Stemplingstjenester ___

Hva er 

Stempling Die?

Stempling er en formingsprosess som er avhengig av pressemaskiner og dyser for å påføre ytre kraft på plater, ark, strimler, rør og profiler. Det er en kaldformingsprosess, der varme verken brukes med vilje inn i dysen eller materialet, såkalte kaldstemplingsformen.
Denne prosessen skaper plastisk deformasjon eller separasjon, noe som resulterer i stempling av deler med ønsket form og størrelse.

Typer stemplingsstanser _____

Typene stemplingsteknikker har diversifisert seg gjennom årene for å møte kravene fra stadig skiftende markeder. De kan hovedsakelig klassifiseres i to grupper basert på graden av prosesskombinasjon:

1. Multi-stasjon stemplingsdyser: Disse formene produserer en del ved å flytte materialet gjennom forskjellige stasjoner, hvor hver stasjon utfører en spesifikk operasjon for gradvis å forme den endelige komponenten. Eksempler inkluderer progressive stemplingsformer og overføringsstemplingsformer.

Prosesskategorier for stempling _____

Det er flere prosesskategorier i produksjon av stanseform. Takket være våre sterke ressurser i Dongguan City, er vi i stand til å tilby en rekke stanseformeprosesser, som sikrer presisjon og kvalitet som oppfyller dine spesifikke produksjonsbehov:

* Stanse- og skjæredyse: Denne typen dyse fullfører arbeidet gjennom skjæring. Vanlige former inkluderer skjæredyser, blanking-matriser, piercing-matriser, trimme-matriser, flash-trimme-matriser, tegne- og stanse-matriser.
* Bending Die: Bending dies brukes til å forme flate emner i vinkler. Avhengig av delenes form, presisjon og produksjonsvolum, finnes det ulike former for bøyedyser, for eksempel vanlige bøyedyser, kambøyedyser, curling-dyser, bue-bøyedyser, bøye- og slissedyser og vridningsdyser.
* Stretching Die: Denne formen forvandler et flatt emne til en sømløs beholder med bunn.
* Forming Die: Forming dies bruker ulike lokale deformasjonsmetoder for å endre formen på emnet. Typer inkluderer konvekse formingsdyser, krølleformingsdyser, halskrympeformingsdyser, hullflensformingsdyser og rundkantformingsdyser.
* Kompresjonsdyse: Kompresjonsdyser påfører sterkt trykk for å få metallemnet til å flyte og deformeres til ønsket form. Typer inkluderer ekstruderingsmatriser, pregematriser, inntrykksmatriser og endekompresjonsmatriser.
 

Materialer for stempling _____

Fordeler med stemplet _______

I forhold til andre maskinerings- og plastiske deformasjonsmetoder, gir stempling flere unike fordeler. Hovedfordelene er som følger:

✅ Høy produksjonseffektivitet: Stemplingsbehandling er preget av høye produksjonshastigheter, enkel betjening og enkel implementering av mekanisering og automatisering.
✅ Dimensjons- og formnøyaktighet: Stemplingsformene sikrer dimensjons- og formnøyaktigheten til de stemplede delene, og gir lang levetid. De stemplede delene er nesten identiske, med stabil kvalitet og utmerket utskiftbarhet.
✅ Allsidighet i størrelse og kompleksitet: På grunn av sin høye styrke og stivhet, kan stempling romme et bredt spekter av størrelser og komplekse former, fra små terminaler til store bilbjelker.
✅ Material- og energieffektivitet: Stempling genererer vanligvis minimalt med avfall og krever ikke ekstra oppvarmingsutstyr, noe som gjør det både til en materialbesparende og energieffektiv prosess.