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冷間鍛造サービス ___

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とは何ですか 

冷間鍛造?

冷間鍛造とは、冷間圧造、冷間型鍛造、冷間押出などの塑性加工法の総称です。
これは、室温で圧縮力を加えながら、金型と工具の間にワークピースを配置して金属を変形させる効率的な製造プロセスです。このプロセスは、材料の形状を変えるだけでなく、結晶粒度の微細化によって鍛造部品の性能を向上させます。
このプロセスは、ニアネットシェイプの精密鍛造としても知られています。したがって、最終製品は精密鍛造後の最終機械加工をほとんどまたはまったく必要としません。

とは何ですか 

冷間鍛造工具? _____

冷間鍛造ツールとは、高品質の精密部品の製造を目的とした冷間鍛造プロセスで使用されるさまざまなツールやコンポーネントを指します。
U-Need では、お客様固有の生産ニーズに合わせてカスタマイズされた高品質のカスタム冷間鍛造工具を製作する専門知識を活用できます。当社の専任エンジニアリング チームは、お客様と緊密に連携して効率、精度、パフォーマンスを向上させるツールを作成し、お客様のコンポーネントが最高水準で製造されることを保証します。

必須のツーリングコンポーネント 

冷間鍛造ダイセット内で _____

冷間鍛造金型システムは通常、いくつかの主要なコンポーネントで構成されており、それぞれが鍛造プロセスで特定の目的を果たします。主要なツールには次のものが含まれます。
☆ パンチ (上型/雄型)
パンチは、鍛造プロセス中に力を加えて材料を成形し、ワークピースに正確な輪郭と寸法を作成します。
☆金型(下型・雌型)
パンチからワークを受け取り、正確な最終形状を得る金型です。パンチに相当する部分を形成し、ワークピースに希望のプロファイルを与えることができます。
☆エジェクターピン(エジェクタースリーブ・ノックアウト)
加工終了後の鍛造品を金型から排出し、損傷を防止し効率よく作業を行う部品です。
☆ シャーリングダイス
材料を特定の形状やサイズに切断するためのツールです。通常、鋭いブレードを使用して剪断力を加えて材料を分離します。
☆ トリミングダイ
後工程(後方押出など)でバリや余分な材料を剪断するために使用する別のダイ。
☆ ラム (ストレスリング / プレストレストケーシング)
ラムは鍛造中に一定の圧力を加え、鍛造プロセスに安定性と強度を与え、最適な結果をもたらします。
☆ アンビル(ボルスタープレート/ダイホルダー)
アンビルはダイとパンチシステムをサポートし、鍛造作業全体を通してアライメントと安定性を維持し、信頼性と効率を保証します。

冷間鍛造ダイセットの材料選択

最適なパフォーマンスと寿命を達成するには、適切な材料を選択することが重要であり、鍛造材料の種類、生産量、必要な耐久性などの要因に影響されます。
当社の金型材料科学は、万能の解決策ではありません。むしろ、これは特定の課題に対処するために調整された正確な計算です。

高級工具鋼(SKD11、SKH51など)

これらの材料は業界標準であり、熱処理によって硬度、靱性、耐摩耗性の最適なバランスが得られます。

炭化物 (例: 炭化タングステン)

これらは、非常に大量生産や研磨材の鍛造に使用されます。炭化物は優れた耐摩耗性を備えていますが、コストが高く、衝撃靱性が低い場合があります。

粉末冶金 (PM) 鋼 (例: Vanadis 4E、Vanadis 8)

この材料はより均質な微細構造を提供し、その結果、複雑な金型の寸法安定性と摩耗性能が向上します。

冷間圧造との違い 

および冷間金型鍛造 ____

冷間圧造と冷間金型鍛造はどちらも室温で行われる冷間鍛造プロセスですが、いくつかの重要な点で異なります。
いいえ。 アイテム 冷間圧造 冷間鍛造
1 機械 横置きの多ステーション冷間圧造機を使用します。 通常は縦型プレスを使用します。
2 死ぬ 金型は雄型(パンチなど)と雌型(見出しダイなど)で構成されます。 単一の金型を使用し、続いて 2 番目の閉じた金型でプレスします。
3 プロセス 金属の切断をほとんどまたはまったく行わずに圧力加工を行います。 圧縮力を利用した冷間バルク金属成形プロセス。
4 パフォーマンス 金属部品の機械的特性を向上させます。 より高い寸法精度により、最終部品の強度と完全性が向上します。
5 原材料 合金鋼、アルミニウム、真鍮、青銅、銅、ステンレス鋼、ニッケル合金などの材質を使用。 通常、アルミニウムとその合金、銅とその合金、低炭素鋼、中炭素鋼、低合金構造用鋼が使用されます。
6 材質の種類 主にコイル状のワイヤーやロッドを使用します。 スラグ、バー、ビレット、コイル、またはビームを使用します。
7 ワークの種類 小型ワークの動揺変形。 大型ワークの圧縮変形。
8 応用 ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピン、その他の標準的な留め具の製造に最適です。 電気自動車、航空宇宙、建設、ブレーキ部品やスターターピニオンなどのオフロード機器など、さまざまな業界で広く使用されています。
9 ボルトの例 六角頭が形成されます。 ロッドの直径が小さくなります。
10 サンプル 9. 冷間圧造部品 10. 冷間鍛造部品

冷間鍛造はどのように行われるのですか?  _____

冷間鍛造では、室温で大きな圧力を加えることで、大規模な加熱を行わずに金属を再成形し、無駄を最小限に抑え、生産時間を短縮します。冷間圧造を例にとると、このプロセスではファスナーを正確かつ効率的に効果的に形成します。
  • まず最初に
    ワイヤは機械コイルから予備矯正機を介して供給され、そこで矯正ローラーがワイヤーを整列させ、供給ローラーが適切な前進を保証します。まっすぐになったワイヤーは直接シャーリングダイスに移動し、そこで切断ブレードが指定された長さに自動的に切断されます。
     
    01 矯正ローラー - 送りローラー - ダイカットブレード - シャーリングダイス - 調整ネジ
  • 第二に
    カットされたワイヤーはヘッダーダイに送られ、第一パンチダイの中心に位置合わせされ、第一パンチで安定した形状を形成し、最終形状の約70%が完成します。
     
    02 ヘディングダイ&ファーストパンチ
  • 第三に
    ダイセットは上方に移動し、第 1 パンチケースは右に移動します。
     
    03 ダイセット - 最初のパンチケース
  • 第四に
    第 2 パンチ ケースが上方に移動し、同時にスクリュー第 2 パンチ (スクリュー ヘッダー パンチまたは第 2 ヘッダー パンチとも呼ばれる) がブランクの頭部をプログラムされた形状に成形します。この時点で、ネジ頭とネジ駆動部の両方が完全に形成されます。
     
    04 ネジ第 2 パンチ - ネジ ヘッダー パンチ - 第 2 ヘッダー パンチ
  • ついに
    ピンはねじ山を転がすことなくねじブランクを排出します。
     
    05 エジェクターピン - 転造ネジなしのネジブランク
利点

冷間鍛造のメリット

冷間鍛造は金属を事前に加熱せずに行われるため、多くの利点があります。
生産性の向上
従来のプロセス (機械加工やその他の製造方法など) では、通常、部品を仕上げるまでに複数のプロセスが必要です。対照的に、冷間鍛造は、材料を所望の形状に変形させるシングルパス成形プロセスであることが多く、大量生産に最適です。
材料の節約
冷間鍛造は、不必要な材料の損失を排除することで無駄を最小限に抑えるように設計されています。各ビレットは最終部品に必要な量の材料を正確に供給するため、無駄がありません。
コスト削減
冷間鍛造は、仕上げ加工をほとんどまたはまったく必要としないネットシェイプおよびニアネットシェイプのプロセスであるため、他のプロセスよりも経済的です。また、冷間鍛造で使用される金型は熱間で使用される金型に比べて寿命が長いため、交換の回数が少なくなります。
部品の完全性と強度の向上
冷間鍛造の主な利点は、最終部品の強度と完全性を大幅に向上できることです。冷間鍛造プロセスにおける高い圧縮力により、金属の粒子構造が再配置され、衝撃強度、降伏強度、引張強度、および構造的完全性が向上します。
外観・表面仕上げの向上
冷間鍛造は、高い寸法精度と美観を実現する精密成形加工であるため、バリ、溝、条痕の除去などの後加工が不要です。これにより、優れた表面仕上げを実現するのに最適になります。
環境に優しい
冷間鍛造は、おそらくこの種のプロセスの中で最も環境に優しいプロセスです。使用する材料が少なくなるので、スクラップの発生も少なくなります。熱ベースのプロセスと比較して、冷間鍛造はエネルギー消費を大幅に削減します。
アプリケーション

冷間鍛造の応用例

冷間鍛造は、強力で軽量かつ精密な部品を製造できる能力が高く評価されており、さまざまな業界の幅広い用途に適しています。
自動車産業の
コンポーネント: ギア、シャフト、ボルト、コネクタは、強度と精度を高めるために冷間鍛造されることがよくあります。
ファスナー: ナット、ボルト、ネジの大量生産。
航空宇宙産業の
構造コンポーネント: ブラケットやフィッティングなど、高い重量重量比を必要とする部品。
エンジン部品: 高応力条件に耐える必要があるコンポーネント。
建設業界の
構造金物: 建築構造物に使用される鉄筋(鉄筋)、アンカー、ブラケット。
ファスナー: 建築用途の各種ネジ・ボルト。
電子
コネクタ: 冷間鍛造は、電気部品用の精密なコネクタの作成に使用されます。
筐体: 複雑な形状と高い耐久性が求められる電子機器の部品。
消費者製品
家庭用品: 良好な機械的特性を必要とする家電製品、工具、家具の部品。
金属部品: 装飾品や細かい形状を必要とする部品。
一般的なカスタム部品の製造
: メーカーは、特定のニーズに合わせたカスタム形状やデザインを作成するために冷間鍛造を使用します。
大量生産: 安定した品質の部品の大量生産に最適です。
医療機器
手術器具: 高い精度と清浄度が必要なコンポーネント (手術器具など)。

精度のロックを解除するには 

当社の冷間鍛造ソリューション _________

U-Need では、冷間鍛造の専門知識と、この高度なプロセスに合わせた高品質の冷間鍛造工具の開発に誇りを持っています。当社は卓越性と革新性を重視し、最高の業界基準を満たす精密設計コンポーネントを提供しています。
当社と提携して、冷間鍛造を通じてプロジェクトの可能性を最大限に引き出します。当社の専門的に作られたコンポーネントの強度と信頼性により、製品を向上させます。

よくある質問 _____

  • 冷間鍛造で使用される材料は何ですか?

    冷間鍛造には、変形抵抗が低く、室温での可塑性が良好な材料が必要です。一般的な材料には次のものがあります。
    ※アルミニウムおよびその合金: 軽量で加工性に優れていることで知られています。
    * 銅とその合金: 導電性と耐食性が高く評価されています。
    * 低炭素鋼: 優れた延性と成形性を提供します。
    ※中炭素鋼: 強度と延性のバランスが取れています。
    * 低合金構造用鋼: 機械的特性と靭性を高めるために使用されます。
  • さまざまな金属材料の再結晶温度は何度ですか?

    冶金理論によれば、異なる金属材料の再結晶温度は異なります。次の表は、最低再結晶温度をまとめたものです。

    金属 最低再結晶温度 (°C)
    鉄(Fe) 360~450
    銅(Cu) 200~270
    アルミニウム(Al) 100~150
    錫(Sn) 0
    鉛(Pb) 0
    タングステン(W) 1200

    表のデータに基づくと、再結晶温度が 0°C である錫と鉛の成形プロセスは、冷間鍛造として分類できず、むしろ熱間鍛造として分類されます。対照的に、鉄、銅、アルミニウムを室温で成形することは冷間鍛造と考えることができます。
  • 冷間圧造とは何ですか?

    冷間圧造は、金属の切断をほとんどまたはまったく行わない圧力加工です。これは、通常、雄型 (パンチなど) と雌型 (ヘッダー ダイなど) で構成される金型を使用して、外力の影響下で金属の塑性変形を生み出す金属加工プロセスです。このプロセスでは通常、必要な部品またはブランクが製造されます。冷間圧造は、ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピン、その他の標準的な留め具の製造に最適です。
  • ヘッダーダイとは何ですか?

    ヘッダーダイスは冷間成形プロセスの基本的なツールです。ネジの頭部を整形するために使用され、ピン以外にも超硬ヘッダーダイス、シャーリングダイス、ダイカットブレード、ネジ第一パンチダイス、ネジ第二パンチダイスなどの種類があります。さらに、ヘッダーダイの耐用年数は使用するタングステン鋼の品質に大きく依存するため、ヘッダーダイの材料の選択は非常に重要です。
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