Från 1 styck till massproduktion, våra skräddarsydda one-stop tjänster garanterar en bekymmersfri upplevelse för dig.
Hjälpcenter
Language

Kallsmidetjänster ___

✅ Exceptionell precisionsbearbetning: Uppnå toleranser så snäva som 0,000039 tum.
✅ Kvalitetssäkring: Upprätthålla en kvalificerad andel på 99,3 %.
✅ Minsta beställningskvantitet: Beställningar accepteras för kvantiteter så små som 1 st.
 

Vad är 

Kallsmidning?

2. Kallsmide
Kallsmidning är en samlingsbeteckning för processer som kallsmidning, kallformsmidning, kallsträngsprutning och andra plastformningsmetoder.
Det är en effektiv tillverkningsprocess som deformerar metall genom att placera arbetsstycket mellan formar och verktyg samtidigt som tryckkrafter appliceras vid rumstemperatur. Denna process ändrar inte bara formen på materialet utan förbättrar också prestandan hos de smidda delarna genom förfining av kornstorlek.
Denna process är också känd som precisionssmide med nästan nettoform. Därför behöver slutprodukterna liten eller ingen slutbearbetning efter en precisionssmidning.

Vad är 

Kallsmideverktyg? _____

Kallsmideverktyg avser de olika verktyg och komponenter som används i kallsmideprocessen, som syftar till att producera högkvalitativa, precisionskonstruerade delar.
På U-Need drar du nytta av vår expertis i att tillverka högkvalitativa, skräddarsydda verktyg för kallsmide skräddarsydda för dina unika produktionsbehov. Vårt engagerade ingenjörsteam arbetar nära dig för att skapa verktyg som förbättrar din effektivitet, precision och prestanda, vilket säkerställer att dina komponenter produceras enligt högsta standard.
3. Kallsmideverktyg
4. Viktiga verktygskomponenter i en kallsmidessats

Viktiga verktygskomponenter 

i en kall smidessats _____

Ett kallsmidesystem består vanligtvis av flera nyckelkomponenter, som var och en tjänar ett specifikt syfte i smidesprocessen. Kärnverktyget inkluderar:
☆ Stans (Upper Die / Male Die)
Stansen formar materialet genom att utöva kraft under smidesprocessen, vilket skapar exakta konturer och dimensioner i arbetsstycket.
☆ Die (Lower Die / Female Die)
Formen tar emot arbetsstycket från stansen, vilket säkerställer en exakt slutlig form. Den utgör motsvarigheten till stansen, vilket gör att arbetsstycket kan anta den önskade profilen.
☆ Ejektorstift (Ejector Sleeve / Knockout)
Denna komponent driver ut den smidda delen från formen efter att processen är klar, vilket förhindrar skador och säkerställer effektiv drift.
☆ Skärverktyg
Verktyget är utformat för att skära material i specifika former eller storlekar. Den använder vanligtvis ett vasst blad som applicerar en skjuvkraft för att separera materialet.
☆ Trimningsdyna
En separat dyna som används i en efterföljande operation för att klippa bort blixten eller överflödigt material (t.ex. vid baklängesextrudering).
☆ Ram (Stressringar / Förspända hölje)
Ramen applicerar ett konstant tryck under smidningen, vilket ger stabilitet och styrka till smidesprocessen för optimala resultat.
☆ Städ (Bolster Plate / Die Hållare)
Städet stöder stans- och stanssystemet, upprätthåller inriktning och stabilitet under hela smidesoperationen, vilket säkerställer tillförlitlighet och effektivitet.

Materialval för kallsmidessats

Att välja rätt material är avgörande för att uppnå optimal prestanda och livslängd, påverkat av faktorer som typ av smidd material, produktionsvolym och nödvändig hållbarhet.
Vår materialvetenskap är inte en lösning som passar alla; snarare är det en exakt beräkning som är skräddarsydd för att möta dina specifika utmaningar.
Högkvalitativa verktygsstål (t.ex. SKD11, SKH51)

Högkvalitativa verktygsstål (t.ex. SKD11, SKH51)

Dessa material är industristandard och erbjuder en optimal balans mellan hårdhet, seghet och slitstyrka genom värmebehandling.
6. Karbider

Karbider (t.ex. volframkarbid)

De används för produktion av extremt stora volymer eller för att smida abrasiva material. Karbider erbjuder överlägsen slitstyrka, även om de har en högre kostnad och kan uppvisa lägre slagseghet.
7. Pulvermetallurgistål

Pulvermetallurgi (PM) stål (t.ex. Vanadis 4E, Vanadis 8)

Materialen ger en mer homogen mikrostruktur, vilket resulterar i bättre dimensionsstabilitet och slitageprestanda för komplexa formar.

Skillnader mellan Cold Heading 

och Cold Die Forging  ____

Kallsmidning och kallformsmidning är båda kallsmidningsprocesser som äger rum vid rumstemperatur, men de skiljer sig åt i flera viktiga aspekter.
Inga. Punkt Kall rubrik Kall formsmidning
1 Maskin Använder en multistations kallstyrningsmaskin anordnad horisontellt. Använder vanligtvis vertikala pressar.
2 Dör Dies består av en han-die (som en punch) och en hon-die (som en heading-die). En enda form används, följt av pressning med en andra stängd form.
3 Behandla Innebär tryckbearbetning med liten eller ingen skärning av metallen. En kall bulkmetallformningsprocess som utnyttjar tryckkrafter.
4 Prestanda Förbättrar de mekaniska egenskaperna hos metalldelar. Förbättrar styrkan och integriteten hos den sista delen med högre dimensionsnoggrannhet.
5 Råvara Använder material som legerat stål, aluminium, mässing, brons, koppar, rostfritt stål och nickellegeringar. Använder vanligtvis aluminium och dess legeringar, koppar och dess legeringar, lågkolstål, medelkolstål och låglegerat konstruktionsstål.
6 Materialtyp Använder i första hand lindad tråd eller stavar. Använder sniglar, stänger, ämnen, spolar eller balkar.
7 Typ av arbetsstycke Störande deformation av mindre arbetsstycken. Kompressionsdeformation av större arbetsstycken.
8 Ansökan Idealisk för tillverkning av bultar, skruvar, muttrar, nitar, stift och andra standardfästen. Används ofta i olika industrier, inklusive elfordon, flyg-, bygg- och terrängutrustning, såsom bromsdelar och startdrev.
9 Exempel på Bolt Det sexkantiga huvudet bildas. Diametern på stången reduceras.
10 Prov 9. Cold Heading Delar 10. Cold Die Smide delar

Hur fungerar kallsmide?  _____

Genom att applicera betydande tryck vid rumstemperatur omformar kallsmide metall utan omfattande uppvärmning, vilket säkerställer minimalt avfall och snabbare produktionstider. Med kall kurs som ett exempel, formar denna process effektivt fästelement med precision och effektivitet.
  • För det första
    För det första
    Tråden matas från den mekaniska spolen genom en förriktningsmaskin, där rätrullarna riktar in tråden, medan matningsrullarna säkerställer korrekt frammatning. När den väl är uträtad, rör sig tråden direkt in i klippverktyget, där skärbladet automatiskt skär den till den avsedda längden.
     
    01 Rätningsvalsar - Matningsrullar - Skärblad - Klippverktyg - Justerskruv
  • För det andra
    För det andra
    Den avskurna tråden skickas till rubrikformen och inriktad med mitten av den första stansformen, där den första stansen skapar en stabil form och uppnår ungefär 70 % av den slutliga formen.
     
    02 Rubrik Die & First Punch
  • För det tredje
    För det tredje
    Dyssetet rör sig uppåt, medan det första stanshuset skiftar åt höger.
     
    03 Die set - det första hålhuset
  • För det fjärde
    För det fjärde
    Det andra stanshuset rör sig uppåt, medan skruvens andra stans (även känd som skruvhuvudstansen eller andra huvudstansen) formar ämnets huvud till en programmerad form. Vid denna tidpunkt är både skruvhuvudet och skruvenheten helt formade.
     
    04 skruv andra stans - skruvhuvudstans - andra huvudstans
  • Slutligen
    Slutligen
    Tappen skjuter ut skruvämnet utan rullgänga.
     
    05 ejektorstift - skruvämne utan rullgänga
FÖRDELAR

Fördelar med kallsmidning

Kallsmidning erbjuder många fördelar eftersom det sker utan att metallen värms upp i förväg.
✅ Högre produktivitet
Konventionella processer (såsom bearbetning eller andra tillverkningsmetoder) involverar vanligtvis flera processer för att färdigställa en detalj. Däremot är kallsmidning ofta en engångsformningsprocess som deformerar materialet till önskad form, vilket gör det idealiskt för produktion av stora volymer.
✅ Materialbesparingar
Kallsmide är designat för att minimera spill genom att eliminera onödig materialförlust. Varje ämne är exakt den mängd material som krävs för den sista delen, vilket resulterar i inget slöseri.
✅ Kostnadsminskning
Kallsmidning är mer ekonomisk än andra processer eftersom det är en process i nätform och nästan nätform som kräver liten eller ingen efterbehandling. Dessutom har formarna som används i kallsmide en längre livslängd jämfört med de som används i varma processer, vilket leder till färre byten.
✅ Förbättring av delens integritet och styrka
En viktig fördel med kallsmidning är dess förmåga att avsevärt förbättra styrkan och integriteten hos den sista delen. De höga kompressionskrafterna i kallsmideprocessen omarrangerar metallens kornstruktur, vilket ökar slaghållfastheten, sträckgränsen, draghållfastheten och strukturell integritet.
✅ Förbättrat utseende och ytfinish
Kallsmidning är en precisionsformningsprocess som uppnår hög dimensionell noggrannhet och ett attraktivt utseende, så det kräver inga efterbearbetningssteg som att ta bort grader, spår eller ränder. Detta gör den optimal för att uppnå utmärkt ytfinish.
✅ Miljövänligt
kallsmide är förmodligen den mest miljövänliga processen i sitt slag. Genom att använda mindre material producerar den mindre skrot. Jämfört med värmebaserade processer minskar kallsmide energiförbrukningen avsevärt.
ANSÖKNINGAR

Tillämpningar av kallsmide

Kallsmide är uppskattat för sin förmåga att producera starka, lätta och exakta komponenter, vilket gör den lämplig för ett brett spektrum av applikationer inom olika industrier.
✅ i fordonsindustrin :
Komponenter Kugghjul, axlar, bultar och kopplingar är ofta kallsmidda för sin styrka och precision.
Fästelement: Storvolymproduktion av muttrar, bultar och skruvar.
✅ Flyg- och rymdindustrins
strukturella komponenter: Delar som kräver höga hållfasthet-till-vikt-förhållanden, såsom fästen och beslag.
Motordelar: Komponenter som måste tåla höga påfrestningar.
✅ Byggnadsindustrins
strukturella hårdvara: Armeringsjärn (armeringsjärn), ankare och konsoler som används i byggnadskonstruktioner.
Fästelement: Olika typer av skruvar och bultar för byggapplikationer.
✅ Elektronikkontakter
: Kallsmidning används för att skapa exakta kontakter för elektriska komponenter.
Höljen: Komponenter för elektroniska enheter som kräver invecklade former och hög hållbarhet.
✅ Konsumentprodukter
Hushållsartiklar: Delar till vitvaror, verktyg och möbler som kräver goda mekaniska egenskaper.
Metallkomponenter: Dekorativa föremål eller komponenter som kräver detaljerade former.
✅ Allmän tillverkning av
anpassade delar: Tillverkare använder kallsmide för att skapa anpassade former och mönster som är skräddarsydda för specifika behov.
Högvolymproduktion: Idealisk för massproduktion av delar med jämn kvalitet.
✅ Medicinsk utrustning
Kirurgiska instrument: Komponenter som kräver hög precision och renhet (t.ex. kirurgiska verktyg).
11. bultar-skruvar-muttrar-nitar-stift- och-andra- standard-fästen

Lås upp Precision med 

Våra lösningar för kallsmide _______

På U-Need är vi stolta över vår expertis inom kallsmide och utvecklingen av högkvalitativa kallsmideverktyg skräddarsydda för denna avancerade process. Vi är engagerade i spetskompetens och innovation och levererar precisionskonstruerade komponenter som uppfyller de högsta industristandarderna.
Samarbeta med oss ​​för att frigöra den fulla potentialen i dina projekt genom kallsmidning. Lyft dina produkter med styrkan och tillförlitligheten hos våra experttillverkade komponenter.

Vanliga frågor  _____

  • Vilka är de material som används i kallsmide?

    Kallsmide kräver material med låg deformationsbeständighet och god plasticitet vid rumstemperatur. Vanliga material inkluderar:
    * Aluminium och dess legeringar: Känd för sin lätta och utmärkta bearbetbarhet.
    * Koppar och dess legeringar: Värderad för sin konduktivitet och korrosionsbeständighet.
    * Lågt kolstål: Ger bra formbarhet och formbarhet.
    * Medium Carbon Steel: Ger en balans mellan styrka och duktilitet.
    * Låglegerat strukturstål: Används för sina förbättrade mekaniska egenskaper och seghet.

  • Vilka är omkristallisationstemperaturerna för olika metallmaterial?

    Enligt metallurgisk teori varierar omkristallisationstemperaturen för olika metallmaterial. Följande tabell sammanfattar den lägsta omkristallisationstemperaturen:

    Metall Lägsta omkristallisationstemperatur (°C)
    Järn (Fe) 360~450
    Koppar (Cu) 200~270
    Aluminium (Al) 100~150
    Tenn (Sn) 0
    Bly (Pb) 0
    Tungsten (W) 1200

    Baserat på uppgifterna i tabellen kan formningsprocesserna för tenn och bly, som har omkristallisationstemperaturer på 0°C, inte klassificeras som kallsmide, utan snarare som varmsmidning. Däremot kan formningen av järn, koppar och aluminium vid rumstemperatur betraktas som kallsmide.

  • Vad är Cold Heading?

    Cold heading är en tryckbearbetning som involverar liten eller ingen skärning av metallen. Det är en metallbearbetningsprocess som skapar plastisk deformation av metallen med hjälp av formar - vanligtvis bestående av en hanform (som en stans) och en honform (som en rubrikform) - under påverkan av yttre kraft. Processen producerar vanligtvis de erforderliga delarna eller ämnena. Cold heading är idealisk för tillverkning av bultar, skruvar, muttrar, nitar, stift och andra standardfästen.

  • Vad är en Header Die?

    En skärform är ett grundläggande verktyg för kallformningsprocessen. Den används för att forma skruvhuvudet och inkluderar olika typer såsom hårdmetallhuvudformar, klippformar, stansningsblad, skruvförsta stansform, skruv andra stansform, såväl som stift. Dessutom är valet av material för samlingsmunstycket avgörande, eftersom dess livslängd i hög grad beror på kvaliteten på det använda volframstålet.
Formsprutningsresurser
​ _____
  • Topp tillverkare och leverantörer av stansar och stansar i Italien

    Topp tillverkare och leverantörer av stansar och stansar i Italien

    2026-02-25

    Utforska de bästa tillverkarna och leverantörerna av stansar och stansar i Italien, kända för precisionsteknik, avancerade material och OEM-expertis. Lär dig hur italienska verktygsföretag och globala partners som U-NEED formar framtiden för industriell tillverkning. Läs mer
  • Topp tillverkare och leverantörer av stansar och stansar i Portugal

    Topp tillverkare och leverantörer av stansar och stansar i Portugal

    2026-02-24

    Upptäck de bästa tillverkarna och leverantörerna av stansar och stansar i Portugal. Utforska de ledande företagen, OEM-tjänsterna, kvalitetsstandarderna och inköpsfördelarna som gör Portugal till en toppdestination för precisionsverktyg och stansproduktion över hela världen. Läs mer
  • Topp tillverkare och leverantörer av stansar och stansar i Spanien

    Topp tillverkare och leverantörer av stansar och stansar i Spanien

    2026-02-23

    Upptäck de bästa tillverkarna och leverantörerna av stansar och stansar i Spanien. Lär dig om ledande företag, marknadstrender och hur globala OEM-leverantörer som U-NEED samarbetar med spanska verktygsexperter för att leverera kostnadseffektiva tillverkningslösningar med hög precision över hela världen. Läs mer

Prova U-Need
nu, gratis

U-Need Precision Machinery Co., Ltd.
  +86 0769 23225585
 +86 15916761371
  contact@uneedpm.com
  Rum 401-1, Byggnad 4, SongHuZhiGu Research Center, Minfu Road 6, Liaobu Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina
523425

KAPACITETER

RESURSER

OM

Prenumerera
Copyright © U-Need Precision Machinery Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade.     Sekretesspolicy  Webbplatskarta