1個から量産までワンストップのカスタムサービスで安心してご利用いただけます。
ヘルプセンター

CNC放電加工サービス

※導電性材料の加工に最適
※公差±0.01mmまで対応可能。
※二重検査による品質保証
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高品質 

部品

 
弊社の最先端の EDM 装置は常に最新の状態に保たれており、最高の精度基準を満たす精密機械加工部品をお客様にお届けすることが保証されています。当社の機械は、最大 ±0.00039 インチ (±0.01 mm) の公差で高精度を実現できます。
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ファストリード 

時間

 
U-Need は、効果的な EDM 技術と献身的なチームのおかげで、品質を犠牲にすることなく、最短 24 時間でプロジェクトを迅速に完了することを保証します。
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MOQなし

 

 

私たちは、規模に関係なく、すべてのプロジェクトは最高の品質に値すると信じています。だからこそ、当社では最小注文数量のないカスタム精密部品を提供しています。必要な場合は 1 個だけ注文できます。

放電加工とは何ですか?

EDM と略される放電加工は、金型製造および CNC 加工業界で広く使用されている独自の新しい CNC 加工技術です。
CNC EDM は、従来の切削方法では加工が困難な超硬材料、複雑な空洞、または輪郭のあるワークピースを加工できます。通常、工具鋼や炭素鋼などの導電性材料や超硬などの難削材の加工に使用されます。

EDM加工の仕組み 

作品 ______

放電加工 (EDM) は、放電 (スパーク) を使用してワークピースから材料を除去する製造プロセスです。
今日の競争環境では、製造における精度と品質への要求が最も重要です。当社の CNC EDM (放電加工) サービスはこの課題に対処し、最も要求の厳しいプロジェクトに高い精度と効率を提供します。
  • このプロセスは、ワークピースと電極を両方とも誘電性流体 (油や脱イオン水など) に浸すセットアップから始まります。電極は通常銅またはグラファイトでできており、ワークピースから数マイクロメートル離れた位置に正確に配置されます。
     
  • 電流が印加されると、電極とワークピースの間に一連の急速な放電 (スパーク) が発生します。これらの放電は極度の熱を発生させ、ワークピースから少量の材料を溶解および蒸発させます。
     
  • 火花がワークピースを侵食すると、誘電性の流体が電極とワークピースの両方を冷却し、同時に破片を洗い流します。このサイクルは継続し、目的のデザインが達成されるまで正確な形状と機能を形成することができます。
     
材料

放電加工用材料

当社の CNC EDM サービスは、幅広い材料を正確かつ効率的に処理できるように設計されています。工具鋼などの超硬金属や超硬などの特殊な材料を扱う場合でも、当社の熟練チームは、お客様の特定の材料ニーズを満たすカスタム ソリューションを作成する経験があります。

金属

  • ステンレス鋼

    ステンレス鋼
    ステンレス鋼は、ステンレス鋼や耐酸鋼とも呼ばれ、空気、蒸気、水、弱い腐食性媒体に対して耐性のある鋼の一種です。一方、耐酸鋼は、酸、アルカリ、塩などの化学腐食媒体に対して耐性があります。
    ステンレス鋼は、耐熱性、耐食性、研磨性、硬度に優れ、さまざまな業界で広く使われている万能素材です。自動車、航空宇宙、医療、家電などの分野で広く使用されています。
    U-Need Precision Machinery は、高精度公差要件を満たすカスタムのステンレス鋼部品や製品を製造する専門知識と専門知識を備えています。
     
    一般的なグレード:
    ステンレス鋼 SUS201、SUS303、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS42、SUS430、SUS431、SUS440C、SUS630/17-4PH、AISI 304
    利用可能な仕上げ:
    機械加工のまま、電気メッキ、不動態化、粉体塗装
    価格
    $$$
     
  • チタン

    チタン
    チタンはその卓越した強度と軽量さで知られており、航空宇宙および医療用インプラントに人気があります。耐腐食性と人体との適合性により、厳しい条件下で貴重な材料となり、優れた強度対重量比により、さまざまな業界で多用途に使用できます。
     
     
    一般的なグレード:
    チタン合金 TA1、合金 TA2、合金 TC4/Ti-6Al 4V
    利用可能な仕上げ:
    機械加工のまま、研磨、サンドブラスト、タンブリング、電解研磨、アロジン、熱処理、黒染め、無電解ニッケル、クロムメッキ、粉体塗装、つや消し仕上げ
    価格:
    $$$$$
     
  • 鋼鉄

    鋼鉄
    鋼とは、炭素含有量が重量で 0.02% ~ 2.11% の鉄と炭素の合金を指す広いカテゴリです。
    鉄と炭素のほかに、鋼の主要成分はクロム、マンガン、モリブデン、ニッケル、シリコン、タングステン、バナジウムで構成されています。
    鋼は強度、柔軟性、加工の容易さ、熱伝導性、熱処理に対する応答性に優れているため、精密部品の製造によく使用されます。
     
    一般的なグレード:
    鋼1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、ダイス鋼、合金鋼、チゼル工具鋼、ばね鋼、ハイス、冷間圧延鋼、軸受鋼、SPCC
    利用可能な仕上げ:
    機械加工のまま、電気メッキ、不動態化、粉体塗装
    価格
    $$$
     
  • アルミニウム
    アルミニウム
    アルミニウムは、優れた熱特性と加工の容易さにより、貴重な工業用材料です。アルミニウム合金はダイス鋼と比較すると、機械加工性が良く、軽量であり、熱伝導率が高いことで知られています。アルミニウム合金はかつては強度が低かったのですが、進歩により炭素鋼と同等の強度が得られ、プラスチック金型の製作に適しています。アルミニウム合金の効率的な冷却性能は、ペットボトルブロー成形生産の成形サイクルタイムの短縮に特に有益です。
    U-NEED精密機械は、高品質のカスタムアルミニウム部品を精密に設計および生産することを専門としています。私たちのチームは、さまざまな処理技術を使用して、プロトタイピング、小規模バッチ生産、または完全なプロジェクト生産を処理する専門知識を持っています。
     
    一般的なグレード:
    アルミニウム 6061、6061-T6、アルミニウム 2024、アルミニウム 5052、アルミニウム 5083、アルミニウム 6063、アルミニウム 6082、アルミニウム 7075、7075-T6、アルミニウム ADC12 (A380)
    利用可能な仕上げ:
    機械加工のまま、アルマイト処理、粉体塗装、電気メッキ、塗装、サンドブラスト、研磨
    価格:
    $$
  • 炭化タングステン
    2.炭化タングステン
    タングステンカーバイドは非常に硬く、耐摩耗性に優れ、強度と耐熱性が高くなります。高温でも安定性を維持しますが、脆くて欠けやすい場合があります。さらに、優れた耐食性を備え、緻密であるため、切削工具や産業用途に最適です。
    広範な専門知識と最先端の CNC テクノロジーに裏打ちされた、タングステンカーバイド部品の精密機械加工については、当社にお任せください。品質と効率に対する当社の取り組みにより、カスタム プロジェクトでも大規模生産でも、お客様の特定のニーズに合わせた優れたタングステン カーバイド製品をお届けします。
     
    一般的なグレード:
    KG5、KG7、ST7。
    利用可能な仕上げ:
    機械加工のまま、研磨、ラッピング、ブラッシング、タンブリング、研削、PVD コーティング...
    価格:
    $$$$$$
  • 6. 銅
    銅は多くの産業で重要な役割を果たしている貴重な金属です。自然界に豊富に存在し、優れた導電性、熱伝導性、延性、耐食性、耐摩耗性などの優れた特性を持っています。この非鉄金属は、電力、エレクトロニクス、エネルギー、石油化学、機械、冶金、通信、軽工業、新興産業などの幅広い分野で利用されています。中国では、銅はアルミニウムに次いで 2 番目に多く消費されている非鉄材料です。
    銅には、純銅(銅素)のほか、真鍮、青銅、白銅などのさまざまな銅合金など、さまざまな種類があります。
    精密機械加工された CNC 銅部品は、さまざまな用途で一般的に使用されています。銅合金は、バルブ、水道管、エアコン接続管、ラジエーターの製造に広く使用されています。これらの材料は、電気製品、パイプライン、医療産業、およびさまざまな消費財に使用されています。
     
    一般的なグレード:
    銅 C101(T2)、銅 C103(T1)、銅 C103(TU2)、銅 C110(TU0)、ベリリウム銅
    利用可能な仕上げ:
    機械加工のまま、研磨、サンドブラスト、タンブリング、電解研磨、アロジン、熱処理、黒染め、無電解ニッケル、クロムメッキ、つや消し仕上げ
    価格:
    $$$
  • 真鍮
    7.真鍮
    真鍮は耐食性に優れ、加工性に優れ、成形や切断が容易な合金です。延性と展性が優れているため、複雑なデザインを形成することができます。
    真鍮部品の加工に関する当社の専門知識により、お客様の特定の要件に合わせて専門的にカスタマイズされたコンポーネントが期待できます。当社の高度な機械加工技術と最先端の設備により、製造されるすべての真鍮部品が正確かつ高品質で作られることが保証されます。
     
    一般的なグレード:
    C36000とC46400。
    利用可能な仕上げ:
    機械加工のまま、研磨、ラッピング、研削、サンドブラスト、不動態化、電気メッキ...
    価格:
    $$$
  • ブロンズ
    ブロンズ
    銅と錫の混合物である青銅は、その品質が長持ちし、錆びにくいことで知られています。堅牢性と厳しい条件に耐えられる能力により、海洋環境、美術品、機械部品によく利用されています。
     
    一般的なグレード:
    錫青銅
    利用可能な仕上げ:
    機械加工のまま、研磨、サンドブラスト、タンブリング、電解研磨、アロジン、熱処理、黒染め、無電解ニッケル、クロムメッキ、粉体塗装、つや消し仕上げ
    価格:
    $$$
  • マグネシウム
    10.マグネシウム
    マグネシウムは軽量で耐久性があることで知られており、軽量化が重要な航空宇宙産業や自動車産業でよく選ばれています。容易に成形できるため、複雑な設計が可能であり、また、その高い導電性によりエレクトロニクスでもよく使用されます。
     
    一般的なグレード:
    マグネシウム合金 AZ31B、AZ91D
    利用可能な仕上げ:
    機械加工のまま、研磨、サンドブラスト、タンブリング、アロジン、熱処理、アルマイト、テフロンコーティング、無電解ニッケル、塗装、粉体塗装、電気泳動
    価格:
    $$$$$

ユーニードのCNC放電加工機 

能力 ________

U-Need では、お客様固有の要件を理解し、効率とパフォーマンスを向上させるカスタマイズされたソリューションを提供することを優先します。複雑な設計が必要な場合でも、高公差部品が必要な場合でも、当社の CNC EDM サービスはお客様の期待を超えるように特別にカスタマイズされています。イノベーション、専門知識、優れた職人技を融合した CNC EDM サービスについては、当社と提携してください。
アイテム 説明
最大ストローク 300 * 200 * 200 ミリメートル/11.81 * 7.87 * 7.87 インチ
加工精度 0.01 ミリメートル / 0.00039 インチ
最小外側輪郭 1.0×1.0×1.0mm
最小内側輪郭 0.2mm
最小おねじ M2
最小内ねじ M2
最小外側凹角 0.2mm
最小外側凸コーナー 0.2mm
最小内側凹角 0.2mm
最小内側凸コーナー 0.2mm

一般的な材料比較表 _____

GB 中国 ASTM米国 日本JIS DIN ドイツ
9CrWMn 01 SKS3 1.2510
9Mn2V 02 SKS93 1.284
Cr12 D3 SKD1 1.2080
Cr12MoV D2 SKD11 1.2436
Cr12Mo1v1 D2 SKD11 1.2379
4Cr5MoSiV1 H13 SKD61 1.2344
3Cr2Mo P20 SCM 1.2311
3Cr13 420 SUS420J2 1.4028
W6Cr5Mo4V2 M2 SKH51(SKH9) 1.3343
W6Mo5Cr4V2Co5 M35 SKH55 1.3243
W2Mo9Cr4VCo8 M42 SKH59 1.3247

のアプリケーション ________

CNC EDM 加工部品

CNC EDM 加工は、その精度と複雑な設計に対応できるため、さまざまな業界で広く利用されています。その汎用性により、さまざまな業界にわたって貴重なツールとなります。
工具および金型の製造
* 金型: 射出成形金型、ダイカスト金型、および押出金型の作成に使用されます。
* パンチとダイス: スタンピングおよび成形加工用のパンチとダイスの製造。
航空宇宙産業
* 複雑なコンポーネント: タービンブレード、ブラケット、その他の重要な飛行コンポーネントなど、複雑な形状を持つコンポーネントの製造。
※高硬度材:超硬やチタンなどの難削材を用いた精密部品。
自動車産業
* 切削工具:高精度の切削工具および治具の作成。
※カスタマイズ:エンジンやトランスミッションなどのカスタム部品の加工。
医療産業
* 手術器具: 厳しい公差を必要とする高精度の手術器具やインプラントの製造。
* プロトタイピング: カスタム医療機器およびコンポーネントの迅速なプロトタイピング。
エレクトロニクス産業
* マイクロコンポーネント: コネクタや回路基板などのエレクトロニクス用の複雑な部品の製造。
* ヒートシンク: ヒートシンクやその他の重要な電子部品の精密加工。
エネルギー部門
* ユーティリティコンポーネント: 風力タービンコンポーネントなど、再生可能エネルギー用途に使用される部品の製造。
* 石油とガス: 掘削および採掘装置のコンポーネントの精密加工。
研究開発
* カスタム プロトタイプ: テストと研究のためのプロトタイプの開発。これにより、設計コンセプトの迅速な反復が可能になります。
よくある質問 _____
  • 放電加工加工に適した製品は何ですか?

    すべての導電性材料は EDM 製造プロセスで加工できます。
  • 放電加工機の運転の特徴は何ですか?

    – EDM は、硬い、脆い、丈夫、柔らかい、高融点の導電性材料を加工できます。
    ・加工時の「切削抵抗ゼロ」により、小穴、薄肉、細溝、各種複雑形状の穴、スパイラル穴、キャビティ等のワークの加工に適しています。精密加工や微細加工にも適しています。
    – パルス幅が小さい場合、ワーク全体が熱の影響を受けにくいため、熱影響層を軽減でき、加工後の表面品位を向上させることができます。熱に弱い材料の加工にも適しています。
    ・パルスパラメータを任意に調整でき、荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工を1台の工作機械で連続的に行うことができます。
    – 電気エネルギー処理を直接使用するため、自動化が容易です。
  • 放電加工の利点

    – 従来の切削加工機では作製できない特殊な形状の面の作製が可能です。
    – 硬い材料の機械加工でも、良好な公差精度が得られます。
    – 従来の機械の切削力は小さなワークを損傷する可能性がありますが、EDM は損傷しません。
  • EDMの欠点

    – 不導体は加工できません。
    – 処理速度が遅い。
    – 処理コストが高い。
  • EDM定義の製造範囲は?

    – すべての導電性材料は放電加工機で加工できます。
    ・放電加工による最高精度の面粗さは±0.005mm、鏡面レベルに達します。
    – 従来の機械加工では処理できないステーションは、通常、放電加工によって完成させることができます。
    – 排出ステーションは、さまざまな大型プラスチック金型のキャビティ、または幅 0.1 mm の小さな穴や小さな溝にすることができます。
  • 放電加工における物理的プロセスとは?

    一般に、それは 3 つの段階に分けることができます。
    第 1 段階では放電チャネルが形成され、電解質がイオン化されて分解され、放電チャネルが形成されます。
    第 2 段階では、ワークピースの表面にエネルギー変換が形成されます。つまり、火花放電や熱膨張が発生し、工具の電極やワークが侵食されてしまいます。
    第 3 段階で生成されたエロージョンは放電ギャップから排出され、次の放電に備えます。
  • CNC放電加工用の工具はどうやって作るのですか?

    銅電極は放電加工用の電極です。製品の形状に応じて加工方法を決定し、旋削、フライス、カンナ、研削、穴あけ、放電などにより目的の形状に加工します。電極の形状が製品と逆になります。
    製品を一度に処理するのが難しいとします。その場合、加工の難易度や製品の形状、加工の必要性に応じて、製品の形状や構造をいくつかのパーツに分割します。銅電極はいくつかの部分に分解でき、銅電極の加工図が作成されます。銅マンを除去する工程です。
  • 技術者の経験は?

    技術者は全員、関連する機械製造の専攻で勉強しており、業界での技術者の最長勤続年数は 20 年以上です。
  • 起源はどこですか?

    中国広東省東莞市
  • 通常の処理サイクルはどれくらいですか?

    ご注文後7~15日程度
  • 最低注文数量はいくらですか?

    最低注文は1個から
  • 注文方法は?

    電子メール
  • 輸送方法は?

    航空便(UPS、DHL、FEDEX、OCS…)、海上輸送
  • 支払い方法は?

    T/T
  • 問い合わせ方法は?

    メール、Whatsアプリ、Skype
  • 品質検査はどのように行うのですか?

    デジタルノギス、マイクロメーター、高さ測定器、プラグゲージ、形状投影機、三次元測定機、工業用ねじ、ねじゲージ、ダイヤルインジケーター、リングゲージ
  • 梱包方法は?

    二次検査 —— 拭き取り —— 袋詰め —— 防錆油噴霧 —— 梱包
  • 配送時間はどのくらいですか?

    ヨーロッパと米国 3 ~ 7 営業日、異なる特急時間に応じて
    日本 2 ~ 7 営業日、異なる特急時間に応じて
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ユーニード精密機械株式会社
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 +86 15916761371
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