Oppervlakteafwerkingen
die wij aanbieden __

Verbeter het uiterlijk en de functionaliteit van uw componenten met eersteklas oppervlakteafwerkingsdiensten, ongeacht de gebruikte productiemethode. Wij bieden superieure afwerkingsoplossingen voor metalen, composieten en kunststoffen, zodat u uw ideale prototype of onderdeel kunt realiseren.

Wat is metaaloppervlaktebehandeling-oppervlakteafwerkingsproces

Metaaloppervlaktebehandeling of machinale oppervlakteafwerking is een procesmethode voor het kunstmatig vormen van een oppervlaktelaag op het oppervlak van het substraatmateriaal, die verschilt van de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het substraat. In brede zin omvat de behandeling van metaaloppervlakken voorbehandeling, galvaniseren, schilderen, chemische oxidatie, thermisch spuiten, spuitoppervlak en vele andere fysische en chemische procesmethoden. Voorbehandeling omvat zandstralen, polijsten, mechanisch slijpen, reinigen, vegen, ontbramen, ontvetten, ontkalken, warmtebehandeling van het oppervlak, enz. Het doel van de metaaloppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functionele eisen van het product.

Start uw project

Oppervlakteafwerkingen die wij aanbieden

Hoe u de oppervlakteafwerking bij machinale bewerking kunt verbeteren

Hoe u de oppervlakteafwerking bij bewerking kunt verbeteren

Tijdens het proces van verwerking, transport, opslag, enz. Is het oppervlak van het werkstuk vaak bedekt met oxidehuid, roestvormzand, lasslakken, stof, olie en ander vuil. Als de coating stevig op het werkstuk kan worden bevestigd, moet het oppervlak van het werkstuk vóór het verven worden gereinigd. Anders zal dit de hechtkracht en corrosieweerstand tussen de coating en het metaal beïnvloeden. Sterker nog, het zorgt er ook voor dat het matrixmetaal blijft corroderen, zelfs als er coatingbescherming is. Het zal er dus voor zorgen dat de coating loslaat en de mechanische eigenschappen en levensduur van het werkstuk aantast. Daarom is de metalen oppervlaktebehandeling van het werkstuk vóór het verven een belangrijke garantie en maatregel om een hoogwaardige beschermlaag te verkrijgen en de levensduur van het product te verlengen.

Start uw project

Voordelen van metaaloppervlaktebehandeling

– Verbetering van de oppervlaktehardheid
– Verbetering van de slijtvastheid
– Corrosiebestendigheid
– Verbeterde chemische bestendigheid
– Goede hechting
– formaat wijzigen

Start uw project

Voordelen van metaaloppervlaktebehandeling

In termen van technologie, metaaloppervlaktebehandeling

kan als volgt worden geclassificeerd __________

1.Elektrochemische methode

Deze methode maakt gebruik van elektrodereactie om een coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen.

2. Chemische methode

Deze methode is geen huidige actie en maakt gebruik van chemische interactie om een galvaniseringslaag op het oppervlak van het werkstuk te vormen.

3.Hot werkmethoden

Het materiaal wordt gesmolten of thermisch verspreid onder omstandigheden van hoge temperatuur om een coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen.

4. Vacuümmethode

Deze methode is geen huidige actie en maakt gebruik van chemische interactie om een galvaniseringslaag op het oppervlak van het werkstuk te vormen.

5.Andere methoden

Er zijn voornamelijk mechanische, chemische,
elektrochemische, fysische methoden.

Alle methoden voor oppervlaktebehandeling kunnen dat zijn

als volgt onderverdeeld _______

Elektrochemische methode

1. Galvaniseren

In de elektrolytoplossing is het werkstuk de kathode, en het proces van het vormen van een coating op het oppervlak onder invloed van externe stroom wordt galvaniseren genoemd. De coating kan van metaal, een legering, halfgeleider zijn of verschillende vaste deeltjes bevatten. bijvoorbeeld koperbeplating, vernikkeling.

2. Oxidatie

In de elektrolytoplossing is het werkstuk de anode en het proces van het vormen van een oxidefilm op het oppervlak onder invloed van externe stroom wordt anodische oxidatie genoemd. bijvoorbeeld anodiseren van aluminiumlegeringen.
Chemische methode

1. Chemische conversiecoatingbehandeling

In de elektrolytoplossing bevindt het metalen werkstuk zich in afwezigheid van externe stroomwerking. De chemische substantie in de oplossing werkt samen met het werkstuk en vormt een coating op het oppervlak, wat een chemische conversiecoatingbehandeling wordt genoemd. bijv. blauwen, fosfateren, passivatiebehandeling en chromaatbehandeling van metalen oppervlakken.

2. Stroomloos plateren

In de elektrolytoplossing wordt het oppervlak van het werkstuk katalytisch behandeld zonder de werking van externe stroom. Door de vermindering van chemische stoffen in de oplossing worden bepaalde stoffen op het oppervlak van het werkstuk afgezet om een galvaniseringsproces te vormen dat stroomloos galvaniseren wordt genoemd. bijvoorbeeld stroomloos nikkel, stroomloos koperbeplating.
Hete werkmethoden

1. Thermische coating

Het proces waarbij een metalen werkstuk in gesmolten metaal wordt geplaatst om een coating op het oppervlak te vormen, wordt heetdompelen genoemd. bijv. thermisch verzinken, thermisch aluminiseren.

2. Thermisch spuiten

Het proces waarbij gesmolten materiaal wordt verneveld en op het oppervlak van het werkstuk wordt gespoten om een coating te vormen, wordt thermisch spuiten genoemd. bijv. Thermische zinkspray, thermisch spuiten van aluminium.

3. Heetdrukfolie

Het proces van het verwarmen en persen van metaalfolie om het oppervlak van het werkstuk te bedekken om een coatinglaag te vormen, wordt warmdrukfolie genoemd. bijvoorbeeld warmdrukken van aluminiumfolie.

4. Chemische warmtebehandeling

Het proces waarbij het werkstuk in contact wordt gebracht met en verwarmd met chemische stoffen en een bepaald element onder hoge temperatuur in het oppervlak van het werkstuk wordt gebracht, wordt chemische warmtebehandeling genoemd. bijv. nitreringsproces, carburatieproces
5. Overlay-lassen

Bij lassen wordt het proces waarbij gesmolten metaal op het oppervlak van het werkstuk wordt afgezet om een laslaag te vormen, oppervlaktelassen genoemd. bijv. Slijtvaste lasoverlay van aluminiumlegering
Vacuümmethode

1. Fysische dampafzetting (PVD)

Onder vacuümomstandigheden wordt het metaal verdampt tot atomen of moleculen of geïoniseerd tot ionen en direct op het oppervlak van het werkstuk afgezet om een coating te vormen. Het proces wordt fysieke dampdepositiecoating genoemd en de deeltjesbundel van de afzetting is afkomstig van niet-chemische factoren. bijv. verdampingsplating, sputterplating, ionenplating, TIN, TiCN-plating, CrN, D-AC/TiNF, TiIN, D-AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFNM, D-ACX/AICiSi, D-DLC, DH-DLC.

2. Lon-implantatieproces

Het proces waarbij verschillende ionen onder hoge spanning in het oppervlak van een werkstuk worden geïmplanteerd om het oppervlak ervan te wijzigen, wordt ionenimplantatie genoemd. bijvoorbeeld boorinjectie.

3. Chemische dampafzetting CVD-proces

Onder lage druk (soms ook normale druk) wordt het proces waarbij gasvormige stoffen vaste afzettingslagen vormen als gevolg van chemische reacties op het oppervlak van het werkstuk CVD-coating genoemd. bijv. CVD Siliciumoxide, Siliciumnitride CVD.
Andere methoden

1. Schilderen

Het proces waarbij verf (organisch of anorganisch) op het oppervlak van het werkstuk wordt aangebracht om een coating te vormen door middel van spuiten of borstelen, wordt coating genoemd. bijvoorbeeld spuitverf, verf

2. Slagbeplating

Het proces waarbij door mechanische impact een coatinglaag op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd, wordt plating genoemd. bijv. slagverzinken, koperbeplating, vernikkeling

3. Laseroppervlaktebehandeling

Het proces waarbij het werkstukoppervlak met een laser wordt bestraald om de structuur ervan te veranderen, wordt laseroppervlaktebehandeling genoemd. bijv. laserdoving, laserhersmelten

4. Ultra Hard Tilm-technologie

De technologie waarbij een superharde film op het oppervlak van het werkstuk wordt aangebracht door middel van een fysische of chemische methode, wordt superharde filmtechnologie genoemd. bijvoorbeeld diamantfilms, kubieke boornitridefilms

5. Elektroforeseproces

Het werkstuk wordt als een elektrode in de geleidende, in water oplosbare of met water geëmulgeerde verf geplaatst om een oplossingscircuit te vormen met de andere elektrode in de verf. Onder invloed van het elektrische veld is de coatingoplossing gedissocieerd in geladen harsionen, de kationen verplaatsen zich naar de anode. Deze geladen harsionen worden, samen met geadsorbeerde pigmentdeeltjes, via elektroforese naar het oppervlak van het werkstuk gebracht om een coating te vormen. Dit proces wordt elektroforese genoemd. bijvoorbeeld elektroforese-plating.
6. Elektrostatisch spuiten

Onder invloed van een elektrisch hoogspanningsveld worden de verstoven negatief geladen verfdeeltjes naar het positief geladen werkstuk gestuurd om de verffilm te verkrijgen. Het proces wordt elektrostatisch spuiten genoemd. bijvoorbeeld statisch verfspuiten.

Fysiek voorbeeld	Naam oppervlaktebehandeling	Kleur	Afwerkingsmethode	Beschrijving
	Blauwen, fosfateren, passiveren en chromaatbehandeling van het metalen oppervlak	Blauw zwart, zwart, natuurlijke kleur, kleur/meerkleurig	Chemische afwerking	Dit proces omvat een chemische reactie waarbij een dunne laag zwart ijzeroxide op het oppervlak wordt gevormd.
	Stroomloos vernikkelen Stroomloos koper	Zilver witter tot geel, rood brons, brons	Coatings	het proces waarbij een dunne metaallaag op het oppervlak wordt gevormd, bijvoorbeeld vernikkelen, verchromen, verzinken.
	Nitrerende carbonisatie	Donkergrijs	Warmtebehandeling	Technieken zoals carboneren of nitreren om het oppervlak te verharden met behoud van een robuust interieur.
	Verdampingsplating Sputterplating, lon-plating.TiN,TiCN,CrN, D-AC/TiNF, TiAIN, D-Ar/AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFN, D-ACX/AICiSi, D-DLC,DH-DLC	Meerkleurig	Coatings	Een vacuümafzettingsmethode om dunne, extreem harde en slijtvaste coatings te produceren, bijvoorbeeld TiN, TiCN
	Elektroforese	Meerkleurig
	Verkoperen vernikkelen	Rood brons, Groen brons
	Anodiseren van aluminiumlegeringen	Zwart, champagne, brons, imitatiestaal, goud, paars goud, rood, groen, wit, matte oxidatie. heldere oxidatie
	Heet verzinken Heet aluminiseren	Zilver wit
	Thermisch gespoten zink Thermisch gespoten aluminium	Zilver wit
	Warmdruk aluminiumfolie	Aangepaste meerdere kleuren
	Overlay-lassen Slijtvaste legering	Donkergrijs
	Dampafzetting van siliciumoxide, siliciumnitride	Zwart
	Spuitverf, verf	Meerkleurig
	Diamantfilm, Cubuc boornitridefilm	CNC-bewerking, plaatbewerking
	Statisch spuiten
	Laserblussen Laserhersmelten
	Borium injectie