Egyedi CNC marási
szolgáltatások

Különféle szerkezetű és formájú munkadarabok megmunkálására alkalmas. Készíthet köröket, véglapokat, radiánokat, horonyfogakat, menetfúrást, fúrást, fúrást, dörzsárazást, síkok marását, ferde síkok marását, bütyköket, felületi kontúrokat stb.

– A fő különbség az, hogy a készülék rendelkezik-e szerszámtárral.
– A megmunkáló központ egy CNC marógép szerszámtárral. A megmunkálóközpont megvalósíthatja a szerszámok automatikus cseréjét és több feldolgozási eljárást is végrehajthat egyetlen befogással. Ráadásul a többszörös munkafolyamatok folyamatos feldolgozása során a kezelőnek nincs szüksége kézi beavatkozásra, amíg a program elkészült, a szerszám és a hozzá tartozó paraméterek be vannak állítva.
– A közönséges CNC marógép három előtolótengellyel és egy forgóorsóval rendelkezik. Megmunkálási módja szinte megegyezik a CNC megmunkálóközpontéval, amely alapvetően ugyanazokat a megmunkálási képességeket tudja elérni. A különbség az, hogy a szerszámot kézzel kell cserélni, ha a folyamat megváltozik a CNC marógépben. Tehát a marógép folyamata nem folyamatos, és szakaszosan, több szinten történik.

– A fém hőkezelési folyamata általában három lépésből áll: fűtés, hőmegőrzés és hűtés.
– A fém hőkezelése nagyjából három kategóriába sorolható: teljes hőkezelés, felületi hőkezelés és kémiai hőkezelés.
* A teljes hőkezelés a munkadarab egészének felmelegítését, majd megfelelő sebességű lehűtését jelenti, hogy megváltoztassák általános mechanikai tulajdonságait. Nagyjából négy alapvető technológiával rendelkezik a lágyításhoz, normalizáláshoz, kioltáshoz és temperáláshoz. Általában a lágyítás hűtési sebessége a leglassabb, a normalizálás hűtési sebessége gyors, és a kioltás hűtési sebessége gyorsabb. Az izzítást és a normalizálást gyakran előkészítő hőkezelésnek nevezik. Elsősorban különféle öntvény-, kovácsolás- és hegesztési munkadarabok nyersanyagaiban vagy félkész termékeiben használják a kohászati ​​és termikus feldolgozás hibáinak kiküszöbölésére, valamint kiváló mikroszerkezeti állapot kialakítására a későbbi megmunkálásokhoz és hőkezelésekhez. Az oltást és a magas hőmérsékletű temperálást kombináló hőkezelést oltó és temperáló hőkezelésnek nevezik. A kioltás célja az acél szilárdságának, keménységének, kopásállóságának és egyéb mechanikai tulajdonságainak javítása, hogy megfeleljen a különböző alkatrészek vagy szerszámok eltérő használati követelményeinek. A hőkezelési oltási eljárással kapott kioltott martenzit szerkezet azonban nagyon kemény és törékeny, nagy belső feszültséggel rendelkezik, és könnyen repedhet. Ezért az edzett munkadarabot használat előtt meg kell temperálni.
* A felületi hőkezelés csak a munkadarab felületének melegítésére szolgál, hogy megváltoztassa a felület mechanikai tulajdonságait. A felületi hőkezelés fő módszerei a lángoltás és az indukciós oltás, az általánosan használt hőforrások pedig a lángok, például az oxiacetilén vagy az oxipropán, valamint az indukált áram, lézer- és elektronsugaras technológia stb.
* A kémiai hőkezelést az anyag szerkezetének és tulajdonságainak megváltoztatására használják a munkadarab felületi kémiai összetételének megváltoztatásával. A kémiai hőkezelés fő módszerei a karburálás, a nitridálás és a fémezés.

Először e-mailben vagy telefonon érdeklődjön a termékről, majd az ár megerősítése után küldje el nekünk a feldolgozásra váró rendelési e-mailt.

A testreszabott termékek teljesítményének teljes megértése után a mennyiségi, anyagi, hőkezelési és felületkezelési követelményeknek megfelelően
– A használati funkció garantálása mellett válasszon olcsóbb és költséghatékonyabb anyagokat.
– A megfelelő feldolgozási technológia kiválasztásával csökkenthető a feldolgozási idő és a feldolgozási költségek.
– Válasszon tapasztalt feldolgozó mestert. A problémákat tapasztaltabban és időben kezelheti, ha problémák merülnek fel, javíthatja a feldolgozási hatékonyságot és csökkentheti a feldolgozási költségeket.
– A jó minőségű szerszámok kiválasztása csökkenti a gyakori szerszámtörések, szerszámpattanások és a feldolgozás során az új szerszámok cseréjének idejét, ami csökkenti a feldolgozási költségeket.

Dongguan város, Guangdong tartomány, Kína

7-15 nappal a megrendelés után

Egy darab minimális rendelés

Email

Légi expressz (UPS, DHL, FEDEX, OCS…), óceáni árufuvarozás

T/T

E-mail, Whats App, Skype

Digitális tolómérők, mikrométerek, magasságmérő műszerek, dugós mérőeszközök, profilvetítők, KOORDINÁTAMÉRŐGÉP, ipari csavarok, menetmérők, számlapjelzők, gyűrűmérők

Másodlagos ellenőrzés — Törlés — — Zsákolás — Rozsdagátló olaj permetezése — Csomagolás

Európa és az Egyesült Államok 3-7 munkanap, különböző expressz időpontok szerint Japán 2-7 munkanap, különböző expressz idő szerint