Fra 1 stk til masseproduksjon, våre spesialtilpassede tjenester sørger for en bekymringsfri opplevelse for deg.
Hjelpesenter

Kaldsmiingstjenester ___

✅ Eksepsjonell presisjonsbearbeiding: Oppnå toleranser så tette som 0,000039 tommer.
✅ Kvalitetssikring: Opprettholde en kvalifisert rate på 99,3 %.
✅ Minimum bestillingsantall: Bestillinger akseptert for mengder så små som 1 stk.
 

Hva er 

Kaldsmiing?

Kaldsmiing er en samlebetegnelse for prosesser som kald hodesmiing, kaldformsmiing, kaldekstrudering og andre plastformingsmetoder.
Det er en effektiv produksjonsprosess som deformerer metall ved å plassere arbeidsstykket mellom dyser og verktøy mens det påføres trykkkrefter ved romtemperatur. Denne prosessen endrer ikke bare formen på materialet, men forbedrer også ytelsen til de smidde delene gjennom forfining av kornstørrelse.
Denne prosessen er også kjent som presisjonssmiing med nesten nettform. Derfor trenger sluttproduktene liten eller ingen sluttbearbeiding etter en presisjonssmiing.

Hva er 

Kaldsmiingverktøy? _____

Kaldsmiingsverktøy refererer til de ulike verktøyene og komponentene som brukes i kaldsmiingsprosessen, rettet mot å produsere høykvalitets, presisjonskonstruerte deler.
Hos U-Need drar du nytte av vår ekspertise på å lage spesialtilpasset kaldsmiingsverktøy av høy kvalitet skreddersydd til dine unike produksjonsbehov. Vårt dedikerte ingeniørteam jobber tett med deg for å lage verktøy som forbedrer effektiviteten, presisjonen og ytelsen din, og sikrer at komponentene dine produseres til de høyeste standardene.

Viktige verktøykomponenter 

i et sett med kald smiing _____

Et kaldsmiingsdysesystem består typisk av flere nøkkelkomponenter, som hver tjener et bestemt formål i smiingsprosessen. Kjerneverktøyet inkluderer:
☆ Punch (Upper Die / Male Die)
Stansen former materialet ved å utøve kraft under smiingsprosessen, og skaper presise konturer og dimensjoner i arbeidsstykket.
☆ Die (Lower Die / Female Die)
Dysen mottar arbeidsstykket fra stansen, og sikrer en nøyaktig endelig form. Den danner motstykket til stansen, og lar arbeidsstykket ta på seg ønsket profil.
☆ Ejector Pin (Ejector Sleeve / Knockout)
Denne komponenten fjerner den smidde delen fra dysen etter at prosessen er fullført, og forhindrer skade og sikrer effektiv drift.
☆ Skjæring
Verktøyet er designet for å kutte materiale i bestemte former eller størrelser. Den bruker vanligvis et skarpt blad som påfører en skjærkraft for å skille materialet.
☆ Trimming Die
En separat dyse som brukes i en påfølgende operasjon for å skjære av blitsen eller overflødig materiale (f.eks. i bakoverekstrudering).
☆ Ram (Stressringer / Pre-stressed Casing)
Ramen påfører konsekvent trykk under smiingen, og gir stabilitet og styrke til smiingsprosessen for optimale resultater.
☆ Ambolt (Bolster Plate / Die Holder)
Ambolten støtter matrisen og stansesystemet, opprettholder innretting og stabilitet gjennom hele smioperasjonen, og sikrer pålitelighet og effektivitet.

Materialvalg for kaldsmiingssett

Å velge riktig materiale er avgjørende for å oppnå optimal ytelse og lang levetid, påvirket av faktorer som type smidd materiale, produksjonsvolum og nødvendig holdbarhet.
Materialvitenskapen vår er ikke en løsning som passer alle; snarere er det en nøyaktig beregning skreddersydd for å møte dine spesifikke utfordringer.

Verktøystål av høy kvalitet (f.eks. SKD11, SKH51)

Disse materialene er industristandarden, og tilbyr en optimal balanse mellom hardhet, seighet og slitestyrke gjennom varmebehandling.

Karbider (f.eks. wolframkarbid)

De brukes til ekstremt høyvolumsproduksjon eller til smiing av slipende materialer. Karbider tilbyr overlegen slitestyrke, selv om de har en høyere pris og kan vise lavere slagfasthet.

Pulvermetallurgi (PM) stål (f.eks. Vanadis 4E, Vanadis 8)

Materialene gir en mer homogen mikrostruktur, noe som resulterer i bedre dimensjonsstabilitet og slitasjeytelse for komplekse dyser.

Forskjeller mellom Cold Heading 

og Cold Die Forging  ____

Cold heading og cold die smiing er begge kaldsmiingsprosesser som foregår ved romtemperatur, men de er forskjellige på flere viktige aspekter.
Ingen. Punkt Kald overskrift Cold Die Smiing
1 Maskin Bruker en multistasjons kald kursmaskin arrangert horisontalt. Bruker vanligvis vertikale presser.
2 dør Dies består av en mannlig die (som en punch) og en hunn-die (som en heading die). En enkelt dyse brukes, etterfulgt av pressing med en andre lukket dyse.
3 Behandle Innebærer trykkbehandling med lite eller ingen kutting av metallet. En kald bulkmetallformingsprosess som utnytter trykkkrefter.
4 Ytelse Forbedrer de mekaniske egenskapene til metalldeler. Forbedrer styrken og integriteten til den siste delen med høyere dimensjonsnøyaktighet.
5 Råstoff Bruker materialer som legert stål, aluminium, messing, bronse, kobber, rustfritt stål og nikkellegeringer. Bruker vanligvis aluminium og dets legeringer, kobber og dets legeringer, lavkarbonstål, middels karbonstål og lavlegert konstruksjonsstål.
6 Materialtype Bruker først og fremst kveilet wire eller stenger. Bruker snegler, stenger, billets, spoler eller bjelker.
7 Type arbeidsstykke Forstyrrende deformasjon av mindre arbeidsstykker. Kompresjonsdeformasjon av større arbeidsstykker.
8 Søknad Ideell for produksjon av bolter, skruer, muttere, nagler, pinner og andre standard festemidler. Mye brukt i ulike bransjer, inkludert elektriske kjøretøy, romfart, konstruksjon og terrengutstyr, for eksempel bremsedeler og startdrev.
9 Eksempel på Bolt Det sekskantede hodet er dannet. Diameteren på stangen reduseres.
10 Prøve 9. Cold Heading deler 10. Cold Die Smiing deler

Hvordan fungerer kaldsmiing?  _____

Ved å påføre betydelig trykk ved romtemperatur, omformer kaldsmiing metall uten omfattende oppvarming, noe som sikrer minimalt med avfall og raskere produksjonstider. Med kald kurs som et eksempel, danner denne prosessen effektivt festemidler med presisjon og effektivitet.
  • For det første
    Tråden mates fra den mekaniske spolen gjennom en forhåndsrettingsmaskin, hvor retterullene justerer tråden, mens materullene sørger for riktig fremføring. Når tråden er rettet ut, beveger den seg direkte inn i skjæredysen, hvor skjærebladet automatisk kutter den til den angitte lengden.
     
    01 Rettevalser - Materuller - stanseblad - skjæredyse - Justeringsskrue
  • For det andre
    Den kuttede tråden sendes til styreformen og justeres med midten av den første stanseformen, hvor den første stansen skaper en stabil form, og oppnår omtrent 70 % av den endelige formen.
     
    02 Heading Die & First Punch
  • For det tredje
    Dysesettet beveger seg oppover, mens det første stansehuset skifter til høyre.
     
    03 Dysesett - det første stansehuset
  • For det fjerde
    Det andre stansehuset beveger seg oppover, mens det andre stempelet for skruen (også kjent som skruehodestempelet eller andre stempelstempel) danner hodet på emnet til en programmert form. På dette tidspunktet er både skruehodet og skrutrekkeren ferdig utformet.
     
    04 skrue andre stanse - skrue hodestanse - andre hodestanse
  • Endelig
    Pinnen skyver ut skruemnet uten rullende gjenger.
     
    05 ejektorstift - skruemne uten rullegjenger
FORDELER

Fordeler med kaldsmiing

Kaldsmiing gir mange fordeler siden det foregår uten oppvarming av metallet på forhånd.
Høyere produktivitet
Konvensjonelle prosesser (som maskinering eller andre fabrikasjonsmetoder) involverer vanligvis flere prosesser for å fullføre en del. I motsetning til dette er kaldsmiing ofte en enkelt-pass formingsprosess som deformerer materialet til ønsket form, noe som gjør det ideelt for produksjon av store volumer.
Materialbesparelser
Kaldsmiing er designet for å minimere avfall ved å eliminere unødvendig materialtap. Hver billet er nøyaktig mengden materiale som kreves for den siste delen, noe som resulterer i ingen sløsing.
Kostnadsreduksjon
Kaldsmiing er mer økonomisk enn andre prosesser fordi det er en nett-form og nesten-net-form prosess som krever lite eller ingen etterbehandling. I tillegg har formene som brukes i kaldsmiing en lengre levetid sammenlignet med de som brukes i varme prosesser, noe som fører til færre utskiftninger.
Forbedring av delens integritet og styrke
En viktig fordel med kaldsmiing er dens evne til å forbedre styrken og integriteten til den siste delen betydelig. De høye kompresjonskreftene i kaldsmiingsprosessen omorganiserer kornstrukturen til metallet, øker slagstyrken, flytestyrken, strekkstyrken og strukturell integritet.
Forbedret utseende og overflatebehandling
Kaldsmiing er en presisjonsformingsprosess som oppnår høy dimensjonsnøyaktighet og et attraktivt utseende, så det krever ikke etterbehandlingstrinn som fjerning av grader, riller eller striper. Dette gjør den optimal for å oppnå utmerket overflatefinish.
Miljøvennlig
Kaldsmiing er sannsynligvis den mest miljøvennlige prosessen i sitt slag. Ved å bruke mindre materiale produserer det mindre skrap. Sammenlignet med varmebaserte prosesser, reduserer kaldsmiing energiforbruket betydelig.
SØKNADER

Bruk av kald smiing

Kaldsmiing er verdsatt for sin evne til å produsere sterke, lette og presise komponenter, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder på tvers av ulike bransjer.
Bilindustrikomponenter
: Gir, aksler, bolter og koblinger er ofte kaldsmidde for sin styrke og presisjon.
Festemidler: Høyvolumproduksjon av muttere, bolter og skruer.
Luftfartsindustriens
strukturelle komponenter: Deler som krever høye styrke-til-vekt-forhold, for eksempel braketter og beslag.
Motordeler: Komponenter som må tåle høye påkjenninger.
Byggeindustrien
strukturell maskinvare: Armeringsstenger (armeringsjern), ankere og braketter som brukes i bygningskonstruksjoner.
Festemidler: Ulike typer skruer og bolter for konstruksjonsapplikasjoner.
Elektronikkkoblinger
: Kaldsmiing brukes til å lage presise koblinger for elektriske komponenter.
Hylser: Komponenter for elektroniske enheter som krever intrikate former og høy holdbarhet.
Forbrukerprodukter
Husholdningsartikler: Deler til hvitevarer, verktøy og møbler som krever gode mekaniske egenskaper.
Metallkomponenter: Dekorative gjenstander eller komponenter som krever detaljerte former.
Generell produksjon
tilpassede deler: Produsenter bruker kaldsmiing for å lage tilpassede former og design skreddersydd til spesifikke behov.
Høyvolumsproduksjon: Ideell for masseproduksjon av deler med jevn kvalitet.
Medisinsk utstyr
Kirurgiske instrumenter: Komponenter som krever høy presisjon og renslighet (f.eks. kirurgiske verktøy).

Lås opp Precision med 

Våre kaldsmiingsløsninger _______

Hos U-Need er vi stolte av vår ekspertise innen kaldsmiing og utvikling av høykvalitets kaldsmiingsverktøy skreddersydd for denne avanserte prosessen. Forpliktet til fortreffelighet og innovasjon, leverer vi presisjonskonstruerte komponenter som oppfyller de høyeste industristandardene.
Partner med oss ​​for å frigjøre det fulle potensialet til dine prosjekter gjennom kald smiing. Hev produktene dine med styrken og påliteligheten til våre ekspertutviklede komponenter.

Vanlige spørsmål  _____

  • Hva er materialene som brukes i kaldsmiing?

    Kaldsmiing krever materialer med lav deformasjonsmotstand og god plastisitet ved romtemperatur. Vanlige materialer inkluderer:
    * Aluminium og dets legeringer: Kjent for sin lette og utmerkede bearbeidbarhet.
    * Kobber og dets legeringer: verdsatt for deres ledningsevne og korrosjonsmotstand.
    * Lavkarbonstål: Gir god duktilitet og formbarhet.
    * Medium Carbon Steel: Gir en balanse mellom styrke og duktilitet.
    * Lavlegert strukturelt stål: Brukes for sine forbedrede mekaniske egenskaper og seighet.
  • Hva er omkrystalliseringstemperaturene til forskjellige metallmaterialer?

    I følge metallurgisk teori varierer rekrystalliseringstemperaturen til forskjellige metallmaterialer. Følgende tabell oppsummerer den laveste rekrystalliseringstemperaturen:

    Metall Laveste rekrystalliseringstemperatur (°C)
    Jern (Fe) 360~450
    Kobber (Cu) 200-270
    Aluminium (Al) 100-150
    Tinn (Sn) 0
    Lead (Pb) 0
    Tungsten (W) 1200

    Basert på dataene i tabellen kan formingsprosessene for tinn og bly, som har rekrystalliseringstemperaturer på 0°C, ikke klassifiseres som kaldsmiing, men heller som varmsmiing. I kontrast kan dannelsen av jern, kobber og aluminium ved romtemperatur betraktes som kaldsmiing.
  • Hva er Cold Heading?

    Cold heading er en trykkbehandling som involverer lite eller ingen kutting av metallet. Det er en metallbearbeidingsprosess som skaper plastisk deformasjon av metallet ved hjelp av støpeformer - typisk bestående av en hannform (som en stans) og en hunnforming (som en heading-dyse) - under påvirkning av ytre kraft. Prosessen produserer vanligvis de nødvendige delene eller emnene. Cold heading er ideell for produksjon av bolter, skruer, muttere, nagler, pinner og andre standard festemidler.
  • Hva er en Header Die?

    En topplist er et grunnleggende verktøy i kaldformingsprosessen. Den brukes til å forme skruehodet og inkluderer forskjellige typer som karbidhodedyser, skjæredyser, skjæreblader, skrue første stanse, skrue andre stanse dyser, samt pinner. Dessuten er valget av materialene for hodestøpsen avgjørende, siden levetiden avhenger betydelig av kvaliteten på wolframstålet som brukes.
Sprøytestøpingsressurser
_____
  • Topp Punch And Die-produsenter og -leverandører i Italia

    2026-02-25

    Utforsk de beste Punch And Die-produsentene og -leverandørene i Italia, kjent for presisjonsteknikk, avanserte materialer og OEM-ekspertise. Lær hvordan italienske verktøyselskaper og globale partnere som U-NEED former fremtiden for industriell produksjon. Les mer
  • Topp Punch And Die-produsenter og -leverandører i Portugal

    2026-02-24

    Oppdag de beste Punch And Die-produsentene og -leverandørene i Portugal. Utforsk de ledende selskapene, OEM-tjenestene, kvalitetsstandardene og innkjøpsfordelene som gjør Portugal til en toppdestinasjon for presisjonsverktøy og matriseproduksjon over hele verden. Les mer
  • Topp Punch And Die-produsenter og -leverandører i Spania

    2026-02-23

    Oppdag de beste produsentene og leverandørene av stansemaskiner i Spania. Lær om ledende selskaper, markedstrender og hvordan globale OEM-leverandører som U-NEED samarbeider med spanske verktøyeksperter for å levere høypresisjon, kostnadseffektive produksjonsløsninger over hele verden. Les mer

Prøv U-Need
nå, gratis

U-Need Precision Machinery Co., Ltd.
  +86 0769 23225585
 +86 15916761371
  contact@uneedpm.com
  Rom 401-1, bygning 4, SongHuZhiGu forskningssenter, Minfu Road nr. 6, Liaobu by, Dongguan by, Guangdong-provinsen, Kina
523425

MULIGHETER

RESSURSER

OM

Abonner
Copyright © U-Need Precision Machinery Co., Ltd. Alle rettigheter reservert.     Personvernerklæring  Sitemap