– Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne części wału lub tarczy.  
– Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe dowolnego kąta stożka części wału lub tarczy.  
– Obróbka skomplikowanych obrotowych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych części wału lub tarczy, gwintów cylindrycznych i stożkowych itp.
– Rowkowanie, wiercenie, rozwiercanie i wytaczanie części wału lub tarczy.   
– Produkty wymagające obróbki tokarskiej na dużą skalę nadają się do tokarki CNC.  
– Konstrukcja wyrobu lub przedmiotu obrabianego powinna nadawać się do obróbki precyzyjnej na tokarce CNC.
– Materiał przedmiotu obrabianego nadaje się do procesu tokarskiego CNC.  
– Średnica, długość, technologia obróbki itp. przedmiotu obrabianego są odpowiednie do obróbki na tokarce CNC.

– Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne wału lub części tarczy.  
– Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe dowolnego kąta stożka części wału lub tarczy.  
– Obróbka skomplikowanych obrotowych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych części wału lub tarczy, gwintów cylindrycznych i stożkowych itp.
– Rowkowanie, radełkowanie, wiercenie, rozwiercanie i wytaczanie części wału lub tarczy.

– Tokarka CNC to sterowanie dwuosiowe, a centrum obróbcze CNC to obróbka wieloosiowa.
– Tokarka CNC posiada uchwyt narzędziowy, a centrum obróbcze CNC posiada magazyn narzędzi. Uchwyt narzędziowy jest integralną częścią tokarki CNC. Instaluje różne narzędzia tnące. Jego budowa ma bezpośredni wpływ na wydajność skrawania i wydajność pracy tokarki. Uchwyt narzędziowy jest podzielony na typ rewolwerowy i typ narzędzia rzędowego. Magazynów narzędziowych w centrach obróbczych CNC jest więcej niż magazynków narzędziowych w tokarkach CNC. Istnieją magazyny narzędziowe typu dyskowego, magazyny narzędzi typu gramofonowego/bambusowego do centrów obróbczych CNC, magazyny narzędzi typu latający spodek, magazyny narzędzi łańcuchowych, typy synchroniczne itp. Pojemność narzędzi większości magazynów narzędzi jest większa niż w przypadku uchwytów narzędzi tokarskich CNC.
– Z różnicy w procesie, ponieważ centrum obróbcze CNC ma swój magazyn narzędzi, może automatycznie zmieniać narzędzie, aby realizować obróbkę wieloprocesową. Jednakże tokarka CNC nie jest dostarczana z magazynem narzędzi i może wykonać tylko jeden proces.   
– W odróżnieniu od zakresu przetwarzania, zakres przetwarzania tokarki CNC jest mniejszy niż w przypadku centrum obróbczego CNC. Tokarka CNC służy głównie do obróbki części wałów obrotowych, takich jak cylindry, stożki itp. Centrum obróbcze CNC może zrobić więcej, np. wytaczanie, frezowanie, cięcie, rozwiercanie-gwintowanie śrub itp. Centrum obróbcze CNC dzieli się na sterowanie trójosiowe, czteroosiowe CNC i pięcioosiowe CNC. Im więcej osi, tym szerszy zakres obróbki w centrach obróbczych CNC, np. części skrzynkowe, części o specjalnych kształtach, części płytowe, skomplikowane powierzchnie itp.
– W zakresie programowania wykorzystywane są te same systemy CNC. Tokarki CNC są nieco podobne do trzyosiowych lub czteroosiowych centrów obróbczych, ale centra obróbcze CNC są bardziej skomplikowane w programowaniu.

– Odniesienie do norm produkcyjnych: Obróbka cieplna wielu materiałów jest znormalizowana i można ją dostosować w odniesieniu do standaryzacji obróbki cieplnej.
– Określanie pożądanej twardości: Określ typowe metody obróbki cieplnej i utwardzania powierzchniowego stali narzędziowych. Na przykład, twardość SKD61 zwykle wynosi 50~52hrc; W przypadku SKD11 zwykle wymagana jest twardość 58 ~ 50hrc.
– Określ cykl obróbki cieplnej: w zależności od funkcji użytkowej części, po ustaleniu szczegółów znanej wymaganej obróbki cieplnej, szczegóły te można wyraźnie zaznaczyć razem przy składaniu zamówienia.

– Zasada działania jest inna. Tokarka CNC polega na tym, że obrabiany przedmiot obraca się na wrzecionie. Narzędzie znajduje się na uchwycie narzędziowym i porusza się w kierunku osi XY. Frezarka CNC to obrót frezu na wrzecionie lub ruch posuwowy głowicy frezarskiej, a przedmiot obrabiany przemieszcza się w kierunku osi XYZ na stole roboczym. Dzięki temu przedmiot obrabiany może uzyskać wymaganą powierzchnię obróbki.
– Programowanie jest inne. W zależności od trybu pracy programowanie tokarki CNC wymaga jedynie wprowadzenia współrzędnych XY, a frezarka musi wprowadzić współrzędne XYZ.
– Zakres prac jest inny. Tokarka może obrabiać wały, tarcze, tuleje, krążki zewnętrzne, powierzchnie stożkowe, rowki, powierzchnie czołowe, otwory, gwinty i inne z przedmiotami o powierzchni obrotowej. Frezarki mogą frezować płaszczyzny, otwory, rowki, części zębate i różne zakrzywione powierzchnie i tak dalej.

Zgodnie z rysunkami obróbki dostarczonymi przez klienta technicy mogą analizować kształt, dokładność wymiarową, chropowatość powierzchni, materiał przedmiotu obrabianego, wymagania dotyczące obróbki cieplnej i wymagania dotyczące powierzchni części. Następnie wybierają narzędzie i określają urządzenia pozycjonujące i mocujące, metody przetwarzania i kolejność procesów. Podejmując decyzję o obróbce tokarki CNC, w pełni uwzględnią funkcję dowodzenia obrabiarek tokarskich CNC i w pełni uwzględnią wydajność tokarek, tak aby trasa obróbki była rozsądna, z krótszym czasem cięcia i krótkimi godzinami przetwarzania.

Wszyscy technicy ukończyli odpowiednie kierunki związane z produkcją mechaniczną, a najdłuższy staż pracy techników w branży wynosi ponad 30 lat.