– シャフトまたはディスク部品の内側および外側の円筒面。  
– シャフトまたはディスク部品の任意の円錐角の内部および外部円錐面。  
– シャフトまたはディスク部品の複雑な回転内外面、円筒形および円錐形のねじなどの機械加工
– シャフトまたはディスク部品の溝入れ、穴あけ、リーマ加工、およびボーリング。   
– 大量の旋盤加工が必要な製品には、CNC 旋盤が適しています。  
– 製品またはワークの構造が CNC 旋盤の精密加工に適している必要があります。
– ワークの材質はCNC旋盤加工に適しています。  
– ワークの直径、長さ、加工技術などがCNC旋盤加工に適している。

– シャフトまたはディスク部品の内側および外側の円筒面。  
– シャフトまたはディスク部品の任意の円錐角の内部および外部円錐面。  
– シャフトまたはディスク部品の複雑な回転内面および外表面、円筒形および円錐形のねじなどの機械加工
– シャフトまたはディスク部品の溝入れ、ローレット加工、穴あけ、リーマ加工およびボーリング。

– CNC旋盤は2軸制御、CNCマシニングセンタは多軸加工です。
– CNC 旋盤はツールホルダーを使用し、CNC マシニングセンターはツールマガジンを使用します。ツール ホルダーは CNC 旋盤の不可欠な部分です。各種切削工具を取り付けます。その構造は旋盤の切削性能や作業効率に直接影響します。ツールホルダーはタレットタイプとローツールタイプに分かれます。 CNCマシニングセンタのツールマガジンの種類は、CNC旋盤のツールホルダよりも多くなります。 CNCマシニングセンタ用のディスク型ツールマガジン、ターンテーブル型/竹笠型ツールマガジン、空飛ぶ円盤型ツールマガジン、チェーン型ツールマガジン、シンクロタイプなどがあります。ほとんどのツールマガジンのツール容量はCNC旋盤用ツールホルダーよりも重要です。
– 工程の違いから、CNCマシニングセンターは工具マガジンを備えているため、工具を自動的に交換して多工程加工を実現します。ただし、CNC旋盤には工具マガジンが付属しておらず、1つの工程しか完了できません。   
– 加工範囲とは異なりますが、CNC旋盤の加工範囲はCNCマシニングセンタに比べて小さくなります。 CNC旋盤は、主にシリンダー、コーンなどの回転軸部品の加工に使用されます。CNCマシニングセンターは、ボーリング、フライス加工、切削、リーマタッピングネジなどのその他の作業も行うことができます。CNCマシニングセンターは、3軸制御、4軸CNC、5軸CNCに分かれています。軸数が増えると、ボックス部品、異形部品、板部品、複雑な曲面など、CNCマシニングセンタの加工範囲が広がります。
– プログラミングに関しては、同じCNCシステムが使用されます。 CNC 旋盤は 3 軸または 4 軸マシン センターに似ていますが、CNC マシニング センターはプログラムがより複雑です。

– 製造規格の参照: 多くの材料の熱処理が標準化されており、熱処理の標準化を参照してカスタマイズすることができます。
– 希望の硬さの指定: 工具鋼の熱処理と肌焼きの一般的な方法を指定します。たとえば、SKD61 の硬度は通常 50 ～ 52hrc が必要です。 SKD11の場合、通常58～50hrcの硬さが必要です。
– 熱処理サイクルの指定: 部品の使用機能に応じて、既知の必要な熱処理の詳細が設定されている場合、注文時にこれらの詳細を一緒に明確にマークできます。

– 動作原理が異なります。 CNC旋盤は主軸上でワークを回転させる旋盤です。そして、工具は工具ホルダ上でXY軸方向に移動します。 CNCフライス盤は、主軸上のフライスが回転、またはミーリングヘッドが送り運動することにより、ワークテーブル上でワークがXYZ軸方向に移動します。これにより、ワークは所要の加工面を得ることができる。
– プログラミングは違います。動作モードによって決まり、CNC 旋盤プログラミングでは XY 座標を入力するだけでよく、フライス盤では XYZ 座標を入力する必要があります。
– 仕事の範囲が違います。旋盤は回転面ワークを用いてシャフト、ディスク、スリーブ、外周円、テーパ面、溝、端面、ドリル穴、ねじなどを加工することができます。フライス盤は、平面、穴、溝、歯部、各種曲面などを加工することができます。

技術者は、顧客から提供された加工図面に基づいて、部品の形状、寸法精度、表面粗さ、ワーク材質、熱処理要件、表面要件を分析できます。次に、ツールを選択し、位置決めおよびクランプ装置、加工方法、および加工順序を決定します。 CNC旋盤加工を決定する際には、CNC旋盤工作機械のコマンド機能を十分に考慮し、旋削工作機械の効率を最大限に活用して、加工ルートが合理的で、切削時間が短く、加工時間が短いようにします。

技術者は全員、関連する機械製造の専攻で勉強しており、業界での技術者の最長勤続年数は 30 年以上です。