Wykończenia powierzchni,
które oferujemy __

Popraw wygląd i funkcjonalność swoich komponentów dzięki najwyższej klasy usługom wykańczania powierzchni, niezależnie od zastosowanej metody produkcji. Oferujemy doskonałe rozwiązania w zakresie wykańczania materiałów metalowych, kompozytowych i plastikowych, pomagając w realizacji idealnego prototypu lub części.

Co to jest obróbka powierzchni metalowych – proces wykańczania powierzchni

Obróbka powierzchni metalu lub obróbka wykańczająca powierzchni to procesowa metoda sztucznego formowania warstwy powierzchniowej na powierzchni materiału podłoża, która różni się od właściwości mechanicznych, fizycznych i chemicznych podłoża. W szerokim znaczeniu obróbka powierzchni metali obejmuje obróbkę wstępną, galwanizację, malowanie, utlenianie chemiczne, natryskiwanie termiczne, natryskiwanie powierzchni i wiele innych metod procesów fizycznych i chemicznych. Obróbka wstępna obejmuje piaskowanie, polerowanie, szlifowanie mechaniczne, czyszczenie, zamiatanie, usuwanie zadziorów, odtłuszczanie, odkamienianie, obróbkę cieplną powierzchni itp. Celem obróbki powierzchni metalowych jest zapewnienie odporności produktu na korozję, odporność na zużycie, dekorację lub inne specjalne wymagania funkcjonalne.

Rozpocznij swój projekt

Jak poprawić wykończenie powierzchni w obróbce skrawaniem

Jak poprawić wykończenie powierzchni podczas obróbki

W procesie obróbki, transportu, przechowywania itp. powierzchnia przedmiotu obrabianego często pokrywa się zgorzeliną tlenkową, piaskiem formierskim rdzy, żużlem spawalniczym, pyłem, olejem i innymi zanieczyszczeniami. Jeżeli powłokę można trwale przymocować do przedmiotu obrabianego, powierzchnię przedmiotu obrabianego należy oczyścić przed malowaniem. W przeciwnym razie wpłynie to na siłę wiązania i odporność na korozję pomiędzy powłoką a metalem. Co więcej, powoduje to, że metal osnowy nadal koroduje, nawet jeśli zastosowano ochronę powłokową. Spowoduje to odklejenie się powłoki, co wpłynie na właściwości mechaniczne i żywotność przedmiotu obrabianego. Dlatego obróbka powierzchni metalu przed malowaniem jest ważną gwarancją i środkiem pozwalającym uzyskać wysokiej jakości warstwę ochronną i przedłużyć żywotność produktu.

Rozpocznij swój projekt

Korzyści z obróbki powierzchni metali

– Poprawa twardości powierzchni
– Poprawa odporności na zużycie
– Odporność na korozję
– Zwiększona odporność chemiczna
– Dobra przyczepność
– zmiana rozmiaru

Rozpocznij swój projekt

Pod względem technologicznym obróbka powierzchni metali

można sklasyfikować w następujący sposób __________

1. Metoda elektrochemiczna

Metoda ta wykorzystuje reakcję elektrody w celu utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego.

2. Metoda chemiczna

Ta metoda nie jest obecnie stosowana i wykorzystuje interakcję chemiczną w celu utworzenia warstwy galwanicznej na powierzchni przedmiotu obrabianego.

3. Gorące metody pracy

Materiał topi się lub dyfunduje termicznie w warunkach wysokiej temperatury, tworząc powłokę na powierzchni przedmiotu obrabianego.

4. Metoda próżniowa

Ta metoda nie jest obecnie stosowana i wykorzystuje interakcję chemiczną w celu utworzenia warstwy galwanicznej na powierzchni przedmiotu obrabianego.

5.Inne metody

Istnieją głównie
metody mechaniczne, chemiczne, elektrochemiczne i fizyczne.

Można stosować wszystkie metody obróbki powierzchni

podzielony w następujący sposób _______

Metoda elektrochemiczna

1. Galwanizacja

W roztworze elektrolitu przedmiotem obrabianym jest katoda, a proces tworzenia powłoki na powierzchni pod wpływem prądu zewnętrznego nazywa się galwanizacją. Powłoka może być metalowa, stopowa, półprzewodnikowa lub zawierać różne cząstki stałe. np. miedziowanie, niklowanie.

2. Utlenianie

W roztworze elektrolitu przedmiotem obrabianym jest anoda, a proces tworzenia warstwy tlenkowej na powierzchni pod działaniem prądu zewnętrznego nazywa się utlenianiem anodowym. np. anodowanie stopów aluminium.
Metoda chemiczna

1. Obróbka chemiczną powłoką konwersyjną

W roztworze elektrolitu na metalowy przedmiot nie działa prąd zewnętrzny. Substancja chemiczna w roztworze oddziałuje z przedmiotem obrabianym, tworząc powłokę na jego powierzchni, co nazywa się obróbką chemiczną powłoką konwersyjną. np. niebieskanie, fosforanowanie, pasywacja i chromianowanie powierzchni metalu.

2. Powlekanie bezprądowe

W roztworze elektrolitu powierzchnia przedmiotu obrabianego jest poddawana obróbce katalitycznej bez działania prądu zewnętrznego. Ze względu na redukcję substancji chemicznych w roztworze, pewne substancje osadzają się na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc proces powlekania zwany powlekaniem bezprądowym. np. nikiel bezprądowy, miedziowanie bezprądowe.
Gorące metody pracy

1. Powlekanie zanurzeniowe na gorąco

Proces, w którym metalowy przedmiot umieszcza się w roztopionym metalu w celu utworzenia powłoki na jego powierzchni, nazywa się katowaniem zanurzeniowym. np. cynkowanie ogniowe, cynkowanie ogniowe.

2. Natryskiwanie termiczne

Proces rozpylania stopionego materiału i natryskiwania go na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki nazywa się natryskiwaniem termicznym. np. cynk natryskiwany termicznie, aluminium natryskiwane termicznie.

3. Folia do tłoczenia na gorąco

Proces podgrzewania i prasowania folii metalowej w celu pokrycia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy powłoki nazywany jest folią do tłoczenia na gorąco. np. tłoczenie na gorąco folii aluminiowej.

4. Chemiczna obróbka cieplna

Proces kontaktowania i nagrzewania przedmiotu obrabianego substancjami chemicznymi i wprowadzania określonego pierwiastka na powierzchnię przedmiotu obrabianego w wysokiej temperaturze nazywa się chemiczną obróbką cieplną. np. proces azotowania, proces nawęglania.
5. Napawanie

Podczas spawania proces osadzania stopionego metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy spawalniczej nazywany jest spawaniem powierzchniowym. np. odporna na zużycie spoina stopowa
Metoda próżniowa

1. Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD)

W warunkach próżni metal jest odparowywany na atomy lub cząsteczki lub jonizowany na jony i bezpośrednio osadzany na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę. Proces ten nazywa się fizycznym osadzaniem z fazy gazowej, a wiązka cząstek osadzania pochodzi z czynników niechemicznych. np. powlekanie wyparne, napylanie, powlekanie jonowe, TIN, powlekanie TiCN, CrN, D-AC/TiNF, TiIN, D-AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFNM, D-ACX/AICiSi, D-DLC,DH-DLC.

2. Proces implantacji Lona

Proces implantacji różnych jonów do powierzchni przedmiotu obrabianego pod wysokim napięciem w celu modyfikacji jego powierzchni nazywany jest implantacją jonów. np. zastrzyk boru.

3. Proces CVD chemicznego osadzania z fazy gazowej

Pod niskim ciśnieniem (czasami także pod ciśnieniem normalnym) proces, w którym substancje gazowe tworzą stałe warstwy osadzające w wyniku reakcji chemicznych zachodzących na powierzchni przedmiotu obrabianego, nazywany jest powłoką CVD. np. CVD tlenek krzemu, azotek krzemu CVD.
Inne metody

1. Malowanie

Proces nakładania farby (organicznej lub nieorganicznej) na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki poprzez natryskiwanie lub szczotkowanie nazywa się powlekaniem. np. farba w sprayu, farba

2. Poszycie uderzeniowe

Proces tworzenia warstwy powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego pod wpływem uderzenia mechanicznego nazywany jest platerowaniem uderzeniowym. np. cynkowanie udarowe, miedziowanie, niklowanie udarowe

3. Laserowa obróbka powierzchni

Proces naświetlania laserem powierzchni przedmiotu obrabianego w celu zmiany jego struktury nazywany jest laserową obróbką powierzchni. np. hartowanie laserowe, przetapianie laserowe

4. Technologia Ultra Hard Tild

Technologia wytwarzania super twardej powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego metodą fizyczną lub chemiczną nazywana jest technologią super twardej folii. np. folie diamentowe, folie z sześciennego azotku boru

5. Proces elektroforezy

Obrabiany przedmiot umieszcza się w przewodzącej, rozpuszczalnej w wodzie lub emulgowanej wodzie farbie jako elektrodę, aby utworzyć obwód roztworu z drugą elektrodą w farbie. Pod wpływem pola elektrycznego roztwór powłoki dysocjuje na naładowane jony żywicy, które przemieszczają się do anody. Te naładowane jony żywicy wraz z zaadsorbowanymi cząsteczkami pigmentu są poddawane elektroforezie na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę. Proces ten nazywa się elektroforezą. np. powlekanie metodą elektroforezy.
6. Natryskiwanie elektrostatyczne

Pod działaniem pola elektrycznego wysokiego napięcia prądu stałego, rozpylone ujemnie naładowane cząstki farby kierowane są w stronę dodatnio naładowanego przedmiotu obrabianego w celu uzyskania powłoki farby. Proces ten nazywa się elektrostatycznym malowaniem natryskowym. np. statyczne natryskiwanie farby.

Przykład fizyczny	Nazwa obróbki powierzchni	Kolor	Metoda wykończenia	Opis
	Błękitanie, fosforanowanie, pasywacja i chromianowanie powierzchni metali	Niebieski czarny, czarny, kolor naturalny, kolor/wielokolorowy	Wykończenie chemiczne	Proces ten obejmuje reakcję chemiczną, w wyniku której na powierzchni tworzy się cienka warstwa czarnego tlenku żelaza.
	Niklowanie bezprądowe. Miedź bezprądowa	Srebro bielsze do żółtego, czerwonego brązu, brązu	Powłoki	proces, w wyniku którego na powierzchni powstaje cienka warstwa metalu, np. niklowanie, chromowanie, cynkowanie.
	Nawęglanie azotowe	Ciemnoszary	Obróbka cieplna	Techniki takie jak nawęglanie lub azotowanie w celu utwardzenia powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałego wnętrza.
	Powłoka wyparna Napylanie, lon.TiN,TiCN,CrN, D-AC/TiNF, TiAIN, D-Ar/AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFN, D-ACX/AICiSi, D-DLC,DH-DLC	Wielokolorowy	Powłoki	Metoda osadzania próżniowego pozwalająca uzyskać cienkie, wyjątkowo twarde i odporne na zużycie powłoki, np. TiN, TiCN
	Elektroforeza	Wielokolorowy
	Miedziowanie, niklowanie	Czerwony brąz, zielony brąz
	Anodowanie stopów aluminium	Czarny, szampański, brązowy, imitacja stali, złoty, fioletowe złoto, czerwony, zielony, biały, matowy oksydowany. jasne utlenianie
	Cynkowanie na gorąco Aluminiowanie na gorąco	Srebrno-biały
	Cynk natryskiwany termicznie Aluminium natryskiwane termicznie	Srebrno-biały
	Folia aluminiowa tłoczona na gorąco	Dostosowane wielokolorowe
	Napawanie Stop odporny na zużycie	Ciemnoszary
	Osadzanie z fazy gazowej tlenku krzemu, azotku krzemu	Czarny
	Farba w sprayu, farba	Wielokolorowy
	Folia diamentowa, folia azotku boru Cubuc	Obróbka CNC, Produkcja blach
	Natryskiwanie statyczne
	Hartowanie laserowe Przetapianie laserowe
	Zastrzyk boru