| Funksjoner |
Beskrivelse |
Verktøynavn |
Vanlige materialer og grunn for valg |
| Arbeidskomponenter |
Disse komponentene skjærer eller danner metallstripen direkte og har de høyeste kravene til slitestyrke og seighet. |
Punch / Punch Pin |
1. High-Carbon High-Chromium Tool Steel tilbyr god slitestyrke og moderat seighet, noe som gjør det til et av de vanligste valgene. Eksempler inkluderer Cr12MoV og D2 .
2. Luftherdende stål gjennomgår minimal forvrengning under varmebehandling og brukes til komplekse stanser med høy presisjon. Et eksempel er A2.
3. High-Speed Steel (HSS) beholder sin hardhet ved høye temperaturer og egner seg for høyhastighetsstempling eller harde materialer, som SKH-51 og M2.
4. Wolframkarbid har utmerket slitestyrke og en levetid som er titalls ganger lengre enn stål. Den er ideell for produksjon med svært store volum, men den er kostbar og sprø. |
| Die Block / Die Button / Die Plate |
1. Høykarbon Høy-krom verktøystål: Cr12MoV, D2
2. Luftherdende stål: A2
3. Karbid.
Utvelgelseslogikken er lik den for slag, og de er ofte sammenkoblet med dem.
For bruksområder med lang levetid, er karbidinnsatser ofte brukt og innebygd i dyseholderen for å redusere kostnadene. |
Forming Punch / Die
(bøying, tegning, flensing) |
1. Luftherdende stål: A2
2. Høykarbon høykromstål: Cr12MoV
3.Oljeherdende stål er et pålitelig valg for skjæreverktøy og matriser som krever god hardhet, slitestyrke og evnen til å opprettholde skarpe kanter, som for eksempel O1.
Formingskomponenter tåler intens friksjon og trykk, men opplever mindre støt sammenlignet med kuttekomponenter. De krever god slitestyrke og anti-knekkingsegenskaper for å hindre vedheft med arbeidsstykkematerialet. Ofte gjennomgår de overflatebehandlinger (f.eks. nitreringsbelegg, titanbelegg) for ytterligere å forbedre slitasje- og gnistmotstanden. |
| Strukturelle komponenter |
Disse komponentene danner skjelettet til dysen, og krever høy styrke, stivhet og utmerket stabilitet. |
Upper Die Shoe / Lower Die Shoe |
1. Forherdet stål gir høy styrke og god bearbeidbarhet, noe som gjør det til et vanlig valg. Eksempler inkluderer 45#, S50C og P20.
2. Støpejern er et kostnadseffektivt alternativ med gode dempende egenskaper, noe som gjør det egnet for store dyser eller de med lavere ytelseskrav, som HT250.
Dette fundamentet til dysen krever betydelig vekt og stivhet for å effektivt absorbere støt. |
| Stripperplate / Trykkplate / Pressebase |
1. Forherdet stål: 45#, S50C
2. Luftherdet stål: A2
3. Høykarbon Høykromstål: Cr12MoV
Hvis komponenten kun tjener en strippefunksjon, er forhåndsherdet stål tilstrekkelig. Imidlertid, hvis den inkluderer presisjonsstyrekomponenter , eller selv deltar i emneholding eller forming må verktøystål (f.eks. A2) brukes for å sikre presisjon og slitestyrke. |
| Punch Plate / Punch Holder / Backup Plate Bakplate |
1. Forherdet stål: 45#, S50C
2. Lavlegert stål: Cr12
Brukes til å holde slag, en viss styrke kreves. Forherdet stål er tilstrekkelig for standard matriser. For høypresisjons eller langvarige dyser brukes verktøystål som Cr12 og varmebehandles for å sikre nøyaktigheten og langtidsstabiliteten til monteringshullene. |
| Veiledende komponenter |
Disse komponentene sikrer nøyaktig justering av øvre og nedre dyser, og krever eksepsjonell slitestyrke og dimensjonsstabilitet. |
Føringsstolpe / styrebøssing |
1. Lagerstål: GCr15
2. Karbureringsstål: 20Cr
GCr15 er det dominerende valget fordi det oppnår ekstremt høy overflatehardhet og slitestyrke etter varmebehandling, samtidig som det opprettholder en tøff kjerne som perfekt oppfyller behovene til styrekomponenter. |
| Guide Pin / Pilot Pin |
1. Høykarbonstål med høy krom: Cr12MoV, SKD11
2. Høyhastighetsstål
3.
Styrepinner av karbid gni direkte mot hullene i listen, noe som resulterer i betydelig slitasje. Derfor må svært slitesterke materialer brukes, etter en utvelgelseslogikk som ligner på stanser. |
