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カスタム射出成形サービス ___

✅ 優れた品質: お客様のニーズに合わせて巧みに作られた射出成形部品で、比類のない精度と信頼性をお楽しみください。

✅ カスタマイズされたソリューション: お客様固有の生産要件を満たすように特別に設計されたカスタマイズ可能なサービスを活用してください。
✅ 効率的な納品: 迅速な納期と競争力のある価格設定により、プロジェクトをスケジュールどおりに予算内に収めることができます。
カスタム射出成形サービス

とは何ですか 

カスタム射出成形?

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射出成形の原理は、粒状または粉末状の原料を射出機のホッパーに投入し、加熱して溶かして流動状態にすることです。射出成形機のスクリューまたはピストンによって駆動される溶融プラスチックは、金型のノズルおよび注入システムを通って金型キャビティに流れ込み、金型キャビティ内で硬化および成形されます。これは多用途で広く使用されている製造プロセスであり、高品質の射出成形部品や射出成形製品の大量生産を可能にします。
U-Need は、射出成形金型や複雑な射出成形製品を優れた寸法精度で効率的に生産するためのエンドツーエンドのソリューションを提供します。

射出成形材料 _____

当社は射出成形用の幅広い材料をサポートしていますが、最も一般的なのは熱可塑性ポリマーと熱硬化性ポリマーです。材料の選択は、必要な特性、部品の要件、および用途によって異なります。
一般的に使用される 10 個の材料とその主な特性を次に示します。

材料

  • PMMA(アクリル)
    PMMA(アクリル)
     
    透明、耐衝撃性、耐候性に優れています。
     
    1. 射出成形PMMA
  • ABS

    ABS

     
    丈夫で硬く、衝撃や熱に強い。
     
    2. ABS射出成形
  • PA(ナイロン)

    PA(ナイロン)

     
    高強度、耐摩耗性、機械的特性に優れています。
     
    3.PA射出成形
  • パソコン

    パソコン

     
    衝撃強度、透明性、耐熱性に優れています。
     
    4. PC射出成形
  • PE

    PE

     
    多用途、軽量、耐薬品性に​​優れています。
     
    5.PE射出成形
  • POM

    POM

     
    低摩擦、寸法安定性に優れ、高剛性です。
     
    6. POMデルリン射出成形
  • PP

    PP

     
    軽量、耐薬品性、耐疲労性に優れています。
     
    7.PP射出成形
  • PS

    PS

     
    硬くて透明で加工しやすい。
     
    8.PS射出成形
  • TPE

    TPE

     
    柔軟性、弾性があり、磨耗に強いです。
     
    9. TPE射出成形
  • TPU

    TPU

     
    柔軟性、耐摩耗性、耐衝撃性に優れています。
     
    10. TPU射出成形

射出成形品の機械加工における表面仕上げ _______

射出成形製品で望ましい表面仕上げを達成することは、機能性と市場性の両方にとって非常に重要です。当社は、特定のアプリケーションのニーズを満たすために、コスト、パフォーマンス、美的要件のバランスをとります。
方法 説明 特長と用途
ブロンズ化 主にシルバーやゴールドの看板に使用され、インクを使わない特殊な印刷方法です。ホットスタンピング機に取り付けられたステンシルを使用し、特定の圧力と温度を加えて印刷物とホットスタンピング箔を短時間で貼り合わせ、グラフィックを転写することができます。 この印刷方法は、耐傷性、耐摩耗性、耐剥離性、装飾性などの特性により、ほぼすべてのプラスチック加工業界で広く使用されています。
パッド印刷 パッド印刷は間接的な凹面印刷技術であり、さまざまなオブジェクトの表面を印刷および装飾するための主要な方法となっています。パッド印刷では、柔らかい (ゴム状) シリコンチップをインクが塗布された版木に押しつけ、次に製品の表面に押しつけます。 凹凸のある基材（器具、電気部品、玩具など）への小さな領域の印刷に適しています。
シルクスクリーン印刷 シルク スクリーン印刷の基本原理は次のとおりです。スクリーン印刷版の部分的なメッシュがインクを貫通し、基材に漏れる可能性があります。印刷版上の残りのメッシュはブロックされてインクに浸透できず、基材上にブランクが形成されます。 この方法は、平面および円筒面の広い面積の印刷に使用できます。
水転写プリント 水転写印刷とは、カラーパターンを描いた転写紙やプラスチックフィルムを水圧で加水分解する印刷の一種です。水性塗膜の張力に優れているため、製品表面に巻きつきやすくグラフィック層を形成し、まるでスプレー塗装のように製品表面に全く異なる外観を与えます。 凹凸のある複雑な外観を持つ製品上に、シミュレートされた自然または希望のテクスチャカラーのシームレスな層を形成できます。製品の表面を印刷フィルムに接触させる必要がないため、製品の表面とその完全性への損傷を回避できます。
UV転写印刷 UV転写接着剤と金属の非粘着特性を利用して、さまざまな携帯電話の極薄ボタン効果をUV転写プロセスを通じてPET、PMMA、またはPCシートに転写し、線引きパターン、サンドブラストパターン、革パターン、3D表面、マット表面、ハイライト表面効果などの幅広い効果を作成します。 極薄、高硬度、高耐摩耗性、高耐溶剤性、美観などの利点を活かし、3C業界、各種リモコンボタン、家電の制御盤部品、天井装飾品などに使用されています。
IML(lnモールドラベリング) IML の表面は硬化した透明なフィルムで、中央に印刷パターン層、裏面にプラスチック層があります。インクが真ん中に挟まれているため、製品の表面の傷を防ぎ、摩擦を防ぎ、色を長く鮮やかに保つことができ、色あせしにくいです。 フィルムは複数の色を表現できます。柄や色の変更は製作途中でも可能です。耐傷性に優れています。柔軟性があり、多品種少量生産に適しています。 IMLは、抗菌、表面傷の自動修復、本物の布のインモールド射出成形、パール効果、3Dテクスチャなど、さまざまな革新的な方向に開発を行っています。
スプレーペイント ペイント層の構造は一般に、プライマー、着色層、保護トップコートで構成されており、顔料ペイント層はトップコートよりも薄いです。塗料の粘度、圧縮空気の圧力、スプレー量、スプレー速度などの影響要因は、ワークピースの表面品質に非常に重要です。  

U-Need の射出成形サービス

U-Need では、射出成形を専門とし、お客様の製造ニーズを満たす包括的なサービスを提供しています。これには以下が含まれますが、これらに限定されません。
射出成形金型の設計支援とエンジニアリング サポート
材料選択のガイダンス
射出成形金型の製作
迅速な射出成形プロトタイピング
品質保証と検査
効率的な生産と納期厳守
当社の専門知識と最先端の設備により、当社はお客様の特定の要件に合わせた優れたプラスチック射出成形ソリューションを提供するよう努めています。
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よくある質問 _____

  • 射出成形金型はどのように機能するのでしょうか?

    このプロセスには通常、次の手順が含まれます。
    1. クランプ: 金型の 2 つの半分、固定側と可動側が高圧下でしっかりと閉じられます。これにより、密閉された金型キャビティが作成されます。
    2. 射出: 通常は熱可塑性プラスチックの形の溶融材料が、射出成形ノズルを通じて金型キャビティに射出されます。材料がキャビティに充填され、その形状が得られ、金型の輪郭に適合します。
    3. 冷却: 材料を射出した後、金型内で冷却して固化させます。冷却時間は材料と部品の設計によって異なります。
    4. 取り出し: 材料が固化したら、金型を開き、射出成形エジェクター ピンまたはその他の機構を使用して部品を取り出します。
    5. サイクルの繰り返し: 後続の部品に対してこのプロセスが繰り返されるため、大量生産が可能になります。
     

  • プラスチック金型の寿命はどれくらいですか？

    サンプル~100万回

  • キャビティ内に一般的に使用される材料は何ですか?

    P20、H13鋼、NAK80、S136、738Hなど

  • 射出成形部品および射出成形製品の用途は何ですか?

    射出成形の用途は、次のようなさまざまな業界で見られます。
    1. 射出成形自動車部品: 内外装射出成形部品、射出成形電気コネクタ、ボンネット下の部品。
    2. 射出成形消費者製品: 家庭用電化製品、包装、玩具、射出成形電子機器。
    3. 医療用射出成形：医療機器、使い捨て品、診断機器の射出成形。
    4. 航空宇宙用射出成形: 内装部品、コネクター、構造部品。
    5. 工業用射出成形: カスタム射出成形エンクロージャー、射出成形ギア、射出成形ノブ、および機械部品。
     

  • 射出成形はいつ使用されますか?

    射出成形は通常、次の場合に使用されます。
    1. 大量の部品が必要です。
    2. 複雑な部品形状を実現する必要があります。
    3. 高精度と厳しい公差が必要です。
    4. 再現可能で一貫した部品品質が不可欠です。
    5. 長期にわたる生産には、コスト効率の高い生産が必要です。
     

  • 射出成形金型のコストを削減するには?

    射出成形金型の価格はいくらですか?金型自体によって異なりますが、射出成形金型のコストを削減するには次の戦略を検討できます。
    1. 部品設計を簡素化し、複雑さと工具要件を最小限に抑えます。
    2. 射出成形金型の設計を最適化して、製造を容易にし、材料の無駄を削減します。
    3. コスト削減ソリューションを提案できる経験豊富な金型設計者やメーカーと協力します。
    4. 要求仕様を満たすコスト効率の高い材料を使用します。
     
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