– Cilindrische binnen- en buitenoppervlakken van as- of schijfonderdelen.  
– Interne en externe conische oppervlakken van elke kegelhoek van de as- of schijfonderdelen.  
– Bewerking van complexe roterende binnen- en buitenoppervlakken van de as- of schijfonderdelen, cilindrische en conische schroefdraden, enz.
– Groeven, boren, ruimen en kotteren van as- of schijfonderdelen.   
– Producten die een grote draaibankbewerking vereisen, zijn geschikt voor een CNC-draaibankmachine.  
– De structuur van het product of werkstuk moet geschikt zijn voor precisiebewerking op een CNC-draaibank.
– Het materiaal van het werkstuk is geschikt voor CNC-draaibankprocessen.  
– De diameter, lengte, verwerkingstechnologie enz. van het werkstuk zijn geschikt voor CNC-draaibankbewerking.

– Cilindrische binnen- en buitenoppervlakken van de as- of schijfdelen.  
– Interne en externe conische oppervlakken van elke kegelhoek van de as- of schijfonderdelen.  
– Bewerking van complexe roterende binnen- en buitenoppervlakken van de as- of schijfdelen, cilindrische en conische schroefdraden enz.
– Groeven, kartelen, boren, ruimen en kotteren van de as- of schijfdelen.

– CNC-draaibank is tweeassige besturing en CNC-bewerkingscentrum is meerassige bewerking.
– CNC-draaibank maakt gebruik van een gereedschapshouder en het CNC-bewerkingscentrum heeft een gereedschapsmagazijn. De gereedschapshouder is een integraal onderdeel van de CNC-draaibank. Het installeert verschillende snijgereedschappen. De structuur heeft rechtstreeks invloed op de snijprestaties en werkefficiëntie van de draaibank. De gereedschapshouder is onderverdeeld in het type revolver en het type rijgereedschap. Er zijn meer soorten gereedschapsmagazijnen in CNC-bewerkingscentra dan die van gereedschapshouders in CNC-draaibanken. Er zijn gereedschapsmagazijnen van het schijftype, gereedschapsmagazijnen van het type draaitafel / bamboehoed voor CNC-bewerkingscentra, gereedschapsmagazijnen van het vliegende schoteltype, gereedschapsmagazijnen van het kettingtype, synchrone typen, enz. De gereedschapscapaciteit van de meeste gereedschapsmagazijnen is belangrijker dan die van CNC-gereedschapshouders voor draaibanken.
– Vanwege het procesverschil, omdat het CNC-bewerkingscentrum een ​​gereedschapsmagazijn heeft, kan het automatisch het gereedschap wisselen om multi-procesbewerking te realiseren. De CNC-draaibank wordt echter niet geleverd met een gereedschapsmagazijn en kan slechts één proces voltooien.   
– Anders dan het verwerkingsbereik is het verwerkingsbereik van een CNC-draaibank kleiner dan dat van een CNC-bewerkingscentrum. CNC-draaibank wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van roterende asonderdelen, zoals cilinders, kegels, enz. Een CNC-bewerkingscentrum kan meer doen, zoals boren, frezen, snijden, ruimen en tappen van schroeven, enz. Het CNC-bewerkingscentrum is verdeeld in drieassige besturing, vierassige CNC en vijfassige CNC. Hoe meer assen, hoe breder het bereik voor CNC-bewerkingscentrumbewerkingen, zoals doosonderdelen, speciaal gevormde onderdelen, plaatonderdelen, complexe oppervlakken, enz.
– Qua programmering worden dezelfde CNC-systemen gebruikt. CNC-draaibanken lijken enigszins op drie- of vierassige bewerkingscentra, maar CNC-bewerkingscentra zijn ingewikkelder om te programmeren.

– Verwijzing naar productienormen: Warmtebehandeling van veel materialen is gestandaardiseerd en kan worden aangepast met verwijzing naar de standaardisatie van warmtebehandeling.
– Specificeren van de gewenste hardheid: Specificeer gebruikelijke methoden voor de warmtebehandeling en harding van gereedschapsstaal. De hardheid voor SKD61 moet bijvoorbeeld gewoonlijk 50~52hrc zijn; Voor SKD11 is doorgaans een hardheid van 58~50hrc vereist.
– Specificeer de warmtebehandelingscyclus: afhankelijk van de gebruiksfunctie van het onderdeel, wanneer de details van de bekende vereiste warmtebehandeling zijn ingesteld, kunnen deze details duidelijk samen worden gemarkeerd bij het plaatsen van een bestelling.

– Het werkingsprincipe is anders. Bij een CNC-draaibank draait het werkstuk op de spil. En het gereedschap bevindt zich op de gereedschapshouder en beweegt in de richting van de XY-as. CNC-freesmachine is de rotatie van de frees op de spil of de voedingsbeweging van de freeskop, en het werkstuk beweegt in de XYZ-asrichting op de werktafel. Daardoor kan het werkstuk het vereiste bewerkingsoppervlak verkrijgen.
– Programmeren is anders. Afhankelijk van de werkmodus hoeft de CNC-draaibankprogrammering alleen de XY-coördinaten in te voeren, en de freesmachine hoeft de XYZ-coördinaten in te voeren.
– De reikwijdte van het werk is anders. De draaibank kan assen, schijven, hulzen, buitencirkels, taps toelopende oppervlakken, groeven, eindvlakken, boorgaten, schroefdraden en andere met werkstukken met een roterend oppervlak verwerken. Freesmachines kunnen vlakken, gaten, groeven, tanddelen en diverse gebogen oppervlakken frezen, enzovoort.

Volgens de door de klant verstrekte verwerkingstekeningen kunnen de technici de vorm, maatnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid, materiaal van het werkstuk, vereisten voor warmtebehandeling en oppervlaktevereisten van de onderdelen analyseren. En vervolgens selecteren ze het gereedschap en bepalen ze de positionerings- en klemmiddelen, verwerkingsmethoden en procesvolgorde. Bij het beslissen over de verwerking van de CNC-draaibank zullen ze volledig rekening houden met de commandofunctie van de CNC-draaibankwerktuigmachines, en de efficiëntie van draaiwerktuigmachines ten volle benutten, zodat de verwerkingsroute redelijk is, met minder tijd voor snijden en korte verwerkingsuren.

Technici hebben allemaal een relevante opleiding mechanische productie gevolgd, en de langste arbeidstijd van technici in de branche is meer dan 30 jaar.