スタンピング金型ツーリングサービス ___

✅ 最小0.000039インチの加工精度。
✅ 200 以上の処理テクニックが利用可能。
✅ご注文は1個から承ります。

とは何ですか

スタンピング金型ツーリング?

スタンピング金型ツールとは、材料 (通常は金属シート) を特定のプロファイルやコンポーネントに成形および成形するために、スタンピングプロセスで使用されるダイセットの特殊なコンポーネントを指します。
U-Need では、お客様固有の要件を満たすように設計されたカスタムスタンピング金型ツールの加工を専門としています。当社の専門家チームはお客様と協力して、効率を高め、一貫した結果を保証する高品質で精密なツールを作成します。

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必須のツールと金型

スタンピングダイ _____

U-Need では、高品質の部品を生産する効果的な金型を作成するには、スタンピング金型のツールとコンポーネントが不可欠であることを理解しています。これらのツールの適切な選択とメンテナンスは、スタンピングプロセスの効率と寿命に大きく影響します。当社のスペシャリストがワンストップでソリューションを提供しますので、安心してご利用いただけます。

① ダイシュー（ダイホルダー）

ダイシュー（ダイホルダー）

* 下部ダイシュー (下部ダイホルダー)
下部シューは通常ボルスタープレートに取り付けられ、ダイブロックとガイドポストの安定したベースを提供します。
※上型シュー（上型ホルダー）
上型シューにはガイドポストブッシュや位置決めピンが収納されています。
②空白

空白

ブランクは、ラガーシートまたは金属ストリップから切り取られた未処理の平らな材料片で、その後最終部品に成形されます。
③金属帯

金属ストリップ

金属ストリップとは、さまざまな作業のためにスタンピングプロセスに供給される連続した長さの金属材料を指します。
④ガイドポスト（ガイドピン、ピラー）

ガイドポスト（ガイドピン・ピラー）

ガイドポストは金型内での位置決め部品として機能します。動作中、ガイドポストは正確な位置合わせを提供し、金型の精度を確保します。
⑤ パンチプレート（パンチホルダー）

パンチプレート（パンチホルダー）

パンチプレートはパンチとインサートを固定し、コンポーネントの位置決めと精度を保証します。
⑥ ガイドポストブッシュ

ガイドポストブッシュ

ガイドポストブッシュは、上部ダイシューと下部ダイシューの間の正確な位置合わせとサポートを提供します。
⑦シャンク

シャンク

シャンクとは、スタンピングプレスのラム (またはスライド) にダイの上半分を接続するスタンピングダイの部分を指します。
⑧ラム（スライド）

ラム（スライド）

ラム (またはスライド) は、技術的にはスタンピングプレスのコンポーネントであり、スタンピングダイ自体ではありません。これは、金型を駆動する主な運動と力の源として機能し、正確な垂直経路に沿って上下に移動します。
⑨ バックアッププレート

バックアッププレート

バックアッププレートは、スタンピング中にパンチやインサートによって発生する力に耐え、ダイホルダーの変形やへこみを防ぐために使用されます。
⑩パンチ（ブランキングパンチまたはピアスパンチ）

パンチ（ブランキングパンチまたはピアスパンチ）

スタンピング金型のパンチは、加工対象の材料を切断、成形、成形するために使用される重要なコンポーネントです。
⑪ ストリッパーパッド

ストリッパーパッド

ストリッパープレートは金属ストリップを剥がすために使用され、スタンピングプロセス中に成形インサートによって発生する集中応力も吸収します。
⑫ ストリッパープレート（パッキン）

ストリッパープレート（パッキン）

ストリッパープレートは、ストリッピングプロセスをサポートおよび支援する剛性コンポーネントです。
⑬ ダイブロック（ダイホルダー）

ダイブロック（ダイホルダー）

ダイブロックはスタンピングダイの重要なコンポーネントです。ダイインサートを収容し、正確な位置決めを保証します。また、パンチングやせん断プロセス中の横方向の力にも耐えます。
⑭ ボルスタープレート

ボルスタープレート

ボルスタープレートは、スタンピングプレスのベッドに恒久的に取り付けられる、巨大で堅牢な平らな表面です。次に、スタンピングダイの下半分がボルスタープレートに直接ボルトで固定されます。
⑮ プレスベース（ベッド）

プレスベース（ベッド）

プレスベース (またはベッド) は、スタンピングプレス自体の基本的なコンポーネントであり、金型の一部ではありません。これは、スタンピングプレスの巨大で頑丈な固定「テーブル」または「基礎」として機能します。

主要な材料

スタンピング金型ツーリング _____

スタンピング金型のさまざまな工具コンポーネントに使用される材料は、その機能、耐える力、経験する摩耗の種類に応じて大幅に異なります。
基本原則は、耐摩耗性、靭性、強度などの性能要件を満たす最も経済的な材料を選択することです。
幅広い材質のプレス金型工具の製造を提供しています。高炭素工具鋼、タングステンカーバイド、または特殊合金が必要な場合でも、当社はお客様の特定の要件に合わせた最適なソリューションを提供する体制を整えています。お客様の満足が当社の最優先事項であり、お客様の生産目標をサポートする最高品質のツールを提供することに専念しています。

機能	説明	ツール名	共通の材質と選定理由
動作コンポーネント	これらのコンポーネントは金属ストリップを直接切断または成形するため、耐摩耗性と靭性について最高の要件が求められます。	パンチ・パンチピン	1. 高炭素高クロム工具鋼は、優れた耐摩耗性と適度な靭性を備えており、最も一般的な選択肢の 1 つです。例としては、 Cr12MoV や D2 . 2 などがあります。空気硬化鋼は、熱処理中の歪みが最小限であり、複雑で高精度のパンチに使用されます。一例は A2です。 3. ハイスピード鋼 (HSS) は高温でも硬度を維持し、高速スタンピングや SKH-51 や M2 などの硬質材料に適しています。 4. タングステンカーバイドは耐摩耗性に優れ、鋼に比べて数十倍の寿命があります。非常に大量生産には理想的ですが、コストが高く、脆いものです。
		ダイブロック/ダイボタン/ダイプレート	1. 高炭素高クロム工具鋼: Cr12MoV、D2 2. 大気焼入鋼: A2 3. 超硬。選択ロジックはパンチと似ており、パンチと組み合わせて使用されることがよくあります。長寿命の用途では、超硬インサートが一般的に使用され、コストを削減するためにダイホルダーに埋め込まれます。
		成形パンチ・ダイス（曲げ、絞り、フランジ加工）	1. 空気焼き入れ鋼: A2 2. 高炭素高クロム鋼: Cr12MoV 3. 油焼き入れ鋼は、良好な硬度、耐摩耗性、および O1 などの鋭い刃先を維持する能力を必要とする切削工具および金型にとって信頼できる選択肢です。成形コンポーネントは激しい摩擦や圧力に耐えますが、切削コンポーネントに比べて影響は少なくなります。被削材との固着を防ぐために、優れた耐摩耗性と耐かじり性が必要です。多くの場合、耐摩耗性や耐かじり性をさらに高めるために、表面処理 (窒化コーティング、チタンコーティングなど) が施されます。
構造コンポーネント	これらの部品は金型の骨格を形成するものであり、高い強度、剛性、優れた安定性が求められます。	上型シュー・下型シュー	1. プリハードン鋼は高強度と優れた被削性を備えており、主流の選択肢となっています。例としては、 45#、S50C、P20 などがあります。 2. 鋳鉄は、優れた減衰特性を備えたコスト効率の高いオプションであり、大型の金型や、 HT250 などの性能要件が低い金型に適しています。金型のこの基礎には、衝撃を効果的に吸収するためにかなりの重量と剛性が必要です。
		ストリッパープレート/プレッシャープレート/プレスベース	1. プリハードン鋼: 45#、S50C 2. 大気焼入れ鋼: A2 3. 高炭素高クロム鋼: Cr12MoV コンポーネントが剥離機能のみを提供する場合は、プリハードン鋼で十分です。ただし、精密ガイドコンポーネントが含まれている場合、またはそれ自体がブランクの保持または成形に関与している場合は、精度と耐摩耗性を確保するために工具鋼（A2 など）を使用する必要があります。
		パンチプレート / パンチホルダー / バックアッププレートバッキングプレート	1. プリハードン鋼：45#、S50C 2. 低合金鋼：Cr12 パンチの保持に使用するため、ある程度の強度が必要です。プリハードン鋼は標準的な金型に適しています。高精度または長寿命の金型には、取り付け穴の精度と長期安定性を確保するために Cr12 などの工具鋼が使用され、熱処理が施されています。
ガイドコンポーネント	これらのコンポーネントは、上型と下型の正確な位置合わせを保証し、優れた耐摩耗性と寸法安定性を必要とします。	ガイドポスト/ガイドブッシュ	1. 軸受鋼: GCr15 2. 浸炭鋼: 20Cr GCr15 は、熱処理後に非常に高い表面硬度と耐摩耗性を実現し、同時に強靭な芯を維持し、ガイドコンポーネントのニーズを完全に満たすため、主な選択肢です。
ガイドコンポーネント	これらのコンポーネントは、上型と下型の正確な位置合わせを保証し、優れた耐摩耗性と寸法安定性を必要とします。	ガイドピン・パイロットピン	1. 高炭素高クロム鋼: Cr12MoV、SKD11 2. ハイス鋼 3. 超硬ガイドピンがストリップの穴に直接擦れると、重大な摩耗が発生します。したがって、パンチと同様の選択ロジックに従って、耐摩耗性の高い材料を使用する必要があります。

精度の信頼できるパートナー

スタンピング金型ツーリングソリューション _____

U-Need では、スタンピング金型ツーリングサービスの専門知識に誇りを持っています。当社の専門家からなる献身的なチームは、長年の業界経験と品質と革新への取り組みを組み合わせています。当社は、お客様の製造プロセスにおいて精度と信頼性が極めて重要であることを理解しており、その責任を真剣に受け止めています。
当社は最新のテクノロジーと技術を活用して、製造するすべてのツールが最高の性能と耐久性の基準を満たしていることを保証します。当社の包括的なサービスには、最初の設計コンサルティングから継続的なサポートまでのすべてが含まれており、最初から最後までシームレスなエクスペリエンスを保証します。
U-Need を選択すると、あなたの成功に投資してくれるパートナーが得られます。当社はお客様と緊密に連携して、お客様の特定のニーズに合わせたソリューションをカスタマイズし、効率を最適化し、ダウンタイムを削減します。品質と信頼性を兼ね備えたスタンピング金型ツーリングサービスの頼りになるソースとして、当社を信頼してください。一緒に素晴らしいものを作りましょう!