✅ Bewerkingsnauwkeurigheid tot op 0,000039 inch.
✅ 200+ verwerkingstechnieken beschikbaar.
✅ Bestellingen geaccepteerd voor hoeveelheden vanaf 1 stuk.
| Functies | Beschrijving | Gereedschapsnaam | Veel voorkomende materialen en reden voor selectie |
| Werkende componenten | Deze componenten snijden of vormen direct de metalen strip en stellen de hoogste eisen aan slijtvastheid en taaiheid. | Pons / Ponspin | 1. Gereedschapsstaal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte biedt goede slijtvastheid en matige taaiheid, waardoor het een van de meest voorkomende keuzes is. Voorbeelden hiervan zijn Cr12MoV en D2 . 2. Luchtgehard staal ondergaat minimale vervorming tijdens de warmtebehandeling en wordt gebruikt voor complexe, uiterst nauwkeurige ponsen. Een voorbeeld is A2. 3. Snelstaal (HSS) behoudt zijn hardheid bij hoge temperaturen en is geschikt voor snelstansen of harde materialen, zoals SKH-51 en M2. 4. Wolfraamcarbide heeft een uitstekende slijtvastheid en een levensduur die tientallen keren langer is dan staal. Het is ideaal voor de productie van zeer grote volumes, maar het is duur en broos. |
| Matrijsblok / matrijsknop / matrijsplaat | 1. Gereedschapsstaal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte: Cr12MoV, D2 2. Luchtgehard staal: A2 3. Hardmetaal. De selectielogica is vergelijkbaar met die van stoten, en ze worden er vaak mee gecombineerd. Voor toepassingen met een lange levensduur worden vaak hardmetalen inzetstukken gebruikt en ingebed in de matrijshouder om de kosten te verlagen. |
||
| Vormpons / matrijs (buigen, tekenen, flenzen) |
1. Luchtgehard staal: A2 2. Koolstofstaal met hoog chroomgehalte: Cr12MoV 3.Oliegehard staal is een betrouwbare keuze voor snijgereedschappen en matrijzen die een goede hardheid, slijtvastheid en het vermogen om scherpe randen te behouden, zoals O1, vereisen. Vormcomponenten ondergaan intense wrijving en druk, maar ervaren minder impact vergeleken met snijdende componenten. Ze vereisen een goede slijtvastheid en anti-vreteigenschappen om hechting met het werkstukmateriaal te voorkomen. Vaak ondergaan ze oppervlaktebehandelingen (bijv. nitreercoating, titaniumcoating) om hun slijtvastheid en vreetweerstand verder te verbeteren. |
||
| Structurele componenten | Deze componenten vormen het skelet van de matrijs en vereisen een hoge sterkte, stijfheid en uitstekende stabiliteit. | Bovenste matrijsschoen/onderste matrijsschoen | 1. Voorgehard staal biedt hoge sterkte en goede bewerkbaarheid, waardoor het een reguliere keuze is. Voorbeelden hiervan zijn 45#, S50C en P20. 2. Gietijzer is een kosteneffectieve optie met goede dempingseigenschappen, waardoor het geschikt is voor grote matrijzen of matrijzen met lagere prestatie-eisen, zoals HT250. Deze fundering van de matrijs vereist een aanzienlijk gewicht en stijfheid om schokken effectief te absorberen. |
| Stripperplaat / drukplaat / persbasis | 1. Voorgehard staal: 45#, S50C 2. Luchtgehard staal: A2 3. Koolstofstaal met hoog chroomgehalte: Cr12MoV Als het onderdeel alleen een stripfunctie heeft, is voorgehard staal voldoende. Als het echter precisiegeleidingscomponenten bevat , of zelf deelneemt aan het vasthouden of vormen van het onbewerkte stuk materiaal moet gereedschapsstaal (bijv. A2) worden gebruikt om precisie en slijtvastheid te garanderen. |
||
| Ponsplaat / Ponshouder / Steunplaat voor back-upplaat | 1. Voorgehard staal: 45#, S50C 2. Laaggelegeerd staal: Cr12 Gebruikt om stoten vast te houden, een bepaalde sterkte is vereist. Voorgehard staal is voldoende voor standaardmatrijzen. Voor uiterst nauwkeurige of duurzame matrijzen wordt gereedschapsstaal zoals Cr12 gebruikt en met warmte behandeld om de nauwkeurigheid en langdurige stabiliteit van de montagegaten te garanderen. |
||
| Begeleidende componenten | Deze componenten zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van de bovenste en onderste matrijzen, wat een uitzonderlijke slijtvastheid en maatvastheid vereist. | Geleidepaal / Geleidebus | 1. Lagerstaal: GCr15 2. Carbureringsstaal: 20Cr GCr15 is de voornaamste keuze omdat het een extreem hoge oppervlaktehardheid en slijtvastheid bereikt na warmtebehandeling, terwijl het nog steeds een taaie kern behoudt, wat perfect voldoet aan de behoeften van geleidingscomponenten. |
| Geleidepen/pilootpen | 1. Koolstofstaal met hoog chroomgehalte: Cr12MoV, SKD11 2. Snelstaal 3. Hardmetalen geleidepennen wrijven rechtstreeks tegen de gaten in de strip, wat aanzienlijke slijtage tot gevolg heeft. Daarom moeten zeer slijtvaste materialen worden gebruikt, waarbij een selectielogica wordt gevolgd die vergelijkbaar is met die van ponsen. |
20-12-2025
20-12-2025
20-12-2025