1個から量産までワンストップのカスタムサービスで安心してご利用いただけます。
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スタンピング金型サービス ___

U-Need では、お客様のデザインを正確かつ効率的に実現する高品質の金属プレス金型サービスを専門としています。当社の高度なツール機能により、お客様の特定のニーズに合わせて調整された複雑な形状やコンポーネントを作成できます。


✅ 幅広い材質と表面仕上げ
✅ 開発能力と製造能力の両方
✅ 少量生産から大量生産まで

とは何ですか 

スタンピングダイ?

スタンピングは、プレス機と金型を利用してプレート、シート、ストリップ、パイプ、異形材に外力を加える成形プロセスです。金型や材料に意図的に熱を加えない冷間成形法で、コールドスタンピング金型とも呼ばれます。
このプロセスでは塑性変形または剥離が生じ、その結果、目的の形状とサイズのプレス部品が得られます。

スタンピング金型の種類 _____

スタンピング金型技術の種類は、絶えず変化する市場の需要を満たすために、長年にわたって多様化してきました。プロセスの組み合わせの程度に基づいて、主に 2 つのグループに分類できます。
1. マルチステーションスタンピングダイ: これらのダイは、材料をさまざまなステーションに移動させることによって部品を製造します。各ステーションは特定の操作を実行して最終コンポーネントを徐々に成形します。例としては、順送スタンピング金型やトランスファースタンピング金型などがあります。
2. シングルステーションスタンピングダイ: シングルステージまたはシングルオペレーションスタンピングダイとも呼ばれるこれらのダイは、単一コンポーネントを作成するか、スタンピングプレスごとに 1 つの操作を実行するように設計されています。例には、単純なスタンピング型、複合スタンピング型、および組み合わせたスタンピング型が含まれます。

スタンピング金型のプロセス カテゴリ _____

プレス金型の製造にはいくつかのプロセス カテゴリがあります。東莞市の強力なリソースのおかげで、当社はさまざまなスタンピング金型プロセスを提供し、お客様の特定の製造ニーズを満たす精度と品質を保証することができます。

* パンチングおよびシャーリングダイス: このタイプの金型は、シャーリングによって作業を完了します。一般的な形状としては、シャーリングダイス、ブランキングダイス、ピアシングダイス、トリミングダイス、フラッシュトリミングダイス、絞りダイス、パンチダイスなどがあります。
※曲げ型: 平らなブランクを角状に成形するために使用します。曲げ金型には、部品の形状や精度、生産量に応じて、普通曲げ型、カム曲げ型、カーリング型、円弧曲げ型、曲げ溝型、ねじり型などのさまざまな形式があります。
※延伸ダイ: 平らなブランクを継ぎ目のない有底容器に加工するダイです。
* 成形型: 成形型は、ブランクの形状を変化させるためにさまざまな局所変形方法を利用します。種類としては、凸型、カーリング型、ネックシュリンク型、穴フランジ型、ラウンドエッジ型などがあります。
* 圧縮金型: 圧縮金型は強い圧力を加えて金属ブランクを流動させ、目的の形状に変形させます。種類には、押出ダイス、エンボスダイス、インプレッションダイス、エンドコンプレッションダイスなどがあります。
 

プレス金型の材料 _____

ユーニードでは、一般的な軟鋼から特殊合金まで、幅広い金属材料の加工が可能です。材料の選択は、強度、重量、耐食性、導電性、コストに関する最終部品の要件に完全に基づいて行われます。
材料カテゴリー 主な特徴 一般的なスタンピング用途 サンプル
低炭素鋼 SPCC、1018 低コスト、延性に優れ、溶接が容易 自動車用ブラケット、家電フレーム、ハードウェア 1. 低炭素鋼
ステンレス鋼 SUS201-H、SUS304 耐食性、強度があり、金型の摩耗を引き起こす シンク、医療機器、食品サービス機器 2. ステンレス鋼
アルミニウム AL6061、AL5052 軽量、耐食性、導電性 航空機部品、電子筐体、缶 3. アルミニウム
銅と合金 C5191、C17200 優れた導電性、延性、抗菌性 電気コネクタ、端子、屋根材 4. 銅と合金
プレコート鋼 SECC (亜鉛メッキ)、アル亜鉛 鋼の強度と表面保護を組み合わせます 自動車ボディパネル、建築屋根/外壁 5. プレコート鋼

表面処理 

スタンピング製品 _____

また、製品の耐久性、外観、性能を向上させるためにカスタマイズされた幅広い表面処理も提供しています。
耐食性を高めるための陽極酸化処理、美観を高めるための塗装、または耐摩耗性を高めるためのコーティングが必要な場合でも、当社の専門家チームは、それぞれの処理が正確かつ慎重に実行されることを保証します。
  • 鋼鉄
    サンドブラスト、ショットブラスト、研削、タンブル、研磨、ブラッシング、鏡面研磨、スプレー、塗装、注油、青染め、黒染め、リン酸塩処理、酸洗、物理蒸着PVD、イオン窒化、レーザー表面処理。
  • 酸洗、不動態化、金メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ。
  • アルミニウム
    研削、タンブリム、研磨、ブラッシング、陽極酸化、電気メッキ。
  • ステンレス鋼
    研削、タンブリング、研磨、ブラッシング、スプレー、塗装

スタンピング金型の利点 _______

他の機械加工や塑性変形方法と比較して、スタンピングにはいくつかの独自の利点があります。主な利点は次のとおりです。

高い生産効率: スタンピング加工は、高い生産率、操作の容易さ、機械化と自動化の簡単な導入によって特徴付けられます。
寸法および形状の精度: プレス金型は、プレス部品の寸法および形状の精度を保証し、長寿命を実現します。プレス部品はほぼ同一で品質が安定しており、互換性にも優れています。
サイズと複雑さの多様性: 高い強度と剛性により、スタンピングは小型の端子から大型の自動車の桁に至るまで、幅広いサイズと複雑な形状に対応できます。
材料効率とエネルギー効率: スタンピングは通常、廃棄物を最小限に抑え、追加の加熱装置を必要としないため、材料節約とエネルギー効率の両方のプロセスになります。
 

U-Need forと提携 

カスタムスタンピング金型ソリューション _______

当社は、カスタム金属スタンピング金型の製造、非標準製品の精密金属スタンピング、板金スタンパーのカスタマイズに重点を置いています。当社は、最小の銅板部品から最大のコンポーネントまで、あらゆるサイズのプロジェクトを受け入れ、お客様の特定のニーズに確実にお応えします。当社の能力には、切断、パンチング、トリミング、成形、絞り、曲げなどが含まれます。
当社の製品には以下が含まれますが、これらに限定されません。
☆ 金型
☆ 精密プレス端子
☆ 金属破片
☆ プレス金属ブラケット
☆ 金属シールド カバー
☆ 集積回路製品
☆ エアバッグ コネクタ
これらの高品質プレス部品は、大量生産向けに設計されており、家庭用電化製品、自動車エレクトロニクス、医療機器、電気通信、計装、コンピューティング、航空宇宙など、さまざまな業界で広く利用されています。
当社と提携して、お客様の製造ニーズを満たす信頼性の高いソリューションを提供し、あらゆるプロジェクトで卓越した品質と効率を確保します。

よくある質問 _____

  • 順送金型とは何ですか?

    順送スタンピング金型は後続金型とも呼ばれ、単一の機械内で一連の操作が含まれます。金型内の各ステーションはプレスの下で特定のタスクを実行し、タスクが完了すると、ワークピースは自動的に次のステーションに移動します。すべての作業が完了すると、最終的に完成部品が材料または金属ストリップから分離されます。順送金型スタンピングは、端子コネクタや USB コネクタなどの小型部品に特に適しています。
  • トランスファースタンピング金型とは何ですか?

    トランスファーダイスタンピングプロセスは順送ダイスタンピングプロセスに似ています。ただし、部品はスタンピング ステーションに供給されるときに金属ストリップから切り離されます。コンポーネントは、単一のダイ内の一連の連続ステーションにワークピースを通過させることによって製造されます。トランスファ ダイ スタンピングは、複数のプレス間または 1 台のプレス内で実行できます。この方法は、フレーム、シェル、チューブ、その他の構造要素などの大型で複雑なコンポーネントの製造に特に適しています。
  • 順送金型とトランスファー金型の主な違いは何ですか?

    順送金型スタンピング: このプロセスでは、金属ストリップが機械に供給され、成形プロセス全体を通じて部品がベース ストリップに取り付けられたままになります。部品が完全に形成されると、最終ステップとしてストリップから分離されます。
     
    トランスファーダイスタンピング: この方法では、金属ストリップが最初のステーションに供給され、そこでブランクが切断されます。この最初のステップの後、部品はベース ストリップから解放されます。その後、個々のユニットとしてさまざまな成形ステーションを通過し、さらなる処理を受けます。
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