カスタムレーザー切断
サービス ___

✅ 高精度: 最大±0.000039 インチ (±0.001 mm) の優れた精度を実現します。
✅ 多用途な素材: 金属、セラミック、プラスチック、木材など、100 種類以上の素材を提供しています。
✅ 迅速な対応: 最短 1 日の迅速なリードタイムを保証します。

とは何ですか

レーザー切断?

レーザー切断は、非接触の熱ベースの製造プロセスであり、高度に集束したレーザービームを使用して、材料を非常に高い精度で溶解、燃焼、または蒸発させます。さまざまな素材にわたって複雑な形状、厳しい公差、滑らかなエッジ仕上げを実現できることで知られています。
レーザー切断を選択する理由それはシンプルです: スピード、多用途性、そして正確さ。 U-Need では、最先端のレーザー切断ソリューションが複雑な設計を高信頼性の部品に変換し、効率を最大化し、無駄を最小限に抑えながら、すべてのコンポーネントが最も要求の厳しい仕様を確実に満たすようにします。

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カスタムレーザー切断ソリューション ____

U-Need では、プロジェクトの多様なニーズに合わせてカスタマイズされた最先端のレーザー切断ソリューションを体験できます。当社の高度なレーザー技術は比類のない精度を保証し、複雑なデザインやコンポーネントを優れた精度で作成できるようにします。

不規則な微細穴の高精度加工	カーボンフリー切断	ミクロンエッチング
貫通穴、止まり穴、異形穴、マイクロキャビティ、キャビティ、異形溝などのさまざまな種類の穴の加工を、大きな深さ対直径比（>12:1）、高真円度（>95%）、高精度（±0.003mm）で実現できます。	平面、曲面、複雑な形状の主要コンポーネントを高精度 (±0.003mm) で加工します。切断面はバリ、欠け、カーボンフリーできれいで、制御可能なテーパ（逆テーパ、テーパなし、正テーパ）を備えています。	溶融ガラス、ウェーハ、PI フィルムなどの材料の切断、スクライビング、穴あけを行う高精度、高効率、高アスペクト比 (>100:1) のエッチングプロセスで、熱影響部が小さく、きれいな断面、テーパーがなく、マイクロクラックがないことが特徴です。

材料のレーザー切断 _____

U-Need では、金属、セラミック、プラスチック、木材などの幅広い素材に対応する高度なレーザー切断サービスに誇りを持っています。当社の最先端技術は、あらゆる切断において高い精度と効率を保証し、当社をあらゆる加工ニーズに応える頼りになるパートナーにします。

金属

金属

当社のレーザー切断技術は、極めて高い精度で金属を加工することに優れています。ステンレス鋼、アルミニウム、チタンのいずれであっても、当社のレーザーは歪みのないきれいなエッジと複雑なデザインを実現し、複雑なコンポーネントや構造を実現します。
セラミックス

セラミックス

セラミックのレーザー切断は、詳細な形状やデザインを作成するための比類のない機能を提供します。当社のプロセスは熱応力を最小限に抑え、セラミック部品の完全性を維持しながら、厳しい公差と滑らかな仕上げを実現します。
プラスチック

プラスチック

当社のプラスチック用レーザー切断サービスは、さまざまな用途に多用途性を提供します。アクリルからポリカーボネートまで、当社のレーザーは優れたエッジ品質で微細なカットを実現し、看板、ディスプレイ、プロトタイプに最適です。
木材

木材

レーザー切断は木工分野に革新をもたらし、従来の方法では実現できなかった正確な切断や複雑なデザインを可能にします。当社のレーザー技術を使用すると、木材のエッジが滑らかになり、すぐに組み立てたり仕上げたりすることができます。

が必要です
レーザー切断機能 _____

U-Need では、マイクロメートルレベルで比類のない精度を達成する高度なレーザー切断技術を使用してプロジェクトを強化できます。特定のプロジェクトのニーズに合わせてカスタマイズされた当社の精密切断ソリューションで、アイデアを現実に変えましょう。

アイテム	説明
最大加工面積	平面：400×400mm、立体体積：200×200×150mm チューブ材質 Φ0.1～Φ20mm×長さ≦1000mm
最大穴深さ	2mm
最小穴径	0.02mm
角穴のコーナー半径	≤ 0.004 mm
チューブの切断厚さ	≤1mm
チューブの切り口幅	≧0.015mm
最小線幅	0.003mm
エッチングの深さ精度	≤±0.001mm
総合加工精度	≤±0.003mm

U-Need と提携する理由

レーザー切断? _____

U-Need では、標準的なレーザー切断を超えて、複雑な製造上の課題に取り組む革新的で精密に設計されたソリューションを提供します。

☆ 比類のない精度: 当社の高度なレーザー技術は、厳しい公差 (最大 ±0.001 mm) と複雑な詳細を保証し、アセンブリへの完璧なフィットと機能を保証します。
☆ 材料とプロセスにおける高度な専門知識: 航空宇宙用合金や薄い反射金属から繊細なポリマーやセラミックに至るまで、当社は各材料のパラメータを習得し、最適な切断品質と最小限の熱影響部 (HAZ) を保証します。
☆ タイムラインを推進するスピード: 当社の高出力、高速レーザーシステムは処理時間を大幅に短縮し、卓越した納期速度でコンセプトを完成部品に変えます。
☆ コスト効率: 当社の最適化されたプロセスにより、材料の無駄と工具の磨耗が最小限に抑えられ、お客様の全体的な生産コストが効果的に削減されます。
☆ 専門家によるサポート: 製造可能性を考慮した初期設計 (DFM) アドバイスから最終検査に至るまで、当社のエンジニアはお客様と協力して、パフォーマンス、コスト、製造可能性を考慮した設計を最適化します。

利点

レーザー切断の利点

当社のレーザー切断ソリューションには多くの利点があり、さまざまな業界で推奨されるソリューションとなっています。

	高精度: 複雑なデザインや微細なディテールに対して厳しい公差を実現します。
	CNC 制御: 複雑な形状の高い再現性と効率的な生産を保証します。
	廃棄物の削減: 材料のネスティングを最適化し、スクラップを最小限に抑えます。
	高スループット: 速い切断速度によりリードタイムが短縮され、生産性が向上します。
	工具の磨耗なし: 工具の交換コストとメンテナンスのダウンタイムを排除します。
	設計の柔軟性: デジタル調整では再調整が不要なため、切り替え時間が短縮されます。
	優れたエッジ品質: 多くの場合二次仕上げを行わずに、滑らかでバリのないエッジを実現します。
✅	環境に優しい操作: 従来の方法よりも騒音、大気汚染物質の発生が少なく、エネルギー効率が高くなります。

アプリケーション

レーザー切断の応用

当社の高度なレーザー切断技術は、複数の分野の多様なニーズを満たすように設計されています。

	自動車: 精密な構造部品と内装部品を製造し、組み立て効率と部品の信頼性を高めます。
	半導体およびマイクロエレクトロニクス: ミクロンレベルの精度と最小限の熱応力で、傷つきやすいウェーハや基板のダイシング、スクライビング、個片化を可能にします。
	生物医学: 埋め込み型デバイスや手術器具用に生体適合性の金属、ポリマー、セラミックを加工し、医療用途での安全性と有効性を確保します。
	航空宇宙: 厳格な安全基準と性能要件を満たす、チタンと高度な複合材料から軽量で高強度のコンポーネントを製造します。
	光学機器: 高品質のイメージングと測定に不可欠な精密な光学コンポーネントとハウジングを作成します。
	繊維産業: さまざまな生地で複雑なパターンやデザインを作成し、製品のカスタマイズと品質を向上させます。
	精密金型と金型: 正確なカットにより金型と金型の生産を合理化し、納期と製品品質を向上させます。
✅	工具の製造: 熱の影響を最小限に抑えて高精度の工具を製造し、耐久性と性能を確保します。

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