Desde uma peça até a produção em massa, nossos serviços personalizados completos garantem uma experiência sem preocupações para você.
Central de Ajuda

Serviços de matrizes de estampagem ___

Na U-Need, nos especializamos em serviços de matrizes de estampagem de metal de alta qualidade que dão vida aos seus projetos com precisão e eficiência. Nossos recursos avançados de ferramentas nos permitem criar formas complexas e componentes adaptados para atender às suas necessidades específicas.


✅ Uma ampla gama de materiais e acabamentos de superfície
✅ Capacidades de desenvolvimento e fabricação
✅ Produção de baixo a alto volume

O que é 

Estampagem Morrer?

A estampagem é um processo de conformação que depende de prensas e matrizes para aplicar força externa a placas, folhas, tiras, tubos e perfis. É um processo de conformação a frio, no qual o calor não é utilizado propositalmente na matriz nem no material, também chamado de matriz de estampagem a frio.
Este processo cria deformação ou separação plástica, resultando na estampagem de peças com o formato e tamanho desejados.

Tipos de matrizes de estampagem _____

Os tipos de técnicas de estampagem se diversificaram ao longo dos anos para atender às demandas dos mercados em constante mudança. Eles podem ser classificados principalmente em dois grupos com base no grau de combinação de processos:
1. Matrizes de estampagem multiestações: Essas matrizes produzem uma peça movendo o material através de diferentes estações, com cada estação realizando uma operação específica para moldar gradativamente o componente final. Os exemplos incluem matrizes de estampagem progressiva e matrizes de estampagem de transferência.
2. Matrizes de estampagem de estação única: Também conhecidas como matrizes de estampagem de estágio único ou operação única, essas matrizes são projetadas para criar um único componente ou realizar uma operação por prensa de estampagem. Os exemplos incluem matrizes de estampagem simples, matrizes de estampagem compostas e matrizes de estampagem combinadas.

Categorias de processo para matriz de estampagem _____

Existem várias categorias de processos na fabricação de matrizes de estampagem. Graças aos nossos fortes recursos na cidade de Dongguan, somos capazes de oferecer uma variedade de processos de matrizes de estampagem, garantindo precisão e qualidade que atendam às suas necessidades específicas de fabricação:

* Matriz de Puncionamento e Cisalhamento: Este tipo de matriz completa o trabalho por meio de cisalhamento. As formas comuns incluem matrizes de cisalhamento, matrizes de corte, matrizes de perfuração, matrizes de corte, matrizes de corte instantâneo, matrizes de desenho e matrizes de punção.
* Matriz de dobra: As matrizes de dobra são usadas para moldar peças planas em ângulos. Dependendo da forma, precisão e volume de produção das peças, existem várias formas de matrizes de dobra, como matrizes de dobra comuns, matrizes de dobra de came, matrizes de ondulação, matrizes de dobra em arco, matrizes de dobra e ranhura e matrizes de torção.
* Matriz de alongamento: Esta matriz transforma uma peça plana em um recipiente sem costura com fundo.
* Matriz de conformação: As matrizes de conformação utilizam vários métodos de deformação local para alterar a forma da peça bruta. Os tipos incluem matrizes de formação convexas, matrizes de formação de ondulação, matrizes de formação de encolhimento de pescoço, matrizes de formação de flange de furo e matrizes de formação de borda redonda.
* Matriz de compressão: As matrizes de compressão aplicam forte pressão para fazer o metal em branco fluir e se deformar no formato desejado. Os tipos incluem matrizes de extrusão, matrizes de gravação, matrizes de impressão e matrizes de compressão final.
 

Materiais para matriz de estampagem _____

Na U-Need, somos capazes de processar uma ampla gama de materiais metálicos, desde aços-carbonos comuns até ligas especializadas. A seleção dos materiais é baseada inteiramente nos requisitos da peça final em termos de resistência, peso, resistência à corrosão, condutividade e custo.
Categoria de materiais Exemplos Características principais Aplicações comuns de estampagem Amostras
Aço de baixo carbono SPCC, 1018 Baixo custo, excelente ductilidade, fácil de soldar Suportes automotivos, estruturas de eletrodomésticos, ferragens 1. Aço com baixo teor de carbono
Aço inoxidável SUS201-H, SUS304 Resistente à corrosão, forte, causa desgaste da matriz Pias, dispositivos médicos, equipamentos para serviços de alimentação 2. Aço inoxidável
Alumínio AL6061, AL5052 Leve, resistente à corrosão, condutivo Peças de aeronaves, gabinetes eletrônicos, latas 3. Alumínio
Cobre e ligas C5191, C17200 Excelente condutividade, dúctil, antimicrobiana Conectores elétricos, terminais, coberturas 4. Cobre e ligas
Aço Pré-Revestido SECC (Galvanizado), Aluzinco Combina resistência do aço com proteção de superfície Painéis de carroceria automotiva, coberturas/revestimentos de edifícios 5. Aço pré-revestido

Tratamento de superfície para 

Carimbo de produtos _____

Também oferecemos uma ampla gama de tratamentos de superfície feitos sob medida para melhorar a durabilidade, a aparência e o desempenho de seus produtos.
Se você precisa de anodização para resistência à corrosão, pintura para apelo estético ou revestimento para maior resistência ao desgaste, nossa equipe de especialistas garante que cada tratamento seja executado com precisão e cuidado.
  • Aço
    Jateamento de areia, jateamento, esmerilhamento, tambor, polimento, escovação, polimento espelhado, pulverização, pintura, lubrificação, azulamento e escurecimento, fosfatização, decapagem, deposição física de vapor PVD, nitretação iônica, tratamento de superfície a laser.
  • Cobre
    Decapagem, passivação, folheação a ouro, zincagem, niquelagem, cromagem.
  • Alumínio
    Moagem, tamborilamento, polimento, escovação, anodização, galvanoplastia.
  • Aço inoxidável
    Moagem, tombamento, polimento, escovação, pulverização, pintura

Vantagens das matrizes de estampagem _______

Em comparação com outros métodos de usinagem e deformação plástica, a estampagem oferece diversas vantagens exclusivas. Os principais benefícios são os seguintes:

Alta eficiência de produção: O processamento de estampagem é caracterizado por altas taxas de produção, facilidade de operação e implementação direta de mecanização e automação.
Precisão dimensional e de formato: As matrizes de estampagem garantem a precisão dimensional e de formato das peças estampadas, proporcionando longa vida útil. As peças estampadas são quase idênticas, com qualidade estável e excelente intercambialidade.
Versatilidade em tamanho e complexidade: Devido à sua alta resistência e rigidez, a estamparia pode acomodar uma ampla gama de tamanhos e formatos complexos, desde pequenos terminais até grandes vigas automotivas.
Eficiência de materiais e energia: a estampagem normalmente gera um desperdício mínimo e não requer equipamento de aquecimento adicional, tornando-se um processo que economiza material e economiza energia.
 

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Soluções de matrizes de estampagem personalizadas _______

Nós nos concentramos na fabricação de matrizes de estampagem de metal personalizadas, estampagem de metal de precisão para produtos não padronizados e personalização de estampadores de chapa metálica. Aceitamos projetos de todos os tamanhos, desde as menores peças em chapa de cobre até os maiores componentes, garantindo que possamos atender às suas necessidades específicas. Nossos recursos incluem corte, puncionamento, aparamento, conformação, desenho, dobra e muito mais.
Nossas ofertas de produtos abrangem, mas não estão limitadas a:
☆ Moldes de metal
☆ Terminais de estampagem de precisão
☆ Estilhaços de metal
☆ Suportes de metal estampados
☆ Capas de proteção de metal
☆ Produtos de circuito integrado
☆ Conectores de airbag
Esses componentes estampados de alta qualidade são projetados para produção em massa e são amplamente utilizados em vários setores, incluindo eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, dispositivos médicos, telecomunicações, instrumentação, computação e aeroespacial.
Faça parceria conosco para obter soluções confiáveis ​​que atendam às suas necessidades de fabricação, garantindo qualidade e eficiência excepcionais em cada projeto.

Perguntas frequentes  _____

  • O que é uma matriz de estampagem progressiva?

    Uma matriz de estampagem progressiva, também conhecida como matriz subsequente, contém uma série de operações dentro de uma única máquina. Cada estação na matriz executa uma tarefa específica sob a prensa e, uma vez concluída a tarefa, a peça é movida automaticamente para a próxima estação. Após a conclusão de todas as operações, a peça acabada é finalmente separada do material ou tira de metal. A estampagem progressiva é particularmente adequada para componentes pequenos, como conectores de terminal e conectores USB.
  • O que é uma matriz de estampagem de transferência?

    O processo de estampagem por matriz de transferência é semelhante ao processo de estampagem progressiva; entretanto, a peça é destacada da tira de metal à medida que é alimentada nas estações de estampagem. Os componentes são produzidos passando a peça através de uma série de estações consecutivas dentro de uma única matriz. A estampagem da matriz de transferência pode ocorrer em múltiplas prensas ou em uma única prensa. Este método é particularmente adequado para a produção de componentes grandes e complexos, como estruturas, cascas, tubos e outros elementos estruturais.
  • Qual é a principal diferença entre matrizes progressivas e matrizes de transferência?

    Estampagem Progressiva: Neste processo, a tira metálica é alimentada na máquina, onde a peça permanece presa à tira base durante todo o processo de formação. Assim que a peça estiver totalmente formada, ela é separada da tira como etapa final.
     
    Estampagem de matriz de transferência: Neste método, a tira de metal é alimentada na primeira estação, onde a peça bruta é cortada. Após esta etapa inicial, a peça é liberada da faixa base. Em seguida, ele se move através de várias estações de formação como uma unidade individual, passando por processamento adicional.
de moldagem por injeção
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