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Services de forgeage à froid ___

✅ Usinage de précision exceptionnel : atteint des tolérances aussi serrées que 0,000039 pouces.
✅ Assurance qualité : Maintien d'un taux de qualification de 99,3%.
✅ Quantité minimum de commande : commandes acceptées pour des quantités aussi petites que 1 pièce.
 

Qu'est-ce que 

Forgeage à froid ?

2. Matrice de forgeage à froid
Le forgeage à froid est un terme collectif désignant des processus tels que la frappe à froid, le matriçage à froid, l'extrusion à froid et d'autres méthodes de formage du plastique.
Il s'agit d'un processus de fabrication efficace qui déforme le métal en plaçant la pièce entre les matrices et les outils tout en appliquant des forces de compression à température ambiante. Ce processus modifie non seulement la forme du matériau mais améliore également les performances des pièces forgées grâce à l'affinement de la granulométrie.
Ce processus est également connu sous le nom de forgeage de précision avec une forme presque nette. Par conséquent, les produits finaux nécessitent peu ou pas d’usinage final après un forgeage de précision.

Qu'est-ce que 

Outillage de forgeage à froid ? _____

L'outillage de forgeage à froid fait référence aux divers outils et composants utilisés dans le processus de forgeage à froid, visant à produire des pièces de haute qualité et conçues avec précision.
Chez U-Need, vous bénéficiez de notre expertise dans la fabrication d’outils de forgeage à froid personnalisés de haute qualité, adaptés à vos besoins de production uniques. Notre équipe d'ingénierie dédiée travaille en étroite collaboration avec vous pour créer des outils qui améliorent votre efficacité, votre précision et vos performances, garantissant ainsi que vos composants sont produits selon les normes les plus élevées.
3. Outillage de forgeage à froid
4. Composants d'outillage essentiels dans un jeu de matrices de forgeage à froid

Composants d'outillage essentiels 

dans un jeu de matrices de forgeage à froid _____

Un système de matrice de forgeage à froid se compose généralement de plusieurs composants clés, chacun servant un objectif spécifique dans le processus de forgeage. L'outillage de base comprend :
☆ Poinçon (matrice supérieure/matrice mâle)
Le poinçon façonne le matériau en exerçant une force pendant le processus de forgeage, créant ainsi des contours et des dimensions précis dans la pièce.
☆ Matrice (Matrice inférieure / Matrice femelle)
La matrice reçoit la pièce du poinçon, assurant une forme finale précise. Il constitue la contrepartie du poinçon, permettant à la pièce de prendre le profil souhaité.
☆ Goupille d'éjection (manchon d'éjection / défonçable)
Ce composant expulse la pièce forgée de la matrice une fois le processus terminé, évitant ainsi les dommages et garantissant un fonctionnement efficace.
☆ Matrice de cisaillement
L'outil est conçu pour couper des matériaux dans des formes ou des tailles spécifiques. Il utilise généralement une lame tranchante qui applique une force de cisaillement pour séparer le matériau.
☆ Matrice de coupe
Une matrice séparée utilisée dans une opération ultérieure pour couper les bavures ou l'excès de matériau (par exemple, lors d'une extrusion vers l'arrière).
☆ Bélier (anneaux de contrainte/boîtier précontraint)
Le bélier applique une pression constante pendant le forgeage, offrant stabilité et résistance au processus de forgeage pour des résultats optimaux.
☆ Enclume (plaque de traversin / support de matrice)
L'enclume soutient le système de matrice et de poinçon, maintenant l'alignement et la stabilité tout au long de l'opération de forgeage, garantissant fiabilité et efficacité.

Sélection de matériaux pour les jeux de matrices de forgeage à froid

Le choix du bon matériau est crucial pour obtenir des performances et une longévité optimales, influencé par des facteurs tels que le type de matériau forgé, le volume de production et la durabilité requise.
Notre science des matériaux n’est pas une solution universelle ; il s’agit plutôt d’un calcul précis adapté à vos défis spécifiques.
Aciers à outils de haute qualité (par exemple, SKD11, SKH51)

Aciers à outils de haute qualité (par exemple, SKD11, SKH51)

Ces matériaux constituent la norme de l'industrie, offrant un équilibre optimal entre dureté, ténacité et résistance à l'usure grâce au traitement thermique.
6. Carbures

Carbures (par exemple, carbure de tungstène)

Ils sont utilisés pour la production de très grandes séries ou pour le forgeage de matériaux abrasifs. Les carbures offrent une résistance à l’usure supérieure, bien qu’ils soient plus coûteux et puissent présenter une résistance aux chocs inférieure.
7. Aciers de métallurgie des poudres

Aciers pour la métallurgie des poudres (PM) (par exemple Vanadis 4E, Vanadis 8)

Les matériaux offrent une microstructure plus homogène, ce qui se traduit par une meilleure stabilité dimensionnelle et une meilleure résistance à l'usure pour les matrices complexes.

Différences entre la frappe à froid 

et matriçage à froid  ____

La frappe à froid et le matriçage à froid sont tous deux des processus de forgeage à froid qui se déroulent à température ambiante, mais ils diffèrent sur plusieurs aspects clés.
Non. Article Cap à froid Forgeage à froid
1 Machine Utilise une machine de frappe à froid multiposte disposée horizontalement. Utilise généralement des presses verticales.
2 Meurt Les dés sont constitués d'un dé mâle (comme un poinçon) et d'un dé femelle (comme un dé de tête). Une seule matrice est utilisée, suivie d'un pressage avec une deuxième matrice fermée.
3 Processus Implique un traitement sous pression avec peu ou pas de découpe du métal. Un procédé de formage de métaux en vrac à froid qui utilise des forces de compression.
4 Performance Améliore les propriétés mécaniques des pièces métalliques. Améliore la résistance et l'intégrité de la pièce finale avec une précision dimensionnelle plus élevée.
5 Matière première Utilise des matériaux tels que les aciers alliés, l’aluminium, le laiton, le bronze, le cuivre, l’acier inoxydable et les alliages de nickel. Utilise généralement l'aluminium et ses alliages, le cuivre et ses alliages, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur moyenne en carbone et l'acier de construction faiblement allié.
6 Type de matériau Utilise principalement du fil ou des tiges enroulées. Utilise des limaces, des barres, des billettes, des bobines ou des poutres.
7 Type de pièce Déformation bouleversante de petites pièces. Déformation par compression de pièces plus grandes.
8 Application Idéal pour produire des boulons, vis, écrous, rivets, broches et autres fixations standards. Largement utilisé dans diverses industries, notamment les véhicules électriques, l'aérospatiale, la construction et les équipements tout-terrain, tels que les pièces de frein et les pignons de démarreur.
9 Exemple de boulon La tête hexagonale est formée. Le diamètre de la tige est réduit.
10 Échantillon 9. Pièces de frappe à froid 10. Pièces forgées à froid

Comment fonctionne le forgeage à froid ?  _____

En appliquant une pression importante à température ambiante, le forgeage à froid remodèle le métal sans chauffage important, garantissant ainsi un minimum de déchets et des temps de production plus rapides. En prenant comme exemple la frappe à froid, ce processus forme efficacement des fixations avec précision et efficacité.
  • Premièrement
    Premièrement
    Le fil est alimenté depuis la bobine mécanique à travers une machine de pré-redressage, où les rouleaux de redressage alignent le fil, tandis que les rouleaux d'alimentation assurent un avancement correct. Une fois redressé, le fil passe directement dans la matrice de cisaillement, où la lame de coupe le coupe automatiquement à la longueur désignée.
     
    01 Rouleaux de redressage - Rouleaux d'alimentation - Lame de découpe - Matrice de cisaillement - Vis de réglage
  • Deuxièmement
    Deuxièmement
    Le fil coupé est envoyé vers la matrice de tête et aligné avec le centre de la première matrice de poinçonnage, où le premier poinçon crée une forme stable, atteignant environ 70 % de la forme finale.
     
    02 Matrice de titre et premier poinçon
  • Troisièmement
    Troisièmement
    Le jeu de matrices se déplace vers le haut, tandis que le premier boîtier de perforation se déplace vers la droite.
     
    03 Jeu de matrices - le premier étui à poinçons
  • Quatrièmement
    Quatrièmement
    Le deuxième boîtier de poinçon se déplace vers le haut, tandis que le deuxième poinçon à vis (également connu sous le nom de poinçon à tête à vis ou deuxième poinçon à tête) donne à la tête de l'ébauche une forme programmée. À ce stade, la tête de vis et l’entraînement de la vis sont entièrement formés.
     
    04 deuxième poinçon de vis - poinçon d'en-tête de vis - deuxième poinçon d'en-tête
  • Enfin
    Enfin
    La goupille éjecte l'ébauche de vis sans faire rouler le fil.
     
    05 éjecteur - ébauche de vis sans filetage roulant
AVANTAGES

Avantages du forgeage à froid

Le forgeage à froid présente de nombreux avantages puisqu’il s’effectue sans chauffage préalable du métal.
✅ Productivité plus élevée
Les processus conventionnels (tels que l'usinage ou d'autres méthodes de fabrication) impliquent généralement plusieurs processus pour finir une pièce. En revanche, le forgeage à froid est souvent un processus de formage en une seule passe qui déforme le matériau dans la forme souhaitée, ce qui le rend idéal pour une production en grand volume.
✅ Économies de matériaux
Le forgeage à froid est conçu pour minimiser les déchets en éliminant les pertes de matériaux inutiles. Chaque billette représente précisément la quantité de matériau nécessaire à la pièce finale, ce qui entraîne aucun gaspillage.
✅ Réduction des coûts
Le forgeage à froid est plus économique que les autres procédés car il s'agit d'un procédé de forme nette et quasi nette qui nécessite peu ou pas de finition. De plus, les matrices utilisées dans le forgeage à froid ont une durée de vie plus longue que celles utilisées dans les procédés à chaud, ce qui entraîne moins de remplacements.
✅ Amélioration de l'intégrité et de la résistance des pièces
Un avantage clé du forgeage à froid est sa capacité à améliorer considérablement la résistance et l'intégrité de la pièce finale. Les forces de compression élevées dans le processus de forgeage à froid réorganisent la structure des grains du métal, augmentant ainsi la résistance aux chocs, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'intégrité structurelle.
✅ Apparence et finition de surface améliorées
Le forgeage à froid est un processus de formage de précision qui permet d'obtenir une précision dimensionnelle élevée et une apparence attrayante, de sorte qu'il ne nécessite pas d'étapes de post-traitement telles que l'élimination des bavures, des rainures ou des stries. Cela le rend optimal pour obtenir d’excellentes finitions de surface.
✅ Le forgeage à froid
est probablement le procédé le plus écologique de son genre. En utilisant moins de matière, on produit moins de déchets. Par rapport aux procédés thermiques, le forgeage à froid réduit considérablement la consommation d’énergie.
DEMANDES

Applications du forgeage à froid

Le forgeage à froid est apprécié pour sa capacité à produire des composants solides, légers et précis, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications dans diverses industries.
✅ Composants de l'industrie automobile
 : les engrenages, les arbres, les boulons et les connecteurs sont souvent forgés à froid pour leur résistance et leur précision.
Fixations : production en grande série d'écrous, de boulons et de vis.
✅ Composants structurels de l'industrie aérospatiale
 :  pièces qui nécessitent un rapport résistance/poids élevé, telles que les supports et les raccords.
Pièces de moteur : composants qui doivent résister à des conditions de contraintes élevées.
✅ Matériel structurel pour l'industrie de la construction
 : barres de renfort (barres d'armature), ancrages et supports utilisés dans les structures de bâtiment.
Fixations : Différents types de vis et de boulons pour les applications de construction.
✅ électroniques :
Connecteurs le forgeage à froid est utilisé pour créer des connecteurs précis pour les composants électriques.
Boîtiers : composants pour appareils électroniques nécessitant des formes complexes et une grande durabilité.
✅ Produits de consommation
Articles ménagers : pièces d'appareils électroménagers, d'outils et de meubles qui nécessitent de bonnes propriétés mécaniques.
Composants métalliques :  Objets ou composants décoratifs nécessitant des formes détaillées.
✅ Fabrication générale
de pièces personnalisées : les fabricants utilisent le forgeage à froid pour créer des formes et des conceptions personnalisées adaptées à des besoins spécifiques.
Production en grand volume : idéal pour la production en série de pièces de qualité constante.
✅ Dispositifs médicaux
Instruments chirurgicaux : composants nécessitant une grande précision et propreté (par exemple, des outils chirurgicaux).
11. boulons-vis-écrous-rivets-goupilles-et-autres-fixations-standards

Libérez la précision avec 

Nos solutions de forgeage à froid _______

Chez U-Need, nous sommes fiers de notre expertise en forgeage à froid et du développement d'outils de forgeage à froid de haute qualité adaptés à ce processus avancé. Engagés envers l’excellence et l’innovation, nous fournissons des composants de précision qui répondent aux normes les plus élevées de l’industrie.
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FAQ  _____

  • Quels sont les matériaux utilisés en forgeage à froid ?

    Le forgeage à froid nécessite des matériaux présentant une faible résistance à la déformation et une bonne plasticité à température ambiante. Les matériaux courants comprennent :
    *Aluminium et ses alliages : Connus pour leur légèreté et leur excellente usinabilité.
    * Cuivre et ses alliages : appréciés pour leur conductivité et leur résistance à la corrosion.
    * Acier à faible teneur en carbone : offre une bonne ductilité et formabilité.
    * Acier au carbone moyen : offre un équilibre entre résistance et ductilité.
    * Acier de construction faiblement allié : utilisé pour ses propriétés mécaniques et sa ténacité améliorées.

  • Quelles sont les températures de recristallisation de divers matériaux métalliques ?

    Selon la théorie métallurgique, la température de recristallisation des différents matériaux métalliques varie. Le tableau suivant résume la température de recristallisation la plus basse :

    Métal Température de recristallisation la plus basse (°C)
    Fer (Fe) 360~450
    Cuivre (Cu) 200~270
    Aluminium (Al) 100~150
    Étain (Sn) 0
    Plomb (Pb) 0
    Tungstène (W) 1200

    Sur la base des données du tableau, les procédés de formage de l'étain et du plomb, qui ont des températures de recristallisation de 0°C, ne peuvent pas être classés comme forgeage à froid, mais plutôt comme forgeage à chaud. En revanche, le formage du fer, du cuivre et de l’aluminium à température ambiante peut être considéré comme un forgeage à froid.

  • Qu’est-ce que le Cold Heading ?

    La frappe à froid est un traitement sous pression qui implique peu ou pas de découpe du métal. Il s'agit d'un processus de travail des métaux qui crée une déformation plastique du métal à l'aide de moules - généralement constitués d'une matrice mâle (comme un poinçon) et d'une matrice femelle (comme une matrice de tête) - sous l'influence d'une force externe. Le processus produit généralement les pièces ou les ébauches requises. La frappe à froid est idéale pour la production de boulons, vis, écrous, rivets, goupilles et autres fixations standards.

  • Qu'est-ce qu'une matrice d'en-tête ?

    Une matrice de tête est un outil fondamental du processus de formage à froid. Il est utilisé pour façonner la tête de vis et comprend différents types tels que des matrices à tête en carbure, des matrices de cisaillement, des lames de découpe, une première matrice de poinçonnage à vis, une deuxième matrice de poinçonnage à vis, ainsi que des broches. De plus, le choix des matériaux pour la matrice collectrice est crucial, car sa durée de vie dépend largement de la qualité de l'acier au tungstène utilisé.
de moulage par injection
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