Acabamentos de superfície
que oferecemos __

Melhore a aparência e a funcionalidade dos seus componentes com serviços de acabamento superficial de primeira linha, independentemente do método de produção empregado. Oferecemos soluções de acabamento superiores para materiais metálicos, compósitos e plásticos, ajudando você a realizar seu protótipo ou peça ideal.

O que é o processo de tratamento de superfície metálica - acabamento superficial

O tratamento de superfície metálica ou acabamento superficial de usinagem é um método de processo de formação artificial de uma camada superficial na superfície do material do substrato, que é diferente das propriedades mecânicas, físicas e químicas do substrato. Em um sentido amplo, o tratamento de superfície metálica inclui pré-tratamento, galvanoplastia, pintura, oxidação química, pulverização térmica, pulverização de superfície e muitos outros métodos de processos físicos e químicos. O pré-tratamento inclui jato de areia, polimento, retificação mecânica, limpeza, varredura, rebarbação, desengorduramento, descalcificação, tratamento térmico de superfície, etc. O objetivo do tratamento de superfície metálica é atender à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto.

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Acabamentos de superfície que oferecemos

Como melhorar o acabamento superficial na usinagem

No processo de processamento, transporte, armazenamento, etc., a superfície da peça de trabalho é frequentemente coberta com incrustações de óxido, areia de moldagem por ferrugem, escória de soldagem, poeira, óleo e outras sujeiras. Se o revestimento puder ser firmemente fixado à peça de trabalho, a superfície da peça deverá ser limpa antes da pintura. Caso contrário, afetará a força de ligação e a resistência à corrosão entre o revestimento e o metal. Ainda mais, também faz com que o metal da matriz continue a sofrer corrosão mesmo que haja proteção de revestimento. Portanto, isso fará com que o revestimento se descasque e afetará as propriedades mecânicas e a vida útil da peça de trabalho. Portanto, o tratamento da superfície metálica da peça antes da pintura é uma garantia e medida importante para obter uma camada protetora de alta qualidade e prolongar a vida útil do produto.

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Benefícios do tratamento de superfície metálica

– Melhora a dureza da superfície
– Melhora a resistência ao desgaste
– Resistência à corrosão
– Melhor resistência química
– Boa adesão
– redimensionamento

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Benefícios do tratamento de superfície metálica

Em termos de tecnologia, o tratamento de superfícies metálicas

pode ser classificado da seguinte forma __________

1. Método eletroquímico

Este método utiliza a reação do eletrodo para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho.

2. Método químico

Este método não envolve ação de corrente e usa interação química para formar uma camada de revestimento na superfície da peça de trabalho.

3.Métodos de trabalho quentes

O material é derretido ou difundido termicamente sob condições de alta temperatura para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho.

4. Método de vácuo

Este método não envolve ação de corrente e usa interação química para formar uma camada de revestimento na superfície da peça de trabalho.

5.Outros métodos

Existem principalmente
métodos mecânicos, químicos, eletroquímicos e físicos.

Todos os métodos de tratamento de superfície podem ser

subdividido da seguinte forma _______

Método Eletroquímico

1. Galvanoplastia

Na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o cátodo,e o processo de formação de um revestimento na superfície sob a ação de uma corrente externa é chamado de galvanoplastia. O revestimento pode ser metálico, de liga, semicondutor ou contendo várias partículas sólidas. por exemplo, revestimento de cobre, revestimento de níquel.

2. Oxidação

Na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o ânodo, e o processo de formação de um filme de óxido na superfície sob a ação de uma corrente externa é denominado oxidação anódica. por exemplo, anodização de ligas de alumínio.
Método Químico

1. Tratamento de revestimento de conversão química

Na solução eletrolítica, a peça metálica está na ausência de ação de corrente externa. A substância química na solução interage com a peça para formar um revestimento em sua superfície, que é chamado de tratamento de revestimento por conversão química. por exemplo, Blueing, tratamento de fosfatização, tratamento de passivação e tratamento de cromato de superfície metálica.

2. Revestimento eletrolítico

Na solução eletrolítica, a superfície da peça é tratada cataliticamente sem a ação de corrente externa. Devido à redução de substâncias químicas na solução, certas substâncias são depositadas na superfície da peça de trabalho para formar um processo de galvanização denominado galvanização sem eletrólito. por exemplo, níquel sem eletrólito, revestimento de cobre sem eletrólito.
Métodos de trabalho a quente

1. Revestimento por imersão a quente

O processo no qual uma peça de metal é colocada em metal fundido para formar um revestimento em sua superfície é chamado de revestimento por imersão a quente. por exemplo, galvanização por imersão a quente, aluminização a quente.

2. Pulverização Térmica

O processo de atomizar o fundido e borrifá-lo na superfície da peça para formar um revestimento é chamado de pulverização térmica. por exemplo, spray térmico de zinco, spray térmico de alumínio.

3. Folha de estampagem a quente

O processo de aquecimento e prensagem de folha metálica para cobrir a superfície da peça de trabalho para formar uma camada de revestimento é chamado de folha de estampagem a quente. por exemplo, estampagem a quente de folha de alumínio.

4. Tratamento Térmico Químico

O processo de contato e aquecimento da peça com substâncias químicas e de fazer com que um determinado elemento entre na superfície da peça sob alta temperatura é chamado de tratamento térmico químico. por exemplo, processo de nitretação, processo de cementação
5. Soldagem de sobreposição

Por soldagem, o processo de deposição de metal fundido na superfície da peça para formar uma camada de soldagem é chamado de soldagem de superfície. por exemplo, revestimento de solda de liga resistente ao desgaste
Método de Vácuo

1. Deposição Física de Vapor (PVD)

Sob condições de vácuo, o metal é vaporizado em átomos ou moléculas ou ionizado em íons e depositado diretamente na superfície da peça para formar um revestimento. O processo é chamado de revestimento físico por deposição de vapor, e o feixe de partículas de deposição vem de fatores não químicos. por exemplo, revestimento evaporativo, revestimento por pulverização catódica, revestimento iônico, estanho, revestimento TiCN, CrN, D-AC/TiNF, TiIN, D-AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFNM, D-ACX/AICiSi, D-DLC,DH-DLC.

2. Processo de Implantação Lon

O processo de implantação de diferentes íons na superfície de uma peça sob alta tensão para modificar sua superfície é chamado de implantação iônica. por exemplo, injeção de boro.

3. Processo CVD de deposição química de vapor

Sob baixa pressão (às vezes também pressão normal), o processo no qual substâncias gasosas formam camadas de deposição sólida devido a reações químicas na superfície da peça é chamado de revestimento CVD. por exemplo, óxido de silício CVD, nitreto de silício CVD.
Outros métodos

1. Pintura

O processo de aplicação de tinta (orgânica ou inorgânica) na superfície da peça para formar um revestimento por pulverização ou pincel é denominado revestimento. por exemplo, tinta spray, tinta

2. Revestimento de ataque

O processo de formação de uma camada de revestimento na superfície da peça por impacto mecânico é chamado de revestimento de impacto. por exemplo, galvanização por impacto, revestimento de cobre, revestimento de níquel

3. Tratamento de superfície a laser

O processo de irradiação da superfície da peça com um laser para alterar sua estrutura é denominado tratamento de superfície a laser. por exemplo, têmpera a laser, refusão a laser

4. Tecnologia Ultra Hard Tilm

A tecnologia de preparação de um filme superduro na superfície da peça por um método físico ou químico é chamada de tecnologia de filme superduro. por exemplo, filmes de diamante, filmes de nitreto cúbico de boro

5. Processo de eletroforese

A peça de trabalho é colocada na tinta condutora solúvel em água ou emulsionada em água como um eletrodo para formar um circuito de solução com o outro eletrodo na tinta. Sob a ação do campo elétrico, a solução de revestimento se dissociou em íons de resina carregados, os cátions se movem para o ânodo. Esses íons de resina carregados, juntamente com partículas de pigmento adsorvidas, são submetidos à eletroforese na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento. Este processo é denominado eletroforese. por exemplo, revestimento de eletroforese.
6. Pulverização Eletrostática

Sob a ação do campo elétrico de alta tensão DC, as partículas de tinta atomizadas com carga negativa são direcionadas para voar até a peça de trabalho com carga positiva para obter a película de tinta. O processo é chamado de pintura eletrostática em spray. por exemplo, pulverização de tinta estática.

Exemplo físico	Nome do tratamento de superfície	Cor	Método de Acabamento	Descrição
	Tratamento azulado, fosfatização, passivação e cromato da superfície metálica	Preto azul, preto, cor natural, cor/multicor	Acabamento Químico	Este processo envolve uma reação química que forma uma fina camada de óxido de ferro preto na superfície.
	Niquelagem eletrolítica Cobre eletroless	Prata mais branca a amarela, bronze vermelho, bronze	Revestimentos	o processo que forma uma fina camada de metal na superfície, por exemplo, niquelagem, cromagem, zincagem.
	por nitretação Carburação	Cinza escuro	Tratamento térmico	Técnicas como cementação ou nitretação para endurecer a superfície enquanto mantém um interior resistente.
	Revestimento evaporativo Revestimento de pulverização catódica, revestimento lon.TiN,TiCN,CrN, D-AC/TiNF, TiAIN, D-Ar/AICrN, D-CR/CrAIN, D-AL/AITiN, D-AS/AISiN, D-AX/AIXiN, D-AO/AIFN, D-ACX/AICiSi, D-DLC,DH-DLC	Multicor	Revestimentos	Um método de deposição a vácuo para produzir revestimentos finos, extremamente duros e resistentes ao desgaste, por exemplo, TiN, TiCN
	Eletroforese	Multicor
	Chapeamento de cobre níquel	Bronze vermelho, Bronze verde
	Anodização de ligas de alumínio	Preto, champanhe, bronze, imitação de aço, ouro, ouro roxo, vermelho, verde, branco, oxidação fosca. oxidação brilhante
	Galvanização a quente Aluminização a quente	Branco prateado
	Zinco por pulverização térmica Alumínio por pulverização térmica	Branco prateado
	Folha de alumínio para estampagem a quente	Multicor personalizado
	Soldagem de sobreposição Liga resistente ao desgaste	Cinza escuro
	Deposição de Vapor de Óxido de Silício, Nitreto de Silício	Preto
	Tinta spray, tinta	Multicor
	Filme de diamante, filme de nitreto de boro Cubuc	Usinagem CNC, Fabricação de chapas metálicas
	Pulverização estática
	Refusão a laser Têmpera a laser
	Injeção de boro