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表面仕上げ
当社が提供する__

採用されている製造方法に関係なく、一流の表面仕上げサービスでコンポーネントの外観と機能を強化します。当社は、金属、複合材料、プラスチック材料に対する優れた仕上げソリューションを提供し、お客様の理想的なプロトタイプや部品の実現を支援します。
   表面仕上げ 説明 サービス 適用材料
1. 機械加工のまま 機械加工のまま 工具痕が見える加工直後の表面 CNC加工そのもの 通常、美観が重要ではない機能部品に使用されます。
3. 研磨バフ 研磨・
バフ研磨
使用方法では、徐々に細かい研磨剤を使用して、光沢のある反射面を実現します。 機械仕上げ(研磨法) 化学的または機械的に行うことができ、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属によく使用されます。
3. ラッピング ラッピング 研磨剤スラリーを使用して、非常に細かく滑らかな仕上げを行うプロセス。 機械仕上げ(研磨法) 高精度が要求される重要な部品によく使用されます。
4. サンドブラスト ビーズブラスト サンドブラスト/ 
ビーズブラスト
小さなビーズや砂を表面に吹き付けて均一な質感を作り出すプロセス。 機械仕上げ(研磨法) グリップを向上させ、ぎらつきを軽減するために、アルミニウムやプラスチックによく使用されます。
9. ブラッシング ブラッシング 研磨ブラシや研磨パッドを使用して、細い線や独特の木目模様を作成します。 機械仕上げ(研磨法) 家庭用電化製品(つや消しアルミニウムなど)で一般的
5.タンブリング振動仕上げ タンブリング・ 
振動仕上げ
部品は、バリや鋭利なエッジを滑らかにするために、研磨剤が入った回転バレルまたはドラムに入れられます。 機械仕上げ(研磨法) 大量の小型部品に最適です。
7. 研削 研削 非常に滑らかな表面を作り出すことができる精密仕上げプロセス。 機械仕上げ 厳しい公差を達成するために硬い材料によく使用されます。
2. 陽極酸化処理 陽極酸化処理 耐食性と表面硬度を高める電気化学的プロセス。 化学仕上げ アルミニウム部品に一般的に使用され、色の選択肢があり、耐摩耗性が向上します。
12. 黒酸化 黒化 黒酸化・ 
黒化
このプロセスには、表面に黒色酸化鉄の薄い層を形成する化学反応が含まれます。 化学仕上げ 主に鋼などの鉄系材料によく使用されます。
8. 不動態化 不動態化 表面から遊離鉄を除去し、天然の酸化クロム層を強化し、最大の耐食性を回復する硝酸浴。 化学仕上げ ステンレス鋼加工部品に共通です。
11. 電気メッキ 電気めっき 表面に薄い金属層を形成する処理。例えば、ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキなど。 コーティング 金属部品によく使用され、耐食性、耐摩耗性、または外観を提供します。
10.粉体塗装 粉体塗装 乾燥粉末を静電的に塗布し、加熱して硬化させて、硬く、耐久性があり、装飾的で保護的なスキンを形成します。 コーティング 耐久性を高め、色や質感を加えることができます。
13. PVD ​​コーティング PVDコーティング TiN、TiCN などの、薄く、非常に硬く、耐摩耗性のコーティングを生成する真空蒸着法 コーティング 工具や摩耗しやすいコンポーネントに一般的。
7.窒化処理 表面硬化 浸炭や窒化などの技術により、内部の強靭さを維持しながら表面を硬化します。 熱処理 コンポーネントの耐摩耗性と寿命が向上します。
6. 電解研磨 電解研磨 材料の薄い層を除去し、仕上げを向上させ、粗さを軽減する電気化学プロセス。 高度で特殊な仕上げ 耐食性を向上させるためにステンレス鋼部品によく使用されます。

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U-Need では、機械加工部品の表面仕上げが単なる細部ではないことを理解しています。これは製品の性能と美的魅力の重要な側面です。当社の多様な表面仕上げは、お客様の固有のニーズを満たすように設計されており、お客様のデザインが優れた外観を持ち、完璧に機能することを保証します。
適切な表面仕上げを選択することで、デザインの全体的な品質を向上させ、期待を超えることができます。 U-Need を信頼して、機能を強化しながらお客様のビジョンを実現する表面仕上げに関する専門家のアドバイスを提供してください。私たちは協力して、単なる部品ではなく、画期的な設計の不可欠な部分であるコンポーネントを作成することができます。

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