Van 1 stuk tot massaproductie, onze one-stop-services op maat zorgen voor een zorgeloze ervaring voor u.
Helpcentrum
Language

Diensten voor koud smeden ___

✅ Uitzonderlijke precisiebewerking: toleranties bereiken tot wel 0,000039 inch.
✅ Kwaliteitsborging: Handhaving van een gekwalificeerd tarief van 99,3%.
✅ Minimale bestelhoeveelheid: bestellingen worden geaccepteerd voor hoeveelheden vanaf 1 stuk.
 

Wat is 

Koud smeden?

2. Koudsmeedmatrijs
Koud smeden is een verzamelnaam voor processen zoals koude kop, koud matrijssmeedwerk, koude extrusie en andere kunststofvormmethoden.
Het is een efficiënt productieproces dat metaal vervormt door het werkstuk tussen matrijzen en gereedschappen te plaatsen, terwijl drukkrachten bij kamertemperatuur worden uitgeoefend. Dit proces verandert niet alleen de vorm van het materiaal, maar verbetert ook de prestaties van de gesmede onderdelen door de verfijning van de korrelgrootte.
Dit proces staat ook bekend als precisiesmeedwerk met bijna netvorm. Daarom behoeven de eindproducten na een precisiesmeedwerk weinig of geen nabewerking.

Wat is 

Gereedschap voor koud smeden? _____

Gereedschap voor koud smeden verwijst naar de verschillende gereedschappen en componenten die worden gebruikt in het koudsmeedproces, gericht op het produceren van hoogwaardige, nauwkeurig vervaardigde onderdelen.
Bij U-Need profiteert u van onze expertise in het vervaardigen van hoogwaardige, op maat gemaakte koudsmeedgereedschappen, afgestemd op uw unieke productiebehoeften. Ons toegewijde technische team werkt nauw met u samen om gereedschappen te creëren die uw efficiëntie, precisie en prestaties verbeteren en ervoor zorgen dat uw componenten volgens de hoogste normen worden geproduceerd.
3. Gereedschap voor koud smeden
4. Essentiële gereedschapscomponenten in een matrijzenset voor koud smeden

Essentiële gereedschapscomponenten 

in een koudsmeedmatrijzenset _____

Een matrijssysteem voor koud smeden bestaat doorgaans uit verschillende sleutelcomponenten, die elk een specifiek doel dienen in het smeedproces. Het kerngereedschap omvat:
☆ Stempel (bovenste matrijs / mannelijke matrijs)
De pons vormt het materiaal door kracht uit te oefenen tijdens het smeedproces, waardoor nauwkeurige contouren en afmetingen in het werkstuk ontstaan.
☆ Matrijs (onderste matrijs / vrouwelijke matrijs)
De matrijs ontvangt het werkstuk van de pons, waardoor een nauwkeurige uiteindelijke vorm wordt gegarandeerd. Het vormt de tegenhanger van de pons, waardoor het werkstuk het gewenste profiel kan aannemen.
☆ Uitwerppen (uitwerphuls / knock-out)
Dit onderdeel drijft het gesmede onderdeel uit de matrijs nadat het proces is voltooid, waardoor schade wordt voorkomen en een efficiënte werking wordt gegarandeerd.
☆ Knipmatrijs
Het gereedschap is ontworpen om materiaal in specifieke vormen of maten te snijden. Meestal wordt er gebruik gemaakt van een scherp mes dat een schuifkracht uitoefent om het materiaal te scheiden.
☆ Snijmatrijs
Een aparte matrijs die bij een volgende bewerking wordt gebruikt om het flash- of overtollig materiaal af te snijden (bijvoorbeeld bij achterwaartse extrusie).
☆ Ram (spanringen/voorgespannen behuizing)
De ram oefent een consistente druk uit tijdens het smeden, waardoor het smeedproces stabiliteit en sterkte krijgt voor optimale resultaten.
☆ Aambeeld (steunplaat/matrijshouder)
Het aambeeld ondersteunt het matrijs- en ponssysteem, waardoor de uitlijning en stabiliteit tijdens het smeedproces behouden blijven, waardoor betrouwbaarheid en efficiëntie worden gegarandeerd.

Materiaalkeuze voor matrijzensets voor koud smeden

Het kiezen van het juiste materiaal is cruciaal voor het bereiken van optimale prestaties en een lange levensduur, beïnvloed door factoren zoals het type gesmeed materiaal, het productievolume en de vereiste duurzaamheid.
Onze materiaalwetenschap is geen one-size-fits-all oplossing; het is eerder een nauwkeurige berekening die is afgestemd op uw specifieke uitdagingen.
Hoogwaardig gereedschapsstaal (bijv. SKD11, SKH51)

Hoogwaardig gereedschapsstaal (bijv. SKD11, SKH51)

Deze materialen zijn de industriestandaard en bieden een optimale balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid door middel van warmtebehandeling.
6. Carbiden

Carbiden (bijv. wolfraamcarbide)

Ze worden gebruikt voor de productie van extreem grote volumes of voor het smeden van schurende materialen. Carbiden bieden superieure slijtvastheid, hoewel ze hogere kosten met zich meebrengen en mogelijk een lagere slagvastheid vertonen.
7. Poedermetallurgiestaal

Poedermetallurgie (PM) staalsoorten (bijv. Vanadis 4E, Vanadis 8)

De materialen zorgen voor een meer homogene microstructuur, wat resulteert in betere maatvastheid en slijtageprestaties voor complexe matrijzen.

Verschillen tussen koude koers 

en koud matrijzen smeden  ____

Koudkopsmeden en koudmatrijzensmeden zijn beide koudsmeedprocessen die plaatsvinden bij kamertemperatuur, maar toch verschillen ze op een aantal belangrijke aspecten.
Nee. Item Koude koers Koud matrijzen smeden
1 Machine Maakt gebruik van een horizontaal opgestelde koudekopmachine met meerdere stations. Er wordt doorgaans gebruik gemaakt van verticale persen.
2 Sterft Matrijzen bestaan ​​uit een mannelijke dobbelsteen (zoals een stoot) en een vrouwelijke dobbelsteen (zoals een kopdobbelsteen). Er wordt gebruik gemaakt van een enkele matrijs, gevolgd door het persen met een tweede gesloten matrijs.
3 Proces Hierbij gaat het om drukbewerking met weinig of geen snijden van het metaal. Een koud bulkmetaalvormingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van drukkrachten.
4 Prestatie Verbetert de mechanische eigenschappen van metalen onderdelen. Verbetert de sterkte en integriteit van het laatste onderdeel met een hogere maatnauwkeurigheid.
5 Grondstof Gebruikt materialen zoals gelegeerd staal, aluminium, messing, brons, koper, roestvrij staal en nikkellegeringen. Er wordt doorgaans gebruik gemaakt van aluminium en zijn legeringen, koper en zijn legeringen, staal met laag koolstofgehalte, staal met middelmatig koolstofgehalte en laaggelegeerd constructiestaal.
6 Materiaaltype Er wordt voornamelijk gebruik gemaakt van opgerolde draad of staven. Maakt gebruik van naaktslakken, staven, knuppels, spoelen of balken.
7 Werkstuktype Verstorende vervorming van kleinere werkstukken. Compressievervorming van grotere werkstukken.
8 Sollicitatie Ideaal voor het produceren van bouten, schroeven, moeren, klinknagels, pennen en andere standaard bevestigingsmiddelen. Op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën, waaronder elektrische voertuigen, ruimtevaart, bouw en offroad-apparatuur, zoals remonderdelen en starterrondsels.
9 Voorbeeld van Bolt De zeshoekige kop wordt gevormd. De diameter van de staaf wordt verkleind.
10 Steekproef 9. Onderdelen voor koude rubrieken 10. Onderdelen voor het smeden van koude matrijzen

Hoe werkt koud smeden?  _____

Door aanzienlijke druk uit te oefenen bij kamertemperatuur hervormt koud smeden metaal zonder uitgebreide verhitting, waardoor minimaal afval en snellere productietijden worden gegarandeerd. Als we koude kop als voorbeeld nemen, vormt dit proces op effectieve wijze bevestigingsmiddelen met precisie en efficiëntie.
  • Ten eerste
    Ten eerste
    De draad wordt vanaf de mechanische spoel door een voorrichtmachine geleid, waar de richtrollen de draad uitlijnen, terwijl de aanvoerrollen zorgen voor een goede voortgang. Eenmaal rechtgetrokken, beweegt de draad rechtstreeks naar de knipmatrijs, waar het snijmes de draad automatisch op de aangegeven lengte afsnijdt.
     
    01 Richtrollen - Aanvoerrollen - Stansmes - Schaarmatrijs - Stelschroef
  • Ten tweede
    Ten tweede
    De gesneden draad wordt naar de kopmatrijs gestuurd en uitgelijnd met het midden van de eerste ponsmatrijs, waar de eerste pons een stabiele vorm creëert, waardoor ongeveer 70% van de uiteindelijke vorm wordt bereikt.
     
    02 Kopmatrijs en eerste stoot
  • Ten derde
    Ten derde
    De matrijsset beweegt naar boven, terwijl de eerste stempelkast naar rechts verschuift.
     
    03 Matrijzenset - de eerste ponsdoos
  • Ten vierde
    Ten vierde
    De tweede stempelkast beweegt naar boven, terwijl de tweede stempel van de schroef (ook bekend als de schroefkoppons of tweede koppons) de kop van de plano in een geprogrammeerde vorm vormt. Op dit punt zijn zowel de schroefkop als de schroefaandrijving volledig gevormd.
     
    04 schroef tweede stempel - schroef kopstoot - tweede kopstoot
  • Eindelijk
    Eindelijk
    De pen werpt de schroefplano uit zonder de draad te rollen.
     
    05 uitwerppen - schroef blanco zonder rollende draad
VOORDELEN

Voordelen van koud smeden

Koud smeden biedt tal van voordelen omdat het plaatsvindt zonder het metaal vooraf te verwarmen.
✅ Hogere productiviteit
Conventionele processen (zoals machinale bewerking of andere fabricagemethoden) omvatten doorgaans meerdere processen om een ​​onderdeel af te werken. Koud smeden is daarentegen vaak een vormingsproces in één doorgang, waarbij het materiaal in de gewenste vorm wordt vervormd, waardoor het ideaal is voor de productie van grote volumes.
✅ Materiaalbesparingen
Koud smeden is ontworpen om verspilling te minimaliseren door onnodig materiaalverlies te elimineren. Elke knuppel is precies de hoeveelheid materiaal die nodig is voor het laatste onderdeel, wat resulteert in geen verspilling.
✅ Kostenreductie
Koud smeden is economischer dan andere processen, omdat het een net-vorm- en bijna-net-vorm-proces is dat weinig tot geen afwerking vereist. Bovendien hebben de matrijzen die bij koud smeden worden gebruikt een langere levensduur vergeleken met de matrijzen die bij warme processen worden gebruikt, wat tot minder vervangingen leidt.
✅ Verbetering van de integriteit en sterkte van een onderdeel
Een belangrijk voordeel van koud smeden is het vermogen om de sterkte en integriteit van het uiteindelijke onderdeel aanzienlijk te verbeteren. De hoge compressiekrachten in het koude smeedproces herschikken de korrelstructuur van het metaal, waardoor de slagsterkte, vloeigrens, treksterkte en structurele integriteit toenemen.
✅ Verbeterd uiterlijk en oppervlakteafwerking
Koud smeden is een precisievormproces dat een hoge maatnauwkeurigheid en een aantrekkelijk uiterlijk bereikt, zodat er geen nabewerkingsstappen nodig zijn zoals het verwijderen van bramen, groeven of strepen. Dit maakt het optimaal voor het bereiken van uitstekende oppervlakteafwerkingen.
✅ Milieuvriendelijk
Koud smeden is waarschijnlijk het meest milieuvriendelijke proces in zijn soort. Door minder materiaal te gebruiken, ontstaat er minder schroot. Vergeleken met op warmte gebaseerde processen vermindert koud smeden het energieverbruik aanzienlijk.
TOEPASSINGEN

Toepassingen van koud smeden

Koud smeden wordt gewaardeerd vanwege het vermogen om sterke, lichtgewicht en nauwkeurige componenten te produceren, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.
✅ Componenten uit de auto-industrie
: Tandwielen, assen, bouten en connectoren worden vaak koud gesmeed vanwege hun sterkte en precisie.
Bevestigingsmiddelen: grootschalige productie van moeren, bouten en schroeven.
✅ Structurele componenten van de lucht- en ruimtevaartindustrie
: onderdelen die een hoge sterkte-gewichtsverhouding vereisen, zoals beugels en fittingen.
Motoronderdelen: componenten die bestand moeten zijn tegen hoge spanningen.
✅ Structurele hardware in de bouwsector
: wapeningsstaven (wapeningsstaven), ankers en beugels die worden gebruikt in bouwconstructies.
Bevestigingsmiddelen: Diverse soorten schroeven en bouten voor bouwtoepassingen.
✅ Elektronicaconnectoren
: Koud smeden wordt gebruikt om nauwkeurige connectoren voor elektrische componenten te maken.
Behuizingen: componenten voor elektronische apparaten die ingewikkelde vormen en hoge duurzaamheid vereisen.
✅ Consumentenproducten
Huishoudelijke artikelen: Onderdelen voor apparaten, gereedschappen en meubels die goede mechanische eigenschappen vereisen.
Metalen onderdelen: decoratieve voorwerpen of onderdelen die gedetailleerde vormen vereisen.
✅ Algemene productie van
aangepaste onderdelen: Fabrikanten gebruiken koud smeden om aangepaste vormen en ontwerpen te maken die zijn afgestemd op specifieke behoeften.
Productie met grote volumes: Ideaal voor massaproductie van onderdelen met constante kwaliteit.
✅ Medische hulpmiddelen
Chirurgische instrumenten: Onderdelen die een hoge nauwkeurigheid en zuiverheid vereisen (bijv. chirurgische instrumenten).
11. bouten-schroeven-moeren-klinknagels-pennen-en-andere-standaard-bevestigingsmiddelen

Ontgrendel precisie met 

Onze oplossingen voor koud smeden _______

Bij U-Need zijn we trots op onze expertise op het gebied van koudsmeden en de ontwikkeling van hoogwaardige koudsmeedgereedschappen die op maat zijn gemaakt voor dit geavanceerde proces. Toegewijd aan uitmuntendheid en innovatie, leveren wij nauwkeurig ontworpen componenten die voldoen aan de hoogste industrienormen.
Werk met ons samen om het volledige potentieel van uw projecten te benutten door middel van koud smeden. Verbeter uw producten met de kracht en betrouwbaarheid van onze vakkundig vervaardigde componenten.

Veelgestelde vragen  _____

  • Wat zijn de materialen die worden gebruikt bij koud smeden?

    Voor koud smeden zijn materialen nodig met een lage vervormingsweerstand en een goede plasticiteit bij kamertemperatuur. Veel voorkomende materialen zijn onder meer:
    * Aluminium en zijn legeringen: bekend om hun lichtgewicht en uitstekende bewerkbaarheid.
    * Koper en zijn legeringen: gewaardeerd om hun geleidbaarheid en corrosieweerstand.
    * Laag koolstofstaal: biedt goede ductiliteit en vervormbaarheid.
    * Medium koolstofstaal: zorgt voor een balans tussen sterkte en ductiliteit.
    * Laaggelegeerd constructiestaal: gebruikt vanwege zijn verbeterde mechanische eigenschappen en taaiheid.

  • Wat zijn de herkristallisatietemperaturen van verschillende metalen materialen?

    Volgens de metallurgische theorie varieert de herkristallisatietemperatuur van verschillende metalen materialen. De volgende tabel vat de laagste herkristallisatietemperatuur samen:

    Metaal Laagste herkristallisatietemperatuur (°C)
    Ijzer (Fe) 360~450
    Koper (Cu) 200~270
    Aluminium (Al) 100~150
    Tin (Sn) 0
    Lood (Pb) 0
    Wolfraam (W) 1200

    Op basis van de gegevens in de tabel kunnen de vormingsprocessen voor tin en lood, die herkristallisatietemperaturen van 0°C hebben, niet worden geclassificeerd als koud smeden, maar eerder als heet smeden. Daarentegen kan het vormen van ijzer, koper en aluminium bij kamertemperatuur als koud smeden worden beschouwd.

  • Wat is koude koers?

    Cold Heading is een drukbewerking waarbij het metaal weinig of niet wordt gesneden. Het is een metaalbewerkingsproces dat plastische vervorming van het metaal veroorzaakt met behulp van mallen - meestal bestaande uit een mannelijke matrijs (zoals een stempel) en een vrouwelijke matrijs (zoals een kopmatrijs) - onder invloed van externe krachten. Het proces produceert doorgaans de vereiste onderdelen of plano's. Koude kop is ideaal voor de productie van bouten, schroeven, moeren, klinknagels, pennen en andere standaard bevestigingsmiddelen.

  • Wat is een kopdobbelsteen?

    Een kopmatrijs is een fundamenteel hulpmiddel bij het koudvervormingsproces. Het wordt gebruikt om de schroefkop te vormen en omvat verschillende typen, zoals hardmetalen kopmatrijzen, knipmatrijzen, stansmessen, de eerste ponsmatrijs van de schroef, de tweede ponsmatrijs van de schroef, evenals pennen. Bovendien is de keuze van de materialen voor de headermatrijs cruciaal, omdat de levensduur ervan in belangrijke mate afhangt van de kwaliteit van het gebruikte wolfraamstaal.
voor spuitgieten
Hulpmiddelen _____
  • Toppons- en matrijsfabrikanten en leveranciers in Italië

    Toppons- en matrijsfabrikanten en leveranciers in Italië

    25-02-2026

    Ontdek de beste fabrikanten en leveranciers van pons- en matrijzen in Italië, bekend om precisietechniek, geavanceerde materialen en OEM-expertise. Ontdek hoe Italiaanse gereedschapsbedrijven en mondiale partners zoals U-NEED de toekomst van industriële productie vormgeven. Lees meer
  • Toppons- en matrijsfabrikanten en leveranciers in Portugal

    Toppons- en matrijsfabrikanten en leveranciers in Portugal

    24-02-2026

    Ontdek de beste fabrikanten en leveranciers van pons- en matrijzen in Portugal. Ontdek de toonaangevende bedrijven, OEM-diensten, kwaliteitsnormen en inkoopvoordelen die Portugal tot een topbestemming voor precisiegereedschappen en matrijzenproductie wereldwijd maken. Lees meer
  • Toppons- en matrijsfabrikanten en leveranciers in Spanje

    Toppons- en matrijsfabrikanten en leveranciers in Spanje

    23-02-2026

    Ontdek de beste fabrikanten en leveranciers van pons- en matrijzen in Spanje. Leer meer over toonaangevende bedrijven, markttrends en hoe wereldwijde OEM-leveranciers zoals U-NEED samenwerken met Spaanse gereedschapsexperts om wereldwijd uiterst nauwkeurige, kosteneffectieve productieoplossingen te leveren. Lees meer

Probeer U-Need
nu gratis

U-Need Precision Machinery Co., Ltd.
  +86 0769 23225585
 +86 15916761371
  contact@uneedpm.com
  Kamer 401-1, gebouw 4, SongHuZhiGu Research Center, Minfu Road nr. 6, Liaobu Town, Dongguan City, provincie Guangdong, China
523425

MOGELIJKHEDEN

BRONNEN

OVER

Abonneren
Copyright © U-Need Precision Machinery Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.     Privacybeleid  Sitemap