Προβολές: 222 Συγγραφέας: Rebecca Ώρα δημοσίευσης: 2026-02-21 Προέλευση: Τοποθεσία
Μενού περιεχομένου
● Τι θα μάθετε σε αυτόν τον οδηγό
● Βασικές λέξεις-κλειδιά και στόχοι αναγνωστών
● Μεταλλικά Υλικά για Κατεργασία CNC: Κύρια Χαρακτηριστικά
>> Κοινά μέταλλα που χρησιμοποιούνται στη μηχανική κατεργασία CNC
>> Πλεονεκτήματα Μεταλλικών Υλικών
>> Περιορισμοί Μεταλλικών Υλικών
● Πλαστικά Υλικά για Κατεργασία CNC: Κύρια Χαρακτηριστικά
>> Συνήθη πλαστικά που χρησιμοποιούνται στη μηχανική κατεργασία CNC
>> Πλεονεκτήματα των Πλαστικών Υλικών
>> Περιορισμοί Πλαστικών Υλικών
● Σύγκριση δίπλα-δίπλα: Απόδοση μετάλλου έναντι πλαστικού υλικού
● Κατασκευή και μηχανική κατεργασία: μέταλλο έναντι πλαστικού σε CNC
● Κόστος, χρόνος παράδοσης και όγκος παραγωγής
>> Κόστος υλικού και μηχανικής κατεργασίας
>> Πρωτότυπο vs Μαζική Παραγωγή
● Σενάρια εφαρμογής: Πότε να επιλέξετε μέταλλο έναντι πλαστικού
>> Όταν το μέταλλο είναι συνήθως η καλύτερη επιλογή
>> Όταν το πλαστικό μπορεί να ξεπεράσει το μέταλλο
● Προηγμένη Στρατηγική: Συνδυασμός μετάλλων και πλαστικών σε ένα σχέδιο
● Πρακτικά Βήματα Επιλογής Υλικού για Έργα CNC
● Παράδειγμα περιπτώσεων χρήσης: Από την ιδέα του σχεδιασμού στην παραγωγή
>> Παράδειγμα 1: Βιομηχανικό στήριγμα για βαρύ εξοπλισμό
>> Παράδειγμα 2: Ελαφρύ περίβλημα ηλεκτρονικής συσκευής
>> Παράδειγμα 3: Κινούμενος μηχανισμός ακριβείας με χαμηλό θόρυβο
● Πώς ένας έμπειρος συνεργάτης OEM σας βοηθά να επιλέξετε το σωστό υλικό
● Εκκαθάριση παρότρυνσης για δράση: Λάβετε οδηγίες ειδικού υλικού για τα ανταλλακτικά CNC σας
● Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το μέταλλο έναντι των πλαστικών υλικών στην κατεργασία CNC
>> 1. Είναι το μέταλλο πάντα πιο ισχυρό από το πλαστικό για εξαρτήματα CNC;
>> 2. Πότε πρέπει να επιλέξω πλαστικό αντί για μέταλλο;
>> 3. Μπορούν τα πλαστικά εξαρτήματα CNC να έχουν αυστηρές ανοχές;
>> 4. Τα πλαστικά μέρη είναι πάντα φθηνότερα από τα μεταλλικά;
>> 5. Μπορώ να συνδυάσω μέταλλο και πλαστικό σε ένα μόνο έργο CNC;
Επιλογή μεταξύ μετάλλου και πλαστικού για Τα κατεργασμένα με CNC εξαρτήματα επηρεάζουν άμεσα τη δύναμη, το βάρος, την ανθεκτικότητα, το κόστος παραγωγής και τη συνολική απόδοση του προϊόντος. Αυτός ο οδηγός εξηγεί πώς συγκρίνονται τα μεταλλικά και πλαστικά υλικά σε πραγματικά έργα OEM και σας βοηθά να επιλέξετε το σωστό υλικό για τα ανταλλακτικά σας.
- Βασικές διαφορές μεταξύ ιδιοτήτων μετάλλου και πλαστικού για κατεργασία CNC.
- Πώς η επιλογή υλικού επηρεάζει την απόδοση, το κόστος και τον χρόνο παράδοσης.
- Τυπικές περιπτώσεις χρήσης όπου το μέταλλο είναι η ασφαλέστερη επιλογή και όπου τα πλαστικά μπορούν να ξεπεράσουν τα μέταλλα.
- Πρακτικά βήματα επιλογής για μηχανικούς, αγοραστές και διαχειριστές έργων OEM.
- Πότε πρέπει να συνδυάσετε μέταλλα και πλαστικά σε ένα σχέδιο, όπως χύτευση με ένθετο και υπερχύτευση.
Αυτό το άρθρο είναι γραμμένο για μάρκες OEM, σχεδιαστές προϊόντων και μηχανικούς που συγκρίνουν μέταλλο έναντι πλαστικών υλικών για κατεργασία CNC και αξιολογούν την απόδοση μετάλλων και πλαστικών υλικών σε πραγματικές εφαρμογές.
- Αλουμίνιο: Ελαφρύ, καλή αναλογία αντοχής προς βάρος, εξαιρετική δυνατότητα επεξεργασίας και καλή θερμική αγωγιμότητα. χρησιμοποιείται ευρέως για περιβλήματα, βραχίονες και δομικά εξαρτήματα.
- Ανοξείδωτο ατσάλι: Υψηλή αντοχή, πολύ καλή αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλο για ιατρικές, τροφικές και εξωτερικές εφαρμογές.
- Ανθρακούχα χάλυβες: Υψηλή αντοχή και σκληρότητα μετά από θερμική επεξεργασία, ιδανικά για μηχανικά εξαρτήματα και εργαλεία.
- Χαλκός και ορείχαλκος: Εξαιρετική ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, εύκολο στη μηχανή, ευρέως χρησιμοποιούμενο σε ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά εξαρτήματα.
- Τιτάνιο και τα κράματά του: Πολύ υψηλή αντοχή και χαμηλό βάρος, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. ευνοείται στην αεροδιαστημική και ιατρικά εξαρτήματα υψηλής τεχνολογίας.
- Υψηλή αντοχή και ικανότητα φόρτωσης: Τα μέταλλα παρέχουν μεγαλύτερη αντοχή σε εφελκυσμό και ακαμψία από τα πλαστικά, καθιστώντας τα κατάλληλα για δομικά εξαρτήματα και εξαρτήματα υψηλής καταπόνησης.
- Εξαιρετική αντοχή στη θερμοκρασία: Τα μέταλλα διατηρούν τις μηχανικές ιδιότητες σε πολύ υψηλότερες θερμοκρασίες.
- Καλή σταθερότητα διαστάσεων: Υπό τις δυνάμεις κοπής και κατά τη μακροχρόνια χρήση, τα μέταλλα συνήθως διατηρούν ανοχές καλύτερα από τα πλαστικά.
- Ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα: Πολλά κράματα είναι αγώγιμα και απαραίτητα για ψύκτες θερμότητας, ζυγούς και ηλεκτρικές επαφές.
- Μεγαλύτερο βάρος: Τα μεταλλικά μέρη είναι βαρύτερα, γεγονός που μπορεί να αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος μεταφοράς.
- Υψηλότερο κόστος μηχανικής κατεργασίας: Τα σκληρότερα κράματα απαιτούν πιο στιβαρά εργαλεία και μικρότερες ταχύτητες κοπής, επεκτείνοντας τους χρόνους κύκλου.
- Κίνδυνος διάβρωσης: Πολλά μέταλλα απαιτούν επιστρώσεις, επιμετάλλωση ή προστατευτικό σχεδιασμό για την αποφυγή διάβρωσης σε σκληρά περιβάλλοντα.
- ABS: Στιβαρό, ανθεκτικό στην κρούση, που χρησιμοποιείται ευρέως για κατοικίες καταναλωτών και πρωτότυπα.
- Nylon (PA): Καλή αντοχή στη φθορά και χαμηλή τριβή, κατάλληλο για γρανάζια, δακτυλίους και συρόμενα εξαρτήματα.
- POM (ακετάλη): Υψηλή σταθερότητα διαστάσεων και χαμηλή τριβή, δημοφιλής για μηχανικά μέρη ακριβείας.
- PC (πολυανθρακικό): Υψηλή αντοχή σε κρούση και διαφάνεια, που χρησιμοποιείται συχνά για προστατευτικά καλύμματα και φακούς.
- PEEK και άλλα πλαστικά υψηλής απόδοσης: Εξαιρετική χημική και θερμική αντοχή, που χρησιμοποιείται στην αεροδιαστημική και ιατρικές εφαρμογές.
- Χαμηλό βάρος: Τα πλαστικά είναι σημαντικά ελαφρύτερα από τα μέταλλα, ιδανικά για εφαρμογές ευαίσθητες στο βάρος.
- Αντοχή στη διάβρωση και στα χημικά: Πολλά πλαστικά αντιστέκονται στη διάβρωση και στα επιθετικά χημικά καλύτερα από τα μέταλλα.
- Ευελιξία σχεδιασμού: Τα πλαστικά μπορούν εύκολα να σχηματίσουν πολύπλοκα σχήματα και εσωτερικά χαρακτηριστικά, ειδικά όταν συνδυάζονται με διαδικασίες χύτευσης.
- Απόσβεση θορύβου και κραδασμών: Τα πλαστικά μπορούν να απορροφήσουν κραδασμούς και να μειώσουν τον θόρυβο και τους κραδασμούς στα κινούμενα συγκροτήματα.
- Χαμηλότερη αντοχή και ακαμψία: Τα περισσότερα πλαστικά δεν μπορούν να ταιριάξουν με μέταλλα υπό υψηλά φορτία ή ακραίες καταπονήσεις.
- Θερμικοί περιορισμοί: Τα πλαστικά μπορεί να μαλακώσουν, να έρπουν ή να παραμορφωθούν σε υψηλές θερμοκρασίες.
- Αστάθεια διαστάσεων: Τα πλαστικά μπορεί να διαστέλλονται, να συστέλλονται ή να παραμορφώνονται λόγω αλλαγών θερμοκρασίας και υγρασίας, απαιτώντας προσεκτική σχεδίαση και παραμέτρους μηχανικής κατεργασίας.
| Συντελεστής απόδοσης | Μέταλλα (τυπικά) | Πλαστικά (τυπικά) |
|---|---|---|
| Αντοχή και ικανότητα φόρτωσης | Υψηλή αντοχή, ιδανικό για εξαρτήματα υψηλής καταπόνησης και κατασκευής | Μέτρια αντοχή, κατάλληλο για μέτρια φορτία |
| Ακαμψία | Υψηλή ακαμψία, χαμηλή παραμόρφωση υπό φορτίο | Μέτρια ακαμψία, πιο εύκαμπτες δομές |
| Βάρος | Βαριά, μεγαλύτερη πυκνότητα | Ελαφρύ, εξαιρετικό για απώλεια βάρους |
| Θερμική αντίσταση | Υψηλό, σταθερό σε υψηλές θερμοκρασίες | Μέτριο, κίνδυνος μαλακώματος ή ερπυσμού |
| Αντοχή στη διάβρωση και στα χημικά | Συχνά απαιτεί επιστρώσεις ή ανοξείδωτα κράματα | Συχνά πολύ ανθεκτικό στη διάβρωση και τα χημικά |
| Ηλεκτρικές ιδιότητες | Συνήθως αγώγιμα | Κυρίως μονωτικό, καλό για την ηλεκτρική ασφάλεια |
| Δυσκολία μηχανικής κατεργασίας | Πιο δύσκολο να κοπεί, περισσότερη φθορά του εργαλείου | Πιο εύκολο στο κόψιμο αλλά ευαίσθητο στη ζέστη και το στρέβλωση |
| Κόστος και χρόνος κύκλου | Υψηλότερη ζήτηση εργαλείων και χρόνος κύκλου για σκληρά κράματα | Ταχύτερη μηχανική κατεργασία, πιθανή εξοικονόμηση κόστους σε πολλά έργα |
Η κατεργασία μετάλλων με CNC υποστηρίζει αυστηρές ανοχές, σταθερή ποιότητα επιφάνειας και στιβαρή μηχανική απόδοση. Ωστόσο, τα μέταλλα ζητούν ισχυρούς άξονες, άκαμπτα εξαρτήματα και βελτιστοποιημένες στρατηγικές κοπής για την αποφυγή φθοράς και κραδασμών του εργαλείου.
Οι τυπικές λειτουργίες CNC μετάλλων περιλαμβάνουν:
- Φρέζα και τόρνευση περιβλημάτων, βραχιόνων, αξόνων και πλαισίων.
- Διάνοιξη και τρύπημα ακριβών οπών με σπείρωμα.
- Φινίρισμα επιφανειών όπως λείανση, στίλβωση και ανοδίωση ή επιμετάλλωση.
Τα πλαστικά είναι πιο μαλακά και ευκολότερα κόβονται, γεγονός που συχνά μειώνει τον χρόνο κατεργασίας και τη φθορά του εργαλείου. Ταυτόχρονα, η διαχείριση της θερμότητας είναι κρίσιμη για την αποφυγή τήξης, ραγάδων και παραμόρφωσης.
Βασικά ζητήματα μηχανικής κατεργασίας για πλαστικά:
- Χαμηλότερες ταχύτητες κοπής και προσεκτικός έλεγχος τροφοδοσίας για αποφυγή θερμότητας τριβής.
- Αιχμηρά εργαλεία και κατάλληλη εκκένωση τσιπ για τη διατήρηση της ποιότητας της επιφάνειας.
- Κανόνες σχεδιασμού για λεπτούς τοίχους και μικρά χαρακτηριστικά για την αποφυγή παραμόρφωσης.
- Μέταλλα: Τα κράματα υψηλής απόδοσης όπως το τιτάνιο είναι ακριβά και συχνά απαιτούν μεγαλύτερους κύκλους κατεργασίας και πιο στιβαρά εργαλεία.
- Πλαστικά: Πολλά πλαστικά μηχανικής είναι φθηνότερα ανά όγκο και γρηγορότερα στη μηχανή. ακόμη και τα πλαστικά υψηλής ποιότητας μπορεί να είναι οικονομικά ανταγωνιστικά όταν απλοποιούν το σχεδιασμό ή μειώνουν τα βήματα συναρμολόγησης.
- Για πρωτότυπα μικρής παρτίδας και προσαρμοσμένα εξαρτήματα, η μεταλλική κατεργασία CNC συχνά παρέχει σταθερή απόδοση και ευκολότερο έλεγχο ανοχής.
- Για μαζική παραγωγή, τα πλαστικά σε συνδυασμό με τις διαδικασίες χύτευσης συνήθως μειώνουν το κόστος ανά εξάρτημα και βελτιώνουν την απόδοση.
Επιλέξτε μεταλλικά υλικά για κατεργασία CNC όταν:
1. Απαιτούνται υψηλά φορτία και δομική απόδοση, όπως πλαίσια, βραχίονες και μηχανικές συνδέσεις.
2. Τα εξαρτήματα θα λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες ή υπό έντονη θερμική ανακύκλωση.
3. Χρειάζεστε ακρίβεια και μακροπρόθεσμη σταθερότητα διαστάσεων υπό πίεση.
4. Ο σχεδιασμός απαιτεί ηλεκτρική ή θερμική αγωγιμότητα, όπως ψύκτες θερμότητας ή επαφές.
Τυπικές εφαρμογές μετάλλων:
- Δομικά στοιχεία αυτοκινήτων και αεροδιαστημικής.
- Βιομηχανικά μηχανήματα και εργαλεία.
- Ιατρικός και επισιτιστικός εξοπλισμός από ανοξείδωτο χάλυβα.
Επιλέξτε πλαστικά υλικά για κατεργασία CNC όταν:
1. Η μείωση βάρους βελτιώνει άμεσα την απόδοση του προϊόντος ή το κόστος αποστολής.
2. Τα εξαρτήματα αντιμετωπίζουν διαβρωτικά ή χημικά επιθετικά περιβάλλοντα.
3. Χρειάζεστε μείωση θορύβου και απόσβεση κραδασμών σε κινούμενα συγκροτήματα.
4. Τα σύνθετα σχήματα και τα ενσωματωμένα χαρακτηριστικά συμβάλλουν στη μείωση του αριθμού εξαρτημάτων και της συναρμολόγησης.
Τυπικές πλαστικές εφαρμογές:
- Περιβλήματα και καλύμματα καταναλωτικών προϊόντων.
- Ηλεκτρικά περιβλήματα και μονωτικά μέρη.
- Φοράτε εξαρτήματα όπως δακτυλίους, οδηγούς και γρανάζια με πλαστικά μηχανικής.
Σε πολλά έργα OEM, η καλύτερη λύση δεν είναι μέταλλο έναντι πλαστικού, αλλά μέταλλο συν πλαστικό. Συνδυάζοντας και τα δύο υλικά, μπορείτε να εξισορροπήσετε τη δύναμη, το βάρος και το κόστος.
Τυπικές υβριδικές προσεγγίσεις:
- Χύτευση με ένθετα: Μεταλλικά ένθετα όπως κλωστές, άξονες ή πλαίσια εγκλωβισμένα σε πλαστικό για να συνδυάζουν τη δομική αντοχή και την ευελιξία του σχεδιασμού.
- Υπερκαλουπώματος: Μαλακό πλαστικό ή ελαστομερές υπερκαλουπωμένο σε μεταλλικό ή άκαμπτο πλαστικό πυρήνα για καλύτερη πρόσφυση, σφράγιση ή προστασία από κρούση.
- Αρθρωτά συγκροτήματα: Μεταλλικές δομές βάσης CNC με πλαστικά καλύμματα, σφραγίδες ή λειτουργικές μονάδες CNC.
Αυτή η στρατηγική επιτρέπει στους μηχανικούς να τοποθετούν μέταλλο μόνο εκεί που είναι πραγματικά απαραίτητο και να χρησιμοποιούν πλαστικά για να μειώσουν το βάρος, το κόστος και τον θόρυβο.
Ακολουθήστε αυτά τα βήματα όταν αποφασίζετε μεταξύ μετάλλου και πλαστικού:
1. Καθορίστε τα λειτουργικά φορτία και τους παράγοντες ασφαλείας
Διευκρινίστε τα μηχανικά φορτία, τις κρούσεις και την απαιτούμενη διάρκεια ζωής και σημειώστε όπου η αστοχία είναι απαράδεκτη.
2. Αξιολογήστε το εργασιακό περιβάλλον
Ελέγξτε τη θερμοκρασία, την υγρασία, τις χημικές ουσίες, την έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία και τις εξωτερικές συνθήκες και, στη συνέχεια, επιλέξτε τα υλικά που μπορούν να επιβιώσουν σε αυτές τις συνθήκες.
3. Διευκρινίστε τις απαιτήσεις ακρίβειας και ανοχής
Πολύ σφιχτές ανοχές ή κρίσιμες προσαρμογές μπορεί να ευνοούν το μέταλλο. Τα πλαστικά απαιτούν συχνά μεγαλύτερη δυνατότητα διαστολής και απορρόφησης υγρασίας.
4. Συγκρίνετε το κόστος και τον όγκο παραγωγής
Για πρωτότυπα και μικρές παρτίδες, η κατεργασία με CNC τόσο μετάλλων όσο και πλαστικών είναι ευέλικτη. για μεγάλους όγκους με πλαστικά, σκεφτείτε μια διαδρομή από τα πρωτότυπα CNC έως τη χύτευση.
5. Αναλύστε την απόδοση του κύκλου ζωής
Εξετάστε τους κύκλους συντήρησης, τον κίνδυνο διάβρωσης, το κόστος αντικατάστασης και τη δυνατότητα ανακύκλωσης αντί να εξετάζετε μόνο την αρχική τιμή ανταλλακτικού.
6. Εξετάστε υβριδικές λύσεις
Χρησιμοποιήστε μεταλλικά πλαίσια ή ένθετα συν πλαστικά εξαρτήματα όπου αυτός ο συνδυασμός μειώνει το κόστος χωρίς να θυσιάζει την ασφάλεια ή την απόδοση.
- Απαιτήσεις: Υψηλό στατικό φορτίο, αντοχή σε κραδασμούς, έκθεση σε εξωτερικούς χώρους.
- Συνιστάται: Στήριγμα από ανοξείδωτο χάλυβα ή ανθρακούχο ατσάλι με μηχανική επεξεργασία CNC με προστατευτική επίστρωση, που εξασφαλίζει μακροχρόνια σταθερότητα και ασφάλεια.
- Απαιτήσεις: Χαμηλό βάρος, ενσωματωμένα κλιπ και νευρώσεις, καλή εμφάνιση.
- Συνιστάται: ABS ή υπολογιστής με CNC μηχανική επεξεργασία για πρωτότυπο και μετά μετάβαση σε χυτό πλαστικό για παραγωγή όγκου για μείωση του κόστους μονάδας.
- Απαιτήσεις: Χαμηλή τριβή, χαμηλός θόρυβος, μέτρια φορτία.
- Συνιστάται: Γρανάζια και δακτύλιοι κατεργασμένα από νάιλον ή POM CNC, προαιρετικά συνδυασμένα με μεταλλικούς άξονες για πρόσθετη ακαμψία και ανθεκτικότητα.
Ένας έμπειρος συνεργάτης κατασκευής με δυνατότητες μηχανικής κατεργασίας μετάλλων και πλαστικών ή πλαστικών μπορεί να σας βοηθήσει να αξιολογήσετε τα σχέδιά σας και να σας προτείνει την καταλληλότερη οικογένεια υλικών για κάθε εξάρτημα. Ένας τέτοιος συνεργάτης μπορεί επίσης να προτείνει τρόπους μείωσης του κόστους μέσω αντικατάστασης υλικού ή υβριδικού σχεδιασμού, διατηρώντας παράλληλα την ασφάλεια και την απόδοση. Επιπλέον, οι μηχανικοί διεργασιών μπορούν να βελτιστοποιήσουν τις παραμέτρους κατεργασίας για καλύτερη ποιότητα επιφάνειας, αυστηρότερες ανοχές και πιο σταθερούς χρόνους παράδοσης. Τέλος, ένας ικανός προμηθευτής θα σχεδιάσει μια διαδρομή από το πρωτότυπο στη μαζική παραγωγή, από μεταλλικά ή πλαστικά πρωτότυπα CNC έως τη χύτευση ή άλλες διαδικασίες όπου χρειάζεται.
Εάν σχεδιάζετε ένα νέο έργο OEM και εξακολουθείτε να μην είστε σίγουροι αν το μέταλλο ή το πλαστικό είναι η καλύτερη επιλογή για τα εξαρτήματά σας, μοιραστείτε τα τρισδιάστατα μοντέλα, τα σχέδια και τις βασικές απαιτήσεις απόδοσης με μια επαγγελματική ομάδα μηχανικών τώρα. Ζητήστε μια λεπτομερή πρόταση επιλογής υλικού και μια προσφορά CNC που συγκρίνει τουλάχιστον δύο επιλογές υλικών, ώστε να μπορείτε να δείτε τον αντίκτυπο στην αντοχή, το βάρος και το κόστος πριν ολοκληρώσετε το σχέδιό σας. Αν κάνετε αυτό το βήμα νωρίς, θα αποφύγετε επανασχεδιασμούς, θα συντομεύσετε τον χρόνο ανάπτυξης και θα φέρετε πιο αξιόπιστα προϊόντα στην αγορά πιο γρήγορα.
Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες!
Γενικά, μέταλλα όπως ο χάλυβας, το αλουμίνιο και το τιτάνιο παρέχουν υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού και ακαμψία από τα κοινά πλαστικά μηχανικής. Ωστόσο, τα πλαστικά υψηλής απόδοσης μπορούν ακόμα να είναι κατάλληλα για μέτρια φορτία όταν το βάρος και η αντοχή στη διάβρωση είναι κρίσιμα.
Επιλέξτε πλαστικό όταν χρειάζεστε χαμηλό βάρος, αντοχή στη διάβρωση, μείωση θορύβου ή υψηλή ευελιξία σχεδιασμού με πολύπλοκα σχήματα και ενσωματωμένα χαρακτηριστικά. Τα πλαστικά είναι επίσης μια ισχυρή επιλογή όταν σκοπεύετε να μεταβείτε από τα πρωτότυπα CNC στη χυτευμένη μαζική παραγωγή αργότερα.
Ναι, τα πλαστικά εξαρτήματα CNC μπορούν να έχουν καλές ανοχές, αλλά πρέπει να λάβετε υπόψη τη θερμική διαστολή, την απορρόφηση υγρασίας και την πιθανή παραμόρφωση. Τα κατάλληλα όρια σχεδίασης και οι κατάλληλες παράμετροι κατεργασίας είναι απαραίτητες για σταθερές διαστάσεις κατά τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος.
Όχι πάντα. Ενώ πολλά πλαστικά είναι φθηνότερα και γρηγορότερα στη μηχανή, οι ρητίνες υψηλής απόδοσης μπορεί να είναι δαπανηρές και τα ποσοστά σκραπ μπορεί να αυξηθούν εάν δεν βελτιστοποιηθούν οι συνθήκες κατεργασίας. Το τελικό κόστος εξαρτάται από την ποιότητα του υλικού, την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος και τον όγκο παραγωγής.
Ναι, πολλά επιτυχημένα σχέδια OEM συνδυάζουν μέταλλο και πλαστικό για να εξισορροπήσουν τη δύναμη, το βάρος και το κόστος. Συνηθισμένα παραδείγματα περιλαμβάνουν μεταλλικούς σκελετούς με πλαστικά καλύμματα, ένθετα με σπείρωμα χυτευμένα με ένθετα και μαλακές λαβές σε άκαμπτα υποστρώματα.
1. https://jlccnc.com/blog/metal-vs-plastic-materials
2. https://cncmachines.com/metal-vs-plastic-cnc-machining-costs-applications-best-practices
3. https://www.rallyprecision.com/plastic-vs-metal-how-to-choose-for-cnc-projects
4. https://www.millerplastics.com/metal-vs-plastic-cnc-machining-key-differences/
5. https://www.pcbway.com/blog/CNC_Machining/Compare_the_advantages_and_disadvantages_of_plastics_and_metals_in_CNC_d5ad285b.html
6. https://www.rspinc.com/blog/plastic-injection-molding/plastic-vs-metal/
7. https://www.rkt.de/en/plastic-vs-metal-comparison/
8. https://eagle-plastics.com/2025/09/top-5-plastics-vs-metals/
