Aangepaste CNC-
freesdiensten

Het is geschikt voor het bewerken van werkstukken met verschillende structuren en vormen. Het kan cirkels, eindvlakken, radialen, groeftanden, tappen, boren, kotteren, ruimen, freesvlakken, schuine vlakken, nokken, oppervlaktecontouren enz. voltooien.

– Het belangrijkste verschil is of het apparaat een gereedschapsmagazijn heeft.
– Het bewerkingscentrum is een CNC-freesmachine met gereedschapsmagazijn. Het bewerkingscentrum kan de automatische vervanging van gereedschappen realiseren en meerdere bewerkingsprocedures in één opspanning voltooien. Bovendien heeft de operator in het continue verwerkingsproces van meerdere werkprocedures geen handmatige tussenkomst nodig zolang het programma is voorbereid en het gereedschap en de bijbehorende parameters zijn geconfigureerd.
– Een gewone CNC-freesmachine heeft drie voedingsassen en één roterende spindel. De bewerkingsmodus is bijna dezelfde als die van een CNC-bewerkingscentrum, dat in principe dezelfde bewerkingsmogelijkheden kan bereiken. Het verschil is dat het gereedschap handmatig moet worden gewijzigd wanneer het proces verandert in de CNC-freesmachine. Het freesmachineproces is dus discontinu en wordt met tussenpozen op meerdere niveaus uitgevoerd.

– Het warmtebehandelingsproces van metaal omvat doorgaans drie stappen: verwarming, hittebehoud en koeling.
– Warmtebehandeling van metalen kan grofweg worden onderverdeeld in drie categorieën: algemene warmtebehandeling, warmtebehandeling van oppervlakken en chemische warmtebehandeling.
* Algehele warmtebehandeling houdt in dat het werkstuk als geheel wordt verwarmd en vervolgens met de juiste snelheid wordt afgekoeld om de algehele mechanische eigenschappen ervan te veranderen. Het heeft grofweg vier basistechnologieën voor gloeien, normaliseren, blussen en temperen. Over het algemeen is de afkoelsnelheid van het uitgloeien het langzaamst, de afkoelsnelheid van het normaliseren is snel en de afkoelsnelheid van het blussen is sneller. Gloeien en normaliseren worden vaak voorbereidende warmtebehandelingen genoemd. Het wordt voornamelijk gebruikt in de plano's of halffabrikaten van verschillende giet-, smeed- en laswerkstukken om de defecten in de metallurgische en thermische verwerking te elimineren en om een ​​uitstekende microstructurele staat voor te bereiden voor daaropvolgende bewerking en warmtebehandeling. De warmtebehandeling, die afschrikken en temperen op hoge temperatuur combineert, wordt afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling genoemd. Het doel van blussen is het verbeteren van de sterkte, hardheid, slijtvastheid en andere mechanische eigenschappen van staal om te voldoen aan de verschillende gebruiksvereisten van verschillende onderdelen of gereedschappen. De afgeschrikte martensietstructuur die wordt verkregen door het afschrikproces met warmtebehandeling is echter zeer hard en bros, heeft een hoge interne spanning en is gemakkelijk te kraken. Daarom moet het afgeschrikte werkstuk vóór gebruik worden getemperd.
*Oppervlaktewarmtebehandeling is alleen bedoeld om het oppervlak van het werkstuk te verwarmen om de mechanische eigenschappen van het oppervlak te veranderen. De belangrijkste methoden voor oppervlaktewarmtebehandeling zijn vlamdoving en inductiedoving, en veelgebruikte warmtebronnen omvatten vlammen zoals oxyacetyleen of oxypropaan, evenals geïnduceerde stroom, laser- en elektronenbundeltechnologie, enzovoort.
* Chemische warmtebehandeling wordt gebruikt om de materiaalstructuur en eigenschappen te veranderen door de chemische samenstelling van het oppervlak van het werkstuk te veranderen. De belangrijkste methoden voor chemische warmtebehandeling zijn carboneren, nitreren en metalliseren.

Stel eerst de productaanvraag per e-mail of telefoon en stuur ons, nadat u de prijs heeft bevestigd, de bestel-e-mail die moet worden verwerkt.

Nadat u de prestaties van de op maat gemaakte producten volledig hebt begrepen, afhankelijk van de vereisten op het gebied van hoeveelheid, materiaal, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling,
– Kies onder het uitgangspunt van het garanderen van de gebruiksfunctie goedkopere en kosteneffectievere materialen.
– Het selecteren van geschikte verwerkingstechnologie kan de verwerkingstijd en verwerkingskosten verminderen.
– Kies een ervaren verwerkingsmeester. U kunt problemen met meer ervaring en tijdig aanpakken wanneer u problemen tegenkomt, de verwerkingsefficiëntie verbeteren en de verwerkingskosten verlagen.
– De selectie van gereedschappen van hoge kwaliteit vermindert de tijd voor frequent gereedschapsbreuk, gereedschapsspringen en vervanging van nieuwe gereedschappen tijdens de verwerking, wat de verwerkingskosten kan verlagen.

Dongguan-stad, provincie Guangdong, China

7 ~ 15 dagen na het plaatsen van de bestelling

Minimale bestelling van één stuk

E-mail

Air express (UPS, DHL, FEDEX, OCS…), zeevracht

T/T

E-mail, Whats-app, Skype

Digitale schuifmaten, micrometers, hoogtemeetinstrumenten, plugmeters, profielprojectoren, COÖRDINAATMEETMACHINE, industriële schroeven, draadmeters, meetklokken, ringmeters

Secundaire inspectie —— Afvegen — — In zakken doen — — Antiroestolie spuiten — — Inpakken

Europa en de Verenigde Staten 3 ~ 7 werkdagen, volgens verschillende expresstijden Japan 2 ~ 7 werkdagen, volgens verschillende expresstijden