| Wykończenia powierzchni | Opis | Usługi | Obowiązujące materiały | |
 |
Obrobione maszynowo | Powierzchnia bezpośrednio po obróbce, z widocznymi śladami narzędzi | Sam proces CNC | Zwykle stosowane do części funkcjonalnych, gdzie estetyka nie jest krytyczna. |
 |
Polerowanie/ polerowanie |
Metoda użycia wykorzystuje coraz drobniejsze materiały ścierne, aby uzyskać błyszczącą, odbijającą powierzchnię. | Wykańczanie mechaniczne (metody ścierne) | Można to zrobić chemicznie lub mechanicznie, często stosowane na metalach takich jak stal nierdzewna i aluminium. |
 |
Docieranie | Proces wykorzystujący zawiesinę ścierną w celu uzyskania bardzo drobnego, gładkiego wykończenia. | Wykańczanie mechaniczne (metody ścierne) | Często używany do krytycznych komponentów wymagających dużej precyzji. |
 |
Piaskowanie / piaskowanie |
Proces, w którym małe kulki lub piasek są piaskowane na powierzchnię w celu uzyskania jednolitej tekstury. | Wykańczanie mechaniczne (metody ścierne) | Często stosowany do aluminium i tworzyw sztucznych w celu poprawy przyczepności i ograniczenia odblasków. |
 |
Szczotkowanie | Używanie szczotek lub podkładek ściernych do tworzenia cienkich linii lub charakterystycznego wzoru słojów. | Wykańczanie mechaniczne (metody ścierne) | Powszechne w elektronice użytkowej (np. szczotkowane aluminium) |
 |
Uwalnianie / Wykańczanie wibracyjne |
Części umieszcza się w obrotowej beczce lub bębnie ze środkiem ściernym w celu usunięcia zadziorów i wygładzenia ostrych krawędzi. | Wykańczanie mechaniczne (metody ścierne) | Doskonały do małych części o dużej objętości. |
 |
Szlifowanie | Precyzyjny proces wykańczania, który pozwala uzyskać bardzo gładkie powierzchnie. | Wykończenie mechaniczne | Często stosowany do twardych materiałów, aby osiągnąć wąskie tolerancje. |
 |
Anodowanie | Proces elektrochemiczny zwiększający odporność na korozję i twardość powierzchni. | Wykończenie chemiczne | Powszechnie stosowany do części aluminiowych, zapewniający opcje kolorystyczne i lepszą odporność na zużycie. |
 |
Czarny oksydowany / Czernienie |
Proces ten obejmuje reakcję chemiczną, w wyniku której na powierzchni tworzy się cienka warstwa czarnego tlenku żelaza. | Wykończenie chemiczne | Powszechnie stosowany do materiałów żelaznych, głównie stali. |
 |
Pasywacja | Kąpiel w kwasie azotowym, która usuwa wolne żelazo z powierzchni i wzmacnia naturalną warstwę tlenku chromu, przywracając maksymalną odporność na korozję. | Wykończenie chemiczne | Wspólne dla części do obróbki stali nierdzewnej. |
 |
Galwanotechnika | Proces tworzący na powierzchni cienką warstwę metalu, np. niklowanie, chromowanie, cynkowanie. | Powłoki | Powszechnie stosowany do części metalowych, zapewniający odporność na korozję, odporność na zużycie lub wygląd. |
 |
Malowanie proszkowe | Suchy proszek nakłada się elektrostatycznie, a następnie utwardza pod wpływem ciepła, tworząc twardą, trwałą, dekoracyjną i ochronną powłokę. | Powłoki | Zwiększa trwałość i może dodać kolor lub teksturę. |
 |
Powłoka PVD | Metoda osadzania próżniowego pozwalająca uzyskać cienkie, wyjątkowo twarde i odporne na zużycie powłoki, np. TiN, TiCN | Powłoki | Powszechnie stosowane w przypadku narzędzi i podzespołów ulegających szybkiemu zużyciu. |
 |
Hartowanie powierzchniowe | Techniki takie jak nawęglanie lub azotowanie w celu utwardzenia powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałego wnętrza. | Obróbka cieplna | Zwiększa odporność na zużycie i żywotność komponentów. |
 |
Elektropolerowanie | Proces elektrochemiczny, który usuwa cienką warstwę materiału, poprawiając wykończenie i zmniejszając szorstkość. | Zaawansowane i specjalistyczne wykończenia | Powszechnie stosowany do części ze stali nierdzewnej w celu poprawy odporności na korozję. |
