表面仕上げ
当社が提供する__

採用されている製造方法に関係なく、一流の表面仕上げサービスでコンポーネントの外観と機能を強化します。当社は、金属、複合材料、プラスチック材料に対する優れた仕上げソリューションを提供し、お客様の理想的なプロトタイプや部品の実現を支援します。

金属表面処理とは-表面処理工程

金属表面処理または機械加工表面仕上げとは、基材の機械的、物理的、化学的性質とは異なる表面層を基材の表面に人工的に形成する加工方法です。広義の金属表面処理には、前処理、電気めっき、塗装、化学酸化、溶射、表面溶射、その他多くの物理的および化学的処理方法が含まれます。前処理には、サンドブラスト、研磨、機械研削、洗浄、掃引、バリ取り、脱脂、スケール除去、表面熱処理などが含まれます。金属表面処理の目的は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾またはその他の特殊な機能要件を満たすことです。

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機械加工における表面仕上げを改善する方法

加工、輸送、保管等の過程において、ワークの表面には酸化スケール、錆型砂、溶接ノロ、ゴミ、油等の汚れが付着することがあります。コーティングがワークピースにしっかりと付着できる場合は、塗装する前にワークピースの表面を洗浄する必要があります。そうしないと、コーティングと金属間の結合力と耐食性に影響を与えます。さらに、コーティングが保護されている場合でも、マトリックス金属が腐食し続けます。そのため、コーティングが剥がれ、ワークの機械的特性や寿命に影響を与えます。したがって、塗装前のワークピースの金属表面処理は、高品質の保護層を得て製品の耐用年数を延ばすための重要な保証および手段となります。

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金属表面処理のメリット

– 表面硬度の向上
– 耐摩耗性の向上
– 耐食性
– 耐薬品性の向上
– 密着性の向上
– リサイズ

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技術面では金属の表面処理

次のように分類できます __________

1.電気化学的方法

電極反応を利用してワーク表面に皮膜を形成する方法です。

2. 化学的方法

この方法は電流動作を行わず、化学的相互作用を利用してワークピースの表面にめっき層を形成します。

3.熱間加工法

高温条件下で材料を溶融または熱拡散させ、ワーク表面に被膜を形成します。

4.真空法

この方法は電流動作を行わず、化学的相互作用を利用してワークピースの表面にめっき層を形成します。

5.その他の方法

主に機械的、化学的、があります。
電気化学的、物理的方法

あらゆる表面処理方法が可能です。

次のように細分化されます_______

電気化学的方法

1. 電気めっき

電解質溶液中では、ワークピースは陰極であり、外部電流の作用下で表面にコーティングを形成するプロセスは電気めっきと呼ばれます。コーティングは、金属、合金、半導体、またはさまざまな固体粒子を含むものであってもよい。例：銅メッキ、ニッケルメッキ。

2.酸化

電解液中では被加工物が陽極となり、外部電流の作用により表面に酸化皮膜を形成することを陽極酸化といいます。例：アルミニウム合金の陽極酸化。
化学的方法

1.化成皮膜処理

電解質溶液中では、金属ワークピースには外部電流の作用がありません。溶液中の化学物質がワークと相互作用して表面に皮膜を形成することを化成皮膜処理といいます。金属表面のブルーイング、リン酸塩処理、不動態化処理、クロメート処理など。

2. 無電解めっき

電解液中では、外部電流の作用なしにワークの表面が触媒処理されます。溶液中の化学物質の減少により、特定の物質がワークピースの表面に堆積し、無電解メッキと呼ばれるメッキプロセスが形成されます。例：無電解ニッケルメッキ、無電解銅メッキ。
熱間加工方法

1. 溶融めっき塗装

金属加工品を溶融金属の中に入れてその表面に皮膜を形成するプロセスを溶融メッキといいます。例：溶融亜鉛めっき、溶融アルミめっき。

2. 溶射

溶融したものを霧化し、ワークの表面に吹き付けて被膜を形成するプロセスを溶射といいます。例：亜鉛溶射、アルミニウム溶射。

3. ホットスタンピング箔

金属箔を加熱・加圧して被加工物の表面を覆い、被覆層を形成する加工をホットスタンピング箔といいます。例：アルミ箔ホットスタンピング。

4. 化学熱処理

ワークに化学物質を接触させて加熱し、高温下でワーク表面に特定の元素を侵入させる処理を化学熱処理といいます。例：窒化処理、浸炭処理
5. 肉盛溶接

溶接により、ワークの表面に溶融金属を堆積させて溶接層を形成する工程を表面溶接といいます。例: 耐摩耗合金溶接のオーバーレイ
真空法

1. 物理蒸着(PVD)

真空条件下では、金属は原子や分子に蒸発するかイオンにイオン化され、ワークピースの表面に直接堆積してコーティングを形成します。このプロセスは物理蒸着コーティングと呼ばれ、蒸着粒子ビームは非化学的要因から発生します。例：蒸着めっき、スパッタリングめっき、イオンプレーティング、TIN、TiCNめっき、CrN、D-AC/TiNF、TiIN、D-AICrN、D-CR/CrAIN、D-AL/AITiN、D-AS/AISiN、D-AX/AIXiN、D-AO/AIFNM、D-ACX/AICiSi、D-DLC、DH-DLC。

2. Lon 注入プロセス

高電圧下でさまざまなイオンをワークピースの表面に注入して表面を改質するプロセスは、イオン注入と呼ばれます。例えばボロン注入。

3. 化学蒸着CVDプロセス

低圧（常圧の場合もあります）下で、ガス状物質がワーク表面に化学反応を起こして固体の堆積層を形成するプロセスをCVDコーティングといいます。例: CVD 酸化シリコン、窒化シリコン CVD。
その他の方法

1. 塗装

スプレーや刷毛塗りなどにより、塗料（有機・無機）をワーク表面に塗布して塗膜を形成する工程を塗装といいます。例: スプレーペイント、ペイント

2.ストライクメッキ

機械的衝撃によりワーク表面に被膜層を形成する処理をストライクメッキといいます。例：インパクト亜鉛めっき、銅ストライクめっき、ストライクニッケルめっき

3. レーザー表面処理

ワーク表面にレーザーを照射して構造を変化させる加工をレーザー表面処理といいます。例：レーザー焼入れ、レーザー再溶解

4.ウルトラハードティルムテクノロジー

物理的または化学的方法によりワーク表面に超硬質皮膜を形成する技術を超硬質皮膜技術といいます。例：ダイヤモンド膜、立方晶窒化ホウ素膜

5. 電気泳動プロセス

ワークピースを導電性の水溶性または水乳化塗料の中に電極として配置し、塗料内でもう一方の電極と溶液回路を形成します。電場の作用下で、コーティング溶液は電荷を帯びた樹脂イオンに解離し、カチオンはアノードに移動します。これらの帯電樹脂イオンは、吸着された顔料粒子とともにワークピースの表面に電気泳動され、コーティングが形成されます。このプロセスは電気泳動と呼ばれます。例：電気泳動メッキ。
6. 静電噴霧

直流高電圧電界の作用下で、霧化された負に帯電した塗料粒子が正に帯電したワークピースに飛翔し、塗膜が得られます。このプロセスは静電スプレー塗装と呼ばれます。例: 静的ペイントスプレー。

物理的な例	表面処理名	色	仕上げ方法	説明
	金属表面のブルーイング、リン酸塩処理、不動態化処理、クロメート処理	ブルーブラック、ブラック、ナチュラルカラー、カラー/マルチカラー	化学仕上げ	このプロセスには、表面に黒色酸化鉄の薄い層を形成する化学反応が含まれます。
	無電解ニッケルめっき無電解銅めっき	シルバーより黄色、レッドブロンズ、ブロンズ	コーティング	表面に薄い金属層を形成するプロセス。例: ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキ。
	窒化浸炭	ダークグレー	熱処理	浸炭や窒化などの技術により、内部の強靭さを維持しながら表面を硬化します。
	蒸着めっきスパッタめっき、ロンめっき。TiN、TiCN、CrN、 D-AC/TiNF、TiAIN、 D-Ar/AICrN、D-CR/CrAIN、 D-AL/AITiN、D-AS/AISiN、 D-AX/AIXiN、D-AO/AIFN、 D-ACX/AICiSi、D-DLC、DH-DLC	マルチカラー	コーティング	TiN、TiCN などの、薄く、非常に硬く、耐摩耗性のコーティングを生成する真空蒸着法
	電気泳動	マルチカラー
	銅メッキニッケルメッキ	レッドブロンズ、グリーンブロンズ
	アルミニウム合金の陽極酸化処理	ブラック、シャンパン、ブロンズ、模造鋼、ゴールド、パープルゴールド、レッド、グリーン、ホワイト、つや消し酸化。明るい酸化
	熱間亜鉛めっき熱間アルミめっき	シルバーホワイト
	亜鉛溶射アルミニウム溶射	シルバーホワイト
	ホットスタンピングアルミ箔	カスタマイズされたマルチカラー
	肉盛溶接耐摩耗合金	ダークグレー
	酸化ケイ素、の蒸着窒化ケイ素	黒
	スプレーペイント、ペイント	マルチカラー
	ダイヤモンド膜、キューバック窒化ホウ素膜	CNC加工、板金加工
	静的噴霧
	レーザー焼入れレーザー再溶解
	ボロン注入