Overflatebehandling
vi tilbyr __

Forbedre utseendet og funksjonaliteten til komponentene dine med førsteklasses overflatebehandlingstjenester, uansett produksjonsmetode som brukes. Vi tilbyr overlegne etterbehandlingsløsninger for metall-, kompositt- og plastmaterialer, og hjelper deg med å realisere din ideelle prototype eller del.

Hva er metalloverflatebehandling-overflatebehandlingsprosess

Metalloverflatebehandling eller bearbeiding av overflatefinish, er en prosessmetode for kunstig å danne et overflatelag på overflaten av substratmaterialet, som er forskjellig fra de mekaniske, fysiske og kjemiske egenskapene til substratet. I bred forstand inkluderer metalloverflatebehandling forbehandling, galvanisering, maling, kjemisk oksidasjon, termisk sprøyting, sprøyting av overflater og mange andre fysiske og kjemiske prosessmetoder. Forbehandling omfatter sandblåsing, polering, mekanisk sliping, rengjøring, feiing, avgrading, avfetting, avkalking, overflatevarmebehandling etc. Formålet med overflatebehandling av metall er å møte produktets korrosjonsbestandighet, slitestyrke, dekorasjon eller andre spesielle funksjonskrav.

Start ditt prosjekt

Hvordan forbedre overflatefinish i maskinering

I prosessen med prosessering, transport, lagring, etc., er overflaten av arbeidsstykket ofte dekket med oksidskala, ruststøpsand, sveiseslagg, støv, olje og annet smuss. Hvis belegget kan festes godt til arbeidsstykket, må overflaten på arbeidsstykket rengjøres før maling. Ellers vil det påvirke bindekraften og korrosjonsmotstanden mellom belegget og metallet. Enda mer gjør det også at matrisemetallet fortsetter å korrosjon selv om det er beleggbeskyttelse. Så det vil få belegget til å flasse av og påvirke de mekaniske egenskapene og levetiden til arbeidsstykket. Derfor er metalloverflatebehandlingen av arbeidsstykket før maling en viktig garanti og tiltak for å oppnå et beskyttelseslag av høy kvalitet og forlenge produktets levetid.

Start ditt prosjekt

Fordeler med metalloverflatebehandling

– Forbedre overflatehardhet
– Forbedre slitestyrke
– Korrosjonsbestandighet
– Forbedret kjemisk motstand
– God vedheft
– endre størrelse

Start ditt prosjekt

Når det gjelder teknologi, overflatebehandling av metall

kan klassifiseres som følger __________

1. Elektrokjemisk metode

Denne metoden bruker elektrodereaksjon for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket.

2. Kjemisk metode

Denne metoden er ingen gjeldende handling og bruker kjemisk interaksjon for å danne et pletteringslag på overflaten av arbeidsstykket.

3.Hot arbeidsmetoder

Materialet blir smeltet eller termisk diffusert under høye temperaturforhold for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket.

4. Vakuummetode

Denne metoden er ingen gjeldende handling og bruker kjemisk interaksjon for å danne et pletteringslag på overflaten av arbeidsstykket.

5.Andre metoder

Det er hovedsakelig mekaniske, kjemiske,
elektrokjemiske, fysiske metoder.

Alle metodene for overflatebehandling kan være

delt inn som følger _______

Elektrokjemisk metode

1. Elektroplate

I elektrolyttløsningen er arbeidsstykket katoden, og prosessen med å danne et belegg på overflaten under påvirkning av ekstern strøm kalles galvanisering. Belegget kan være metall, legering, halvleder eller inneholde forskjellige faste partikler. f.eks. kobberbelegg, nikkelbelegg.

2. Oksidasjon

I elektrolyttløsningen er arbeidsstykket anoden, og prosessen med å danne en oksidfilm på overflaten under påvirkning av ekstern strøm kalles anodisk oksidasjon. f.eks. anodisering av aluminiumslegeringer.
Kjemisk metode

1. Kjemisk konvertering belegg behandling

I elektrolyttløsningen er metallarbeidsstykket i fravær av ekstern strømpåvirkning. Det kjemiske stoffet i løsningen samhandler med arbeidsstykket for å danne et belegg på overflaten, som kalles kjemisk konverteringsbeleggbehandling. f.eks. blåfarging, fosfatbehandling, passiveringsbehandling og kromatbehandling av metalloverflater.

2. Elektroløs plettering

I elektrolyttløsningen behandles overflaten av arbeidsstykket katalytisk uten påvirkning av ekstern strøm. På grunn av reduksjonen av kjemiske stoffer i løsningen, avsettes visse stoffer på overflaten av arbeidsstykket for å danne en pletteringsprosess som kalles strømløs plettering. f.eks. elektroløs nikkel, strømløs kobberbelegg.
Varme arbeidsmetoder

1. Hot Dip Coating

Prosessen der et metallarbeidsstykke plasseres i smeltet metall for å danne et belegg på overflaten kalles hot dip cating. f.eks. varmgalvanisering, varmaluminering.

2. Termisk sprøyting

Prosessen med å forstøve smeltet og sprøyte det på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg kalles termisk sprøyting. f.eks. termisk sinkspray, termisk spray aluminium.

3. Varmstemplingsfolie

Prosessen med å varme og presse metallfolie for å dekke overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegglag kalles varmstemplingsfolie. f.eks. varmstempling av aluminiumsfolie.

4. Kjemisk varmebehandling

Prosessen med å kontakte og varme opp arbeidsstykket med kjemiske stoffer og få et bestemt element til å komme inn i overflaten av arbeidsstykket under høy temperatur kalles kjemisk varmebehandling. f.eks. nitreringsprosess, karbureringsprosess
5. Overleggsveising

Ved sveising kalles prosessen med å avsette smeltet metall på overflaten av arbeidsstykket for å danne et sveiselag overflatesveising. f.eks. Slitasjebestandig sveisebelegg av legering
Vakuum metode

1. Fysisk dampavsetning (PVD)

Under vakuumforhold fordampes metallet til atomer eller molekyler eller ioniseres til ioner og avsettes direkte på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg. Prosessen kalles fysisk dampavsetningsbelegg, og avsetningspartikkelstrålen kommer fra ikke-kjemiske faktorer. f.eks. fordampingsplettering, forstøvningsplettering, ionplettering, TIN, TiCN-plettering, CrN, D-AC/TiNF, TiIN, D-AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFNM, DLCiDIC, DLCIDH-/ADCi.

2. Lon implantasjonsprosess

Prosessen med å implantere forskjellige ioner i overflaten av et arbeidsstykke under høy spenning for å modifisere overflaten kalles ioneimplantasjon. f.eks borinjeksjon.

3. Kjemisk dampdeponering CVD-prosess

Under lavt trykk (noen ganger også normalt trykk), kalles prosessen der gassformige stoffer danner faste avsetningslag på grunn av kjemiske reaksjoner på overflaten av arbeidsstykket CVD-belegg. f.eks. CVD silisiumoksid, silisiumnitrid CVD.
Andre metoder

1. Maleri

Prosessen med å påføre maling (organisk eller uorganisk) på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg ved sprøyting eller børsting kalles belegg. f.eks. spraymaling, maling

2. Strike Plating

Prosessen med å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket ved den mekaniske påvirkningen kalles streikplettering. f.eks. støtforsinking, kobberstøpbelegg, støtfornikling

3. Laseroverflatebehandling

Prosessen med å bestråle arbeidsstykkets overflate med en laser for å endre strukturen kalles laseroverflatebehandling. f.eks. Laserslukking, Laseromsmelting

4. Ultra Hard Tilm-teknologi

Teknologien for å forberede en superhard film på overflaten av arbeidsstykket ved en fysisk eller kjemisk metode kalles superhard filmteknologi. for eksempel diamantfilmer, kubiske bornitridfilmer

5. Elektroforeseprosess

Arbeidsstykket plasseres i den ledende vannløselige eller vannemulgerte malingen som en elektrode for å danne løsningskrets med den andre elektroden i malingen. Under påvirkning av det elektriske feltet har beleggsløsningen dissosiert til ladede harpiksioner, kationene beveger seg til anoden. Disse ladede harpiksionene, sammen med adsorberte pigmentpartikler, elektroforeres til overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg. Denne prosessen kalles elektroforese. f.eks. elektroforesebelegg.
6. Elektrostatisk sprøyting

Under påvirkning av DC høyspent elektrisk felt blir de forstøvede negativt ladede malingpartiklene rettet til å fly til det positivt ladede arbeidsstykket for å oppnå malingsfilmen. Prosessen kalles elektrostatisk spraymaling. f.eks. statisk malingssprøyting.

Fysisk eksempel	Navn på overflatebehandling	Farge	Etterbehandlingsmetode	Beskrivelse
	Blåning, fosfatering, passivering og kromatbehandling av metalloverflater	Blåsvart, svart, naturfarge, farge/flerfarge	Kjemisk etterbehandling	Denne prosessen involverer en kjemisk reaksjon som danner et tynt lag med svart jernoksid på overflaten.
	Elektroløs fornikling Elektroløs kobber	Sølv hvitere til gul, rød bronse, bronse	Belegg	prosessen som danner et tynt metallsjikt på overflaten, f.eks. nikkelbelegg, forkroming, sinking.
	Nitrering forkulling	Mørk grå	Varmebehandling	Teknikker som karburering eller nitrering for å herde overflaten samtidig som den opprettholder et tøft interiør.
	Fordampingsplettering Sputtering plating, lon plating.TiN,TiCN,CrN, D-AC/TiNF, TiAIN, D-Ar/AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFN, D-ACDH, D-DLC,	Flerfarget	Belegg	En vakuumavsetningsmetode for å produsere tynne, ekstremt harde og slitesterke belegg, f.eks. TiN, TiCN
	Elektroforese	Flerfarget
	Kobberbelegg nikkelbelegg	Rød bronse, Grønn bronse
	Anodisering av aluminiumslegeringer	Svart, champagen, bronse, imitert stål, gull, lilla gull, rød, grønn, hvit, frostet oksidasjon. lys oksidasjon
	Varmgalvanisering Varmaluminisering	Sølv hvit
	Termisk sprøyting sink Termisk sprøytet aluminium	Sølv hvit
	Varmstempling av aluminiumsfolie	Tilpasset flere farger
	Overleggssveising Slitebestandig legering	Mørk grå
	Dampavsetning av silisiumoksid, silisiumnitrid	Svart
	Spraymaling, maling	Flerfarget
	Diamantfilm, Cubuc bornitridfilm	CNC-bearbeiding, Metallproduksjon
	Statisk sprøyting
	Laserslukking Laseromsmelting
	Borinjeksjon