Finiture superficiali
che offriamo __

Migliora l'aspetto e la funzionalità dei tuoi componenti con servizi di finitura superficiale di prim'ordine, indipendentemente dal metodo di produzione utilizzato. Offriamo soluzioni di finitura superiori per materiali metallici, compositi e plastici, aiutandoti a realizzare il tuo prototipo o componente ideale.

Cos'è il processo di trattamento-finitura superficiale del metallo

Il trattamento superficiale del metallo o la finitura superficiale della lavorazione meccanica è un metodo di processo per formare artificialmente uno strato superficiale sulla superficie del materiale del substrato, che è diverso dalle proprietà meccaniche, fisiche e chimiche del substrato. In senso lato, il trattamento della superficie metallica comprende il pretrattamento, la galvanica, la verniciatura, l'ossidazione chimica, la spruzzatura termica, la spruzzatura della superficie e molti altri metodi di processo fisici e chimici. Il pretrattamento comprende sabbiatura, lucidatura, molatura meccanica, pulizia, spazzamento, sbavatura, sgrassaggio, decalcificazione, trattamento termico superficiale, ecc. Lo scopo del trattamento superficiale del metallo è soddisfare la resistenza alla corrosione, all'usura, la decorazione o altri requisiti funzionali speciali del prodotto.

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Come migliorare la finitura superficiale durante la lavorazione

Durante il processo di lavorazione, trasporto, stoccaggio, ecc., la superficie del pezzo è spesso ricoperta da scaglie di ossido, sabbia da formazione di ruggine, scorie di saldatura, polvere, olio e altro sporco. Se il rivestimento può essere fissato saldamente al pezzo, la superficie del pezzo deve essere pulita prima della verniciatura. Altrimenti, ciò influenzerà la forza di adesione e la resistenza alla corrosione tra il rivestimento e il metallo. Ancor di più, fa sì che la matrice metallica continui a corrodersi anche se è presente una protezione del rivestimento. Ciò causerà il distacco del rivestimento e influenzerà le proprietà meccaniche e la durata del pezzo. Pertanto, il trattamento della superficie metallica del pezzo prima della verniciatura è una garanzia e una misura importante per ottenere uno strato protettivo di alta qualità e prolungare la durata del prodotto.

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Vantaggi del trattamento superficiale dei metalli

– Migliora la durezza superficiale
– Migliora la resistenza all’usura
– Resistenza alla corrosione
– Maggiore resistenza chimica
– Buona adesione
– ridimensionamento

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Vantaggi del trattamento superficiale dei metalli

In termini di tecnologia, trattamento superficiale dei metalli

possono essere classificati come segue __________

1. Metodo elettrochimico

Questo metodo utilizza la reazione dell'elettrodo per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo.

2. Metodo chimico

Questo metodo non è un'azione corrente e utilizza l'interazione chimica per formare uno strato di placcatura sulla superficie del pezzo.

3. Metodi di lavoro a caldo

Il materiale viene fuso o diffuso termicamente in condizioni di alta temperatura per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo.

4. Metodo del vuoto

Questo metodo non è un'azione corrente e utilizza l'interazione chimica per formare uno strato di placcatura sulla superficie del pezzo.

5.Altri metodi

Esistono principalmente
metodi meccanici, chimici, elettrochimici e fisici.

Tutti i metodi di trattamento superficiale possono essere

così suddiviso _______

Metodo elettrochimico

1. Placcare

Nella soluzione elettrolitica, il pezzo è il catodo e il processo di formazione di un rivestimento sulla superficie sotto l'azione della corrente esterna è chiamato galvanica. Il rivestimento può essere metallico, legato, semiconduttore o contenente varie particelle solide. ad esempio, placcatura in rame, nichelatura.

2. Ossidazione

Nella soluzione elettrolitica, il pezzo è l'anodo e il processo di formazione di una pellicola di ossido sulla superficie sotto l'azione della corrente esterna è chiamato ossidazione anodica. ad esempio, anodizzazione delle leghe di alluminio.
Metodo chimico

1. Trattamento di rivestimento di conversione chimica

Nella soluzione elettrolitica, il pezzo metallico si trova in assenza di azione di corrente esterna. La sostanza chimica nella soluzione interagisce con il pezzo in lavorazione per formare un rivestimento sulla sua superficie, chiamato trattamento di rivestimento di conversione chimica. ad esempio, brunitura, trattamento di fosfatazione, trattamento di passivazione e trattamento cromato della superficie metallica.

2. Placcatura chimica

Nella soluzione elettrolitica la superficie del pezzo viene trattata cataliticamente senza l'azione di corrente esterna. A causa della riduzione delle sostanze chimiche nella soluzione, alcune sostanze si depositano sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un processo di placcatura chiamato placcatura chimica. ad esempio, nichelatura chimica, placcatura in rame chimico.
Metodi di lavoro a caldo

1. Rivestimento per immersione a caldo

Il processo in cui un pezzo di metallo viene inserito nel metallo fuso per formare un rivestimento sulla sua superficie è chiamato immersione a caldo. ad esempio, zincatura a caldo, placcatura alluminizzante a caldo.

2. Spruzzatura termica

Il processo di nebulizzazione del fuso e di spruzzatura sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento è chiamato spruzzatura termica. ad esempio, spray termico allo zinco, alluminio spray termico.

3. Foglio per stampa a caldo

Il processo di riscaldamento e pressatura di un foglio di metallo per coprire la superficie del pezzo in lavorazione per formare uno strato di rivestimento è chiamato foglio per stampa a caldo. ad esempio, stampa a caldo del foglio di alluminio.

4. Trattamento termico chimico

Il processo di contatto e riscaldamento del pezzo con sostanze chimiche e di far entrare un determinato elemento nella superficie del pezzo ad alta temperatura è chiamato trattamento termico chimico. ad esempio, processo di nitrurazione, processo di cementazione
5. Saldatura sovrapposta

Mediante la saldatura, il processo di deposito del metallo fuso sulla superficie del pezzo per formare uno strato di saldatura è chiamato saldatura superficiale. ad esempio, rivestimento di saldatura in lega resistente all'usura
Metodo del vuoto

1. Deposizione fisica del vapore (PVD)

In condizioni di vuoto, il metallo viene vaporizzato in atomi o molecole o ionizzato in ioni e depositato direttamente sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento. Il processo è chiamato rivestimento di deposizione fisica da vapore e il fascio di particelle di deposizione proviene da fattori non chimici. ad esempio, placcatura evaporativa, placcatura sputtering, placcatura ionica, TIN, placcatura TiCN, CrN, D-AC/TiNF, TiIN, D-AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFNM, D-ACX/AICiSi, D-DLC,DH-DLC.

2. Processo di impianto Lon

Il processo di impiantazione di diversi ioni nella superficie di un pezzo sotto alta tensione per modificarne la superficie è chiamato impiantazione ionica. ad esempio, iniezione di boro.

3. Processo CVD di deposizione chimica da vapore

A bassa pressione (a volte anche pressione normale), il processo in cui sostanze gassose formano strati di deposito solidi a causa di reazioni chimiche sulla superficie del pezzo è chiamato rivestimento CVD. ad esempio, CVD ossido di silicio, nitruro di silicio CVD.
Altri metodi

1. Pittura

Il processo di applicazione della vernice (organica o inorganica) sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento mediante spruzzatura o spazzolatura è chiamato rivestimento. ad esempio, vernice spray, vernice

2. Placcatura

Il processo di formazione di uno strato di rivestimento sulla superficie del pezzo mediante impatto meccanico è chiamato placcatura. ad esempio, zincatura a impatto, placcatura in rame, nichelatura

3. Trattamento superficiale laser

Il processo di irradiazione della superficie del pezzo con un laser per modificarne la struttura è chiamato trattamento superficiale laser. ad esempio, tempra laser, rifusione laser

4. Tecnologia Ultra Hard Tilm

La tecnologia di preparazione di una pellicola super dura sulla superficie del pezzo mediante un metodo fisico o chimico è chiamata tecnologia della pellicola super dura. ad esempio, pellicole di diamante, pellicole di nitruro di boro cubico

5. Processo di elettroforesi

Il pezzo viene inserito nella vernice conduttiva idrosolubile o emulsionata in acqua come elettrodo per formare un circuito di soluzione con l'altro elettrodo nella vernice. Sotto l'azione del campo elettrico, la soluzione di rivestimento si è dissociata in ioni di resina caricati, i cationi si spostano verso l'anodo. Questi ioni di resina caricati, insieme alle particelle di pigmento adsorbite, vengono sottoposti a elettroforesi sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento. Questo processo è chiamato elettroforesi. ad esempio, placcatura per elettroforesi.
6. Spruzzatura elettrostatica

Sotto l'azione del campo elettrico ad alta tensione CC, le particelle di vernice atomizzate caricate negativamente vengono dirette a volare verso il pezzo caricato positivamente per ottenere la pellicola di vernice. Il processo è chiamato verniciatura a spruzzo elettrostatica. ad esempio, verniciatura a spruzzo statica.

Esempio fisico	Nome del trattamento superficiale	Colore	Metodo di finitura	Descrizione
	Trattamento di brunitura, fosfatazione, passivazione e cromatazione della superficie metallica	Blu nero, nero, colore naturale, colore/multi colore	Finitura chimica	Questo processo comporta una reazione chimica che forma un sottile strato di ossido di ferro nero sulla superficie.
	Nichelatura chimica Rame chimico	Argento più bianco fino al giallo, rosso bronzo, bronzo	Rivestimenti	il processo che forma un sottile strato metallico sulla superficie, ad esempio nichelatura, cromatura, zincatura.
	nitrurante Carburazione	Grigio scuro	Trattamento termico	Tecniche come la cementazione o la nitrurazione per indurire la superficie mantenendo un interno resistente.
	Placcatura evaporativa Placcatura sputtering, placcatura lon.TiN,TiCN,CrN, D-AC/TiNF, TiAIN, D-Ar/AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFN, D-ACX/AICiSi, D-DLC,DH-DLC	Multicolore	Rivestimenti	Un metodo di deposizione sotto vuoto per produrre rivestimenti sottili, estremamente duri e resistenti all'usura, ad esempio TiN, TiCN
	Elettroforesi	Multicolore
	placcatura in rame Nichelatura della	Bronzo rosso, bronzo verde
	Anodizzazione delle leghe di alluminio	Nero, champagne, bronzo, simil acciaio, oro, oro viola, rosso, verde, bianco, ossidazione satinata. ossidazione brillante
	Zincatura a caldo Alluminatura a caldo	Bianco argento
	Zinco termospruzzato Alluminio termospruzzato	Bianco argento
	Foglio di alluminio per stampa a caldo	Multi colore personalizzato
	Saldatura sovrapposta Lega resistente all'usura	Grigio scuro
	Deposizione in fase vapore di ossido di silicio, nitruro di silicio	Nero
	Vernice spray, vernice	Multicolore
	Pellicola diamantata, pellicola di nitruro di boro Cubuc	Lavorazione CNC, lavorazione della lamiera
	Spruzzatura statica
	Tempra laser Rifusione laser
	Iniezione di boro