier à roulements, SPCC
    Finition disponible :
    		Comme usiné, galvanoplastie, passivation, revêtement en poudre
    Prix ​​:
    $$$
     
     
  • Aluminium
    Aluminium
    Aluminium
    L'aluminium est un matériau industriel précieux en raison de ses excellentes propriétés thermiques et de sa facilité de transformation. Comparé à l'acier pour matrices, l'alliage d'aluminium est connu pour sa bonne usinabilité, sa légèreté et sa conductivité thermique élevée. Alors qu'il avait autrefois une faible résistance, les progrès ont permis à l'alliage d'aluminium de correspondre désormais à l'acier au carbone, ce qui le rend adapté à la création de moules en plastique. Les performances de refroidissement efficaces de l’alliage d’aluminium ont été particulièrement bénéfiques pour réduire le temps de cycle de formage pour la production par soufflage de bouteilles en plastique.
    Les machines de précision U-NEED sont spécialisées dans la conception et la production de pièces en aluminium personnalisées de haute qualité avec précision. Notre équipe possède l'expertise nécessaire pour gérer le prototypage, la production de petits lots ou la production de projets complets en utilisant une variété de techniques de traitement.
     
    Notes communes :
    		Aluminium 6061, 6061-T6, Aluminium 2024, Aluminium 5052, Aluminium 5083, Aluminium 6063, Aluminium 6082, Aluminium 7075, 7075-T6, Aluminium ADC12 (A380)
    Finition disponible :
    		Comme usiné, anodisation, revêtement en poudre, galvanoplastie, peinture, sablage, polissage
    Prix:
    $$
  • Carbure de tungstène
    Carbure de tungstène
    2. Carbure de tungstène
    Le carbure de tungstène est exceptionnellement dur et résistant à l'usure, avec une résistance élevée et une résistance à la chaleur. Il maintient sa stabilité à des températures élevées mais peut être cassant et sujet à l'écaillage. De plus, il offre une bonne résistance à la corrosion et est dense, ce qui le rend idéal pour les outils de coupe et les applications industrielles.
    Vous pouvez compter sur nous pour l’usinage de précision de composants en carbure de tungstène, soutenu par une vaste expertise et une technologie CNC de pointe. Notre engagement envers la qualité et l'efficacité garantit que vous recevez des produits en carbure de tungstène exceptionnels adaptés à vos besoins spécifiques, que ce soit pour des projets personnalisés ou une production à grande échelle.
     
    Notes communes :
    		KG5, KG7 et ST7.
    Finition disponible :
    		Tel qu'usiné, polissage, rodage, brossage, culbutage, meulage, revêtement PVD...
    Prix:
    		$$$$$$

Capacités d'usinage par électroérosion à fil de U-Need ________

Chez U-Need, vous pouvez exploiter une technologie avancée de coupe de fil de précision pour répondre à vos besoins uniques avec une précision et une efficacité inégalées. Que vous soyez dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique ou tout autre secteur, vous pouvez compter sur notre engagement inébranlable envers la précision et la qualité.
Article Description
Fil d'électrode le plus fin 0,1 mm
Course maximale 350 * 550 * 280 mm / 13,78 * 21,65 * 11,02 pouces
Précision d'usinage 0,001 mm / 0,000039 pouces
Dimensions minimales d'usinage 1,0 * 1,0 mm
Largeur minimale de rainure 0,15 mm
Coin intérieur minimum R0,07 mm
Coin extérieur minimum R0,02 mm
Diamètre minimum du trou intérieur 0,15 mm

Demandes de ________

Pièces d'usinage EDM à fil

Les pièces coupantes au fil sont très appréciées pour leur capacité à obtenir des géométries détaillées et à maintenir des tolérances serrées, ce qui les rend essentielles dans les industries qui exigent précision et qualité.
Outillage et moules : fabrication de formes complexes pour moules à injection, matrices d'emboutissage et autres composants d'outillage.
Composants aérospatiaux : fabrication de pièces complexes pour avions, telles que des supports, des supports et des composants qui nécessitent une haute précision et le respect de normes de sécurité strictes.
Pièces automobiles : production de composants précis tels que des engrenages, des arbres et des sièges de soupape qui nécessitent des tolérances strictes.
Dispositifs médicaux : Création de composants spécialisés pour instruments et implants médicaux, où la précision et la qualité sont essentielles.
Électronique : fabrication de connecteurs précis, de circuits imprimés et d'autres pièces complexes utilisées dans les appareils électroniques.
Recherche et développement : Prototypage de conceptions complexes dans diverses industries pour tester la fonctionnalité et l'ajustement.
Ingénierie de précision : fabrication de pièces personnalisées pour machines, robots et systèmes automatisés nécessitant un ajustement et un alignement parfaits.
Pièces d'usinage EDM à fil
FAQ _____

  • Application de WEDM？

    – usinage de moules
    – usinage CNC de pièces avec microstructure
    – usinage de pièces de formes complexes
    – usinage de matériaux durs conducteurs
    – découpe de métaux précieux
    – fabrication d'essai de nouveaux produits

  • Quels produits la machine Wire EDM peut-elle produire ?

    Il convient au traitement de petits lots, de pièces de forme complexe, de pièces uniques ou de produits d'essai, et le cycle de traitement est court.

  • Quelles sont les différences entre l'EDM à fil à vitesse lente et l'EDM à fil à vitesse rapide ?

    – La vitesse de défilement du fil est différente. La vitesse de déplacement rapide du fil est de 8 à 10 m/s et la vitesse de déplacement lente du fil est de 0,001 à 0,25 m/s.
    – Le matériau du fil est différent. Le matériau du fil d'électrode du fil à déplacement rapide est du molybdène, un alliage tungstène-molybdène, et le matériau du fil d'électrode du fil à déplacement lent est un fil de laiton et un matériau de placage à base de cuivre.
    – Le fluide de travail est différent. Le fluide de travail d'un fil à déplacement rapide est une émulsion et le fluide de travail d'un fil à déplacement lent est de l'eau déminéralisée ou du kérosène.
    – La vitesse de traitement est différente. La vitesse de traitement du fil rapide est de 20 ~ 16 mm2/min et la vitesse de traitement du fil lent est de 20 ~ 240 mm2/min
    – Précision différente. La précision de traitement du fil rapide est de 0,01 à 0,04 mm et la précision de traitement du fil lent est de 0,004 à 0,01 mm.


  • Quels sont les avantages d'usinage de WEDM？

    – Haute précision d’usinage. Un fil d'électrode de 0,01 mm peut être utilisé et la plus haute précision peut atteindre 0,001 mm
    – Qualité de surface élevée. La rugosité de la surface peut généralement atteindre Ra=0,8 μm et plus.

  • Quels matériaux sont traités par Wire EDM

    Tant qu'il s'agit d'un conducteur ou d'un semi-conducteur, il peut être traité quelle que soit la dureté du matériau de la pièce.

  • Pourquoi choisir nos services CNC sur WEDM？

    – Quantité de commande flexible. Cela peut aller de l'épreuvage d'une seule pièce à la production en petits lots/grands lots.
    - Assurance qualité. Des travailleurs qualifiés expérimentés et un personnel de contrôle qualité strict garantissent la qualité du produit final.
    – Haut niveau de qualité. Nos objectifs sont de perfectionner continuellement les capacités techniques de production, d’optimiser et de mettre à niveau les services de traitement.

  • L'expérience des techniciens ?

    Les techniciens ont tous étudié dans des filières de fabrication mécanique pertinentes, et la durée de travail la plus longue des techniciens de l'industrie est de plus de 20 ans.

  • Où est l'origine ?

    Ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine

  • Quelle est la durée du cycle de traitement habituel ?

    7 à 15 jours après avoir passé la commande

  • Quelle est la quantité minimum de commande ?

    Commande minimum d'une pièce

  • Comment passer une commande ?

    E-mail

  • Comment transporter ?

    Air express (UPS, DHL, FEDEX, OCS…), Fret maritime

  • Comment payer ?

    T/T

  • Comment faire une demande ?

    E-mail, quelle est l'application, Skype

  • Comment réaliser un contrôle qualité ?

    Pieds à coulisse numériques, micromètres, instruments de mesure de hauteur, jauges à tampon, projecteurs de profil, MACHINE À MESURER LES COORDONNÉES, vis industrielles, jauges à filetage, comparateurs à cadran, jauges annulaires

  • Quel est le délai d'expédition ?

    Europe et États-Unis 3 à 7 jours ouvrables, selon différents délais express
    Japon 2 ~ 7 jours ouvrables, selon différents délais express

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