Od 1 sztuki po masową produkcję, nasze kompleksowe usługi niestandardowe zapewniają bezproblemową obsługę.
Centrum pomocy
Language

Usługi w zakresie oprzyrządowania do tłoczenia ___

✅ Dokładność obróbki aż do 0,000039 cala.
✅ Dostępnych jest ponad 200 technik przetwarzania.
✅Przyjmujemy zamówienia już od 1 sztuki.

Co jest 

Narzędzia do tłoczenia?

2. Precyzyjna matryca do tłoczenia sprzętu
Oprzyrządowanie matryc do tłoczenia odnosi się do wyspecjalizowanych elementów zestawu matryc używanych w procesie tłoczenia do kształtowania i formowania materiałów, zazwyczaj blach, w określone profile i komponenty.
W U-Need specjalizujemy się w obróbce niestandardowych narzędzi do tłoczenia, zaprojektowanych tak, aby spełniać Twoje unikalne wymagania. Nasz zespół ekspertów współpracuje z Tobą, aby stworzyć wysokiej jakości, precyzyjne narzędzia, które zwiększają wydajność i zapewniają spójne wyniki.

Niezbędne narzędzia i matryce 

matryca do stemplowania _____

W U-Need naprawdę rozumiemy, że narzędzia i komponenty tłocznika są niezbędne do stworzenia skutecznej matrycy, która wytwarza części wysokiej jakości. Właściwy dobór i konserwacja tych narzędzi znacząco wpływa na wydajność i trwałość procesu tłoczenia. Możesz zaufać naszym specjalistom w zakresie kompleksowych rozwiązań.
3. Terminologia dotycząca prasy stemplującej
  • ① Stopki do matryc (uchwyty do matryc)
    Buty do matryc (uchwyty do matryc)
     
    * Dolny klocek matrycy (dolny uchwyt matrycy)
    Dolny klocek jest zwykle montowany na płycie podporowej, zapewniając stabilną podstawę dla bloku matrycy i słupków prowadzących.
    * Górny but matrycy (górny uchwyt matrycy)
    Górny but mieści tuleje słupka prowadzącego i kołki ustalające.
  • ② Puste
    Pusty
     
    Półfabrykat to surowy, płaski kawałek materiału wycięty z większego arkusza lub paska metalu, z którego następnie formuje się końcową część.
  • ③ Pasek metalowy
    Metalowy pasek
     
    Metalowy pasek odnosi się do ciągłego odcinka materiału metalowego, który jest podawany do procesu tłoczenia w celu wykonania różnych operacji.
  • ④ Słupki prowadzące (kołki prowadzące, filary)
    Słupki prowadzące (kołki prowadzące, filary)
     
    Słupki prowadzące służą jako elementy pozycjonujące w matrycy. Podczas pracy słupki prowadzące zapewniają precyzyjne ustawienie, aby zapewnić dokładność matrycy.
  • ⑤ Płytka dziurkująca (uchwyt dziurkacza)
    Płytka dziurkująca (uchwyt dziurkacza)
     
    Płyta stemplowa zabezpiecza stemple i wkładki, zapewniając pozycjonowanie i dokładność komponentów.
  • ⑥ Tuleja słupka prowadzącego
    Tuleja słupka prowadzącego
     
    Tuleja słupka prowadzącego zapewnia precyzyjne wyrównanie i podparcie pomiędzy górnym butem matrycy a dolnym butem matrycy.
  • ⑦ Trzon
    Cholewka
     
    Trzon odnosi się do części matrycy tłoczącej, która łączy górną połowę matrycy z siłownikiem (lub suwakiem) prasy tłoczącej.
  • ⑧ Ram (slajd)
    Ram (slajd)
     
    Tłok (lub suwak) jest technicznie elementem prasy do tłoczenia, a nie samą matrycą. Służy jako główne źródło ruchu i siły napędzającej matrycę poruszającą się w górę i w dół wzdłuż precyzyjnej ścieżki pionowej.
  • ⑨ Płyta zapasowa
    Płyta zapasowa
     
    Płytka podporowa służy do wytrzymywania sił wytwarzanych przez stemple lub wkładki podczas tłoczenia oraz do zapobiegania odkształceniu lub wgnieceniu uchwytu matrycy.
  • ⑩ Dziurkowanie (dziurkowanie lub dziurkowanie)
    Dziurkowanie (dziurkowanie lub dziurkowanie)
     
    Stempel w matrycy tłoczącej jest kluczowym elementem używanym do cięcia, formowania lub kształtowania przetwarzanego materiału.
  • ⑪ Podkładka do ściągania izolacji
    Podkładka do striptizerki
     
    Płyta zgarniająca służy do usuwania taśmy metalowej, a także pochłania skupione naprężenia generowane przez wkładki formujące podczas procesu tłoczenia.
  • ⑫ Płyta zdzierająca (opakowanie)
    Płyta zdzierająca (opakowanie)
     
    Płyta zdzierająca jest sztywnym elementem, który wspiera i pomaga w procesie usuwania izolacji.
  • ⑬ Die Blcok (uchwyt matrycy)
    Die Blcok (uchwyt matrycy)
     
    Blok matrycy jest krytycznym elementem matrycy tłoczącej. Mieści wkładki matrycowe, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie. Wytrzymuje również siły boczne podczas procesu wykrawania i ścinania.
  • ⑭ Płyta wzmacniająca
    Płyta wzmacniająca
     
    Płyta podporowa to masywna, solidna, płaska powierzchnia, która jest na stałe przymocowana do łoża prasy tłoczącej. Dolna połowa matrycy jest następnie przykręcana bezpośrednio do płyty wzmacniającej.
  • ⑮ Podstawa prasowa (łóżko)
    Podstawa prasy (łóżko)
     
    Podstawa prasy (lub łoże) jest podstawowym elementem samej prasy do tłoczenia, a nie częścią matrycy. Służy jako masywny, solidny, stacjonarny „stół” lub „fundament” prasy do tłoczenia.
4. Materiały na narzędzia i matryce do tłoczenia

Kluczowe materiały dla 

Oprzyrządowanie do tłoczenia _____

Materiały użyte do wykonania różnych elementów narzędzi tłocznika różnią się znacznie w zależności od ich funkcji, wytrzymywanych sił i rodzaju zużycia.
Podstawową zasadą jest wybór najbardziej ekonomicznego materiału, który spełnia wymagania dotyczące wydajności, w tym odporności na zużycie, wytrzymałości i wytrzymałości.
Oferujemy produkcję narzędzi do tłoczenia w szerokiej gamie materiałów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz wysokowęglowej stali narzędziowej, węglika wolframu czy specjalistycznych stopów, jesteśmy wyposażeni, aby dostarczyć optymalne rozwiązania dostosowane do Twoich specyficznych wymagań. Twoja satysfakcja jest naszym priorytetem i naszym celem jest dostarczanie narzędzi najwyższej jakości wspierających Twoje cele produkcyjne.
Funkcje Opis Nazwa narzędzia Wspólne materiały i powód wyboru
Komponenty robocze Komponenty te bezpośrednio tną lub tworzą taśmę metalową i mają najwyższe wymagania dotyczące odporności na zużycie i wytrzymałości. Dziurkacz / Dziurkacz 1. Wysokowęglowa stal narzędziowa o wysokiej zawartości chromu zapewnia dobrą odporność na zużycie i umiarkowaną wytrzymałość, co czyni ją jednym z najczęstszych wyborów. Przykładami są Cr12MoV i D2 .
2. Stal utwardzana powietrzem ulega minimalnym odkształceniom podczas obróbki cieplnej i jest używana do skomplikowanych, precyzyjnych stempli. Przykładem jest A2.
3. Stal szybkotnąca (HSS) zachowuje swoją twardość w wysokich temperaturach i nadaje się do szybkiego tłoczenia lub twardych materiałów, takich jak SKH-51 i M2.
4. Węglik wolframu ma doskonałą odporność na zużycie i żywotność dziesiątki razy dłuższą niż stal. Jest idealny do produkcji na bardzo dużą skalę, ale jest kosztowny i kruchy.
Blok matrycy / przycisk matrycy / płyta matrycy 1. Wysokowęglowa stal narzędziowa o wysokiej zawartości chromu: Cr12MoV, D2
2. Stal utwardzana w powietrzu: A2
3. Węglik.

Logika wyboru jest podobna do logiki stempli i często są one z nimi łączone.
W przypadku zastosowań o długiej żywotności powszechnie stosuje się wkładki węglikowe, które są osadzane w uchwycie matrycy w celu zmniejszenia kosztów.
Formowanie stempla / matrycy
(gięcie, ciągnienie, zaginanie)		 1. Stal hartowana w powietrzu: A2
2. Stal wysokowęglowa, wysokochromowa: Cr12MoV
3. Stal hartowana w oleju to niezawodny wybór na narzędzia skrawające i matryce, które wymagają dobrej twardości, odporności na zużycie i zdolności do utrzymywania ostrych krawędzi, np. O1.

Elementy formujące wytrzymują intensywne tarcie i nacisk, ale doświadczają mniejszych uderzeń w porównaniu do elementów skrawających. Wymagają dobrej odporności na zużycie i właściwości zapobiegających zacieraniu się, aby zapobiec przyleganiu do materiału przedmiotu obrabianego. Często poddaje się je obróbce powierzchniowej (np. azotowaniu, powlekaniu tytanem) w celu dalszego zwiększenia ich odporności na zużycie i zacieranie.
Elementy konstrukcyjne Elementy te tworzą szkielet matrycy, wymagający dużej wytrzymałości, sztywności i doskonałej stabilności. Górny but matrycy / dolny but matrycy 1. Wstępnie hartowana stal zapewnia wysoką wytrzymałość i dobrą obrabialność, co czyni ją głównym wyborem. Przykłady obejmują 45#, S50C i P20.
2. Żeliwo jest opłacalną opcją o dobrych właściwościach tłumiących, dzięki czemu nadaje się do dużych matryc lub matryc o niższych wymaganiach wydajnościowych, takich jak HT250.

Ta podstawa matrycy wymaga znacznej masy i sztywności, aby skutecznie absorbować wstrząsy.
Płyta zdzierająca / płyta dociskowa / podstawa prasy 1. Stal wstępnie hartowana: 45#, S50C
2. Stal utwardzana w powietrzu: A2
3. Stal wysokowęglowa o wysokiej zawartości chromu: Cr12MoV

Jeśli element służy jedynie do usuwania izolacji, wstępnie hartowana . stal wystarczy Jeśli jednak zawiera precyzyjne elementy prowadzące lub sam uczestniczy w trzymaniu lub formowaniu półfabrykatu , należy zastosować stal narzędziową (np. A2), aby zapewnić precyzję i odporność na zużycie.
Płytka dziurkująca / Uchwyt dziurkacza / Płyta tylna płyty pomocniczej 1. Stal wstępnie hartowana: 45#, S50C
2. Stal niskostopowa: Cr12

Używana do mocowania stempli, wymagana jest pewna siła. Do standardowych matryc odpowiednia jest stal wstępnie hartowana. W przypadku matryc o wysokiej precyzji lub trwałości stosuje się stal narzędziową, taką jak Cr12, i poddaje się obróbce cieplnej, aby zapewnić dokładność i długoterminową stabilność otworów montażowych.
Elementy prowadzące Elementy te zapewniają precyzyjne ustawienie górnej i dolnej matrycy, co wymaga wyjątkowej odporności na zużycie i stabilności wymiarowej. Słupek prowadzący / tuleja prowadząca 1. Stal łożyskowa: GCr15
2. Stal do nawęglania: 20Cr

GCr15 jest dominującym wyborem, ponieważ osiąga wyjątkowo wysoką twardość powierzchni i odporność na zużycie po obróbce cieplnej, zachowując jednocześnie wytrzymały rdzeń, doskonale spełniający potrzeby elementów prowadzących.
Kołek prowadzący / kołek pilotujący 1. Stal wysokowęglowa o wysokiej zawartości chromu: Cr12MoV, SKD11
2. Stal szybkotnąca
3.

Trzpienie prowadzące z węglika ocierają się bezpośrednio o otwory w pasku, powodując znaczne zużycie. Dlatego należy stosować materiały o wysokiej odporności na zużycie, stosując logikę wyboru podobną do logiki stempli.

Twój zaufany partner w dziedzinie precyzji 

Rozwiązania w zakresie narzędzi do tłoczenia _____

W U-Need jesteśmy dumni z naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie usług narzędziowych do tłoczenia. Nasz oddany zespół profesjonalistów łączy wieloletnie doświadczenie w branży z zaangażowaniem w jakość i innowacyjność. Rozumiemy, że precyzja i niezawodność mają kluczowe znaczenie w procesach produkcyjnych, dlatego poważnie podchodzimy do naszej odpowiedzialności.
Wykorzystujemy najnowsze technologie i techniki, aby mieć pewność, że każde produkowane przez nas narzędzie spełnia najwyższe standardy wydajności i trwałości. Nasza kompleksowa usługa obejmuje wszystko, od wstępnych konsultacji projektowych po ciągłe wsparcie, zapewniając bezproblemową obsługę od początku do końca.
Wybierając U-Need zyskujesz partnera, który zainwestuje w Twój sukces. Ściśle współpracujemy z Tobą, aby dostosować rozwiązania odpowiadające Twoim konkretnym potrzebom, optymalizując wydajność i skracając przestoje. Zaufaj nam, że będziemy Twoim głównym źródłem usług w zakresie narzędzi do tłoczenia, gdzie jakość spotyka się z niezawodnością. Zbudujmy razem coś wspaniałego!
 
5. Twój zaufany partner w zakresie precyzyjnych rozwiązań w zakresie narzędzi do tłoczenia
Najnowsze blogi
Zasoby _____
  • Wykończenie powierzchni w obróbce CNC: praktyczny przewodnik, wykresy i testy z perspektywy producenta precyzyjnego

    Wykończenie powierzchni w obróbce CNC: praktyczny przewodnik, wykresy i testy z perspektywy producenta precyzyjnego

    2026-04-16

    Jako inżynier obróbki precyzyjnej, który przez lata równoważył cele Ra z terminami dostaw, mogę powiedzieć, że wykończenie powierzchni w obróbce skrawaniem to miejsce, w którym rysunki spotykają się z rzeczywistością i gdzie wiele projektów po cichu kończy się niepowodzeniem lub zwycięstwem. Właściwe wykonanie to nie tylko kwestia dobrze wyglądających części, ale także wydajności Przeczytaj więcej
  • Przewodnik po wyborze materiałów do obróbki CNC ze stali nierdzewnej: 304 kontra 316 z perspektywy producenta

    Przewodnik po wyborze materiałów do obróbki CNC ze stali nierdzewnej: 304 vs 316 z perspektywy producenta

    2026-04-15

    Dowiedz się, jak wybrać stal nierdzewną 304 i 316 do obróbki CNC. Ten przewodnik ekspercki wyjaśnia odporność na korozję, obrabialność, koszty i zastosowania w świecie rzeczywistym, wraz z praktycznymi wskazówkami od partnera zajmującego się produkcją precyzyjną w Chinach. Przeczytaj więcej
  • Obróbka blachy a obróbka CNC: jak pomagam klientom wybrać właściwy proces w rzeczywistych projektach

    Obróbka blachy a obróbka CNC: jak pomagam klientom wybrać właściwy proces w rzeczywistych projektach

    2026-04-14

    Dowiedz się, kiedy wybrać obróbkę blachy zamiast obróbki CNC części metalowych. Poznaj kluczowe różnice w kosztach, precyzji i czasie realizacji, a także praktyczne wskazówki dotyczące wyboru i strategie hybrydowe od doświadczonego partnera w dziedzinie produkcji precyzyjnej w Chinach. Przeczytaj więcej

Wypróbuj U-Need
teraz, bezpłatnie

U-Need Precision Machinery Co., Ltd.
  +86 0769 23225585
 +86 15916761371
  contact@uneedpm.com
  Pokój 401-1, budynek 4, Centrum badawcze SongHuZhiGaterials/)
523425

MOŻLIWOŚCI

ZASOBY

O

Subskrybować
Prawa autorskie © U-Need Precision Machinery Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.     Polityka prywatności  Mapa witryny