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Serviços de forjamento a frio ___

✅ Usinagem de precisão excepcional: alcançando tolerâncias tão estreitas quanto 0,000039 polegadas.
✅ Garantia de Qualidade: Manutenção de um índice qualificado de 99,3%.
✅ Quantidade mínima de pedido: pedidos aceitos para quantidades tão pequenas quanto 1 peça.
 

O que é 

Forjamento a frio?

2. Matriz de forjamento a frio
Forjamento a frio é um termo coletivo para processos como encabeçamento a frio, forjamento a frio, extrusão a frio e outros métodos de formação de plástico.
É um processo de fabricação eficiente que deforma o metal colocando a peça entre matrizes e ferramentas enquanto aplica forças de compressão à temperatura ambiente. Este processo não só altera a forma do material, mas também melhora o desempenho das peças forjadas através do refinamento do tamanho do grão.
Este processo também é conhecido como forjamento de precisão com formato quase líquido. Portanto, os produtos finais necessitam de pouca ou nenhuma usinagem final após um forjamento de precisão.

O que é 

Ferramentas de forjamento a frio? _____

Ferramentas de forjamento a frio referem-se às diversas ferramentas e componentes utilizados no processo de forjamento a frio, visando a produção de peças de alta qualidade e engenharia de precisão.
Na U-Need, você se beneficia de nossa experiência na fabricação de ferramentas personalizadas de forjamento a frio de alta qualidade, adaptadas às suas necessidades exclusivas de produção. Nossa equipe de engenharia dedicada trabalha em estreita colaboração com você para criar ferramentas que melhorem sua eficiência, precisão e desempenho, garantindo que seus componentes sejam produzidos de acordo com os mais altos padrões.
3. Ferramentas de forjamento a frio
4. Componentes essenciais de ferramentas em um conjunto de matrizes de forjamento a frio

Componentes essenciais de ferramentas 

em um conjunto de matrizes de forjamento a frio _____

Um sistema de matriz de forjamento a frio normalmente consiste em vários componentes principais, cada um servindo a um propósito específico no processo de forjamento. As ferramentas principais incluem:
☆ Punção (matriz superior/matriz macho)
O punção molda o material exercendo força durante o processo de forjamento, criando contornos e dimensões precisos na peça de trabalho.
☆ Matriz (Matriz Inferior / Matriz Fêmea)
A matriz recebe a peça do punção, garantindo um formato final preciso. Forma a contraparte do punção, permitindo que a peça adquira o perfil desejado.
☆ Pino Ejetor (Luva Ejetora / Knockout)
Este componente expele a peça forjada da matriz após a conclusão do processo, evitando danos e garantindo uma operação eficiente.
☆ Matriz de cisalhamento
A ferramenta foi projetada para cortar material em formatos ou tamanhos específicos. Normalmente usa uma lâmina afiada que aplica uma força de cisalhamento para separar o material.
☆ Matriz de Corte
Uma matriz separada usada em uma operação subseqüente para cortar a rebarba ou o excesso de material (por exemplo, na extrusão reversa).
☆ Aríete (Anéis de Tensão / Carcaça Pré-tensionada)
O aríete aplica pressão consistente durante o forjamento, proporcionando estabilidade e resistência ao processo de forjamento para resultados ideais.
☆ Bigorna (Placa de reforço/Suporte de matriz)
A bigorna suporta o sistema de matriz e punção, mantendo o alinhamento e a estabilidade durante toda a operação de forjamento, garantindo confiabilidade e eficiência.

Seleção de materiais para conjuntos de matrizes de forjamento a frio

A escolha do material certo é crucial para alcançar desempenho e longevidade ideais, influenciada por fatores como tipo de material forjado, volume de produção e durabilidade necessária.
Nossa ciência de materiais de matrizes não é uma solução única para todos; em vez disso, é um cálculo preciso feito sob medida para enfrentar seus desafios específicos.
Aços para ferramentas de alta qualidade (por exemplo, SKD11, SKH51)

Aços para ferramentas de alta qualidade (por exemplo, SKD11, SKH51)

Esses materiais são o padrão da indústria, oferecendo um equilíbrio ideal entre dureza, tenacidade e resistência ao desgaste por meio de tratamento térmico.
6. Carbonetos

Carbonetos (por exemplo, carboneto de tungstênio)

Eles são usados ​​para produção de volumes extremamente altos ou para forjamento de materiais abrasivos. Os carbonetos oferecem resistência superior ao desgaste, embora tenham um custo mais elevado e possam apresentar menor tenacidade ao impacto.
7. Aços para metalurgia do pó

Aços para metalurgia do pó (PM) (por exemplo, Vanadis 4E, Vanadis 8)

Os materiais proporcionam uma microestrutura mais homogênea, resultando em melhor estabilidade dimensional e desempenho ao desgaste para matrizes complexas.

Diferenças entre Cold Heading 

e forjamento a frio  ____

O encabeçamento a frio e o forjamento a frio são processos de forjamento a frio que ocorrem à temperatura ambiente, mas diferem em vários aspectos importantes.
Não. Item Título frio Forjamento a frio
1 Máquina Utiliza uma máquina de encabeçamento a frio multiestações disposta horizontalmente. Normalmente emprega prensas verticais.
2 Morre Os dados consistem em um dado masculino (como um soco) e um dado feminino (como um dado de título). Uma única matriz é usada, seguida de prensagem com uma segunda matriz fechada.
3 Processo Envolve processamento sob pressão com pouco ou nenhum corte do metal. Um processo de conformação de metal a granel a frio que utiliza forças compressivas.
4 Desempenho Melhora as propriedades mecânicas das peças metálicas. Melhora a resistência e integridade da peça final com maior precisão dimensional.
5 Matéria-prima Utiliza materiais como ligas de aço, alumínio, latão, bronze, cobre, aço inoxidável e ligas de níquel. Normalmente emprega alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço estrutural de baixa liga.
6 Tipo de material Usa principalmente fios ou hastes enroladas. Usa slugs, barras, tarugos, bobinas ou vigas.
7 Tipo de peça Deformação perturbadora de peças menores. Deformação compressiva de peças maiores.
8 Aplicativo Ideal para produzir cavilhas, parafusos, porcas, rebites, pinos e outros fixadores padrão. Amplamente utilizado em diversos setores, incluindo veículos elétricos, aeroespacial, construção e equipamentos off-road, como peças de freio e pinhões de partida.
9 Exemplo de parafuso A cabeça hexagonal é formada. O diâmetro da haste é reduzido.
10 Amostra 9. Peças de direção fria 10. Peças forjadas a frio

Como funciona o forjamento a frio?  _____

Ao aplicar uma pressão significativa à temperatura ambiente, o forjamento a frio remodela o metal sem aquecimento extenso, garantindo desperdício mínimo e tempos de produção mais rápidos. Tomando como exemplo o encabeçamento a frio, este processo forma fixadores de forma eficaz com precisão e eficiência.
  • Primeiramente
    Primeiramente
    O fio é alimentado a partir da bobina mecânica através de uma máquina de pré-endireitamento, onde os rolos endireitadores alinham o fio, enquanto os rolos de alimentação garantem o avanço adequado. Depois de endireitado, o fio se move diretamente para a matriz de corte, onde a lâmina de corte o corta automaticamente no comprimento designado.
     
    01 Rolos de endireitamento - Rolos de alimentação - Lâmina de corte e vinco - Matriz de corte - Parafuso de ajuste
  • Em segundo lugar
    Em segundo lugar
    O fio cortado é enviado para a matriz de cabeçalho e alinhado com o centro da primeira matriz de punção, onde o primeiro punção cria uma forma estável, atingindo aproximadamente 70% da forma final.
     
    02 Dados de título e primeiro soco
  • Em terceiro lugar
    Em terceiro lugar
    O conjunto de matrizes se move para cima, enquanto a primeira caixa do punção se desloca para a direita.
     
    03 Conjunto de matrizes - o primeiro estojo de perfuração
  • Em quarto lugar
    Em quarto lugar
    A segunda caixa do punção se move para cima, enquanto o segundo punção do parafuso (também conhecido como punção da cabeça do parafuso ou segundo punção da cabeça) forma a cabeça da peça bruta em um formato programado. Neste ponto, tanto a cabeça do parafuso quanto a unidade do parafuso estão totalmente formadas.
     
    04 segundo punção de parafuso - punção de cabeçalho de parafuso - segundo punção de cabeçalho
  • Finalmente
    Finalmente
    O pino ejeta o parafuso sem enrolar a rosca.
     
    05 pino ejetor - parafuso vazio sem rosca rolante
VANTAGENS

Vantagens do forjamento a frio

O forjamento a frio oferece inúmeras vantagens, pois ocorre sem aquecimento prévio do metal.
✅ Maior produtividade
Os processos convencionais (como usinagem ou outros métodos de fabricação) normalmente envolvem vários processos para finalizar uma peça. Em contraste, o forjamento a frio é muitas vezes um processo de formação de passagem única que deforma o material na forma desejada, tornando-o ideal para produção de grandes volumes.
✅ Economia de material
O forjamento a frio foi projetado para minimizar o desperdício, eliminando perdas desnecessárias de material. Cada tarugo corresponde exatamente à quantidade de material necessária para a peça final, resultando em nenhum desperdício.
✅ Redução de custos
O forjamento a frio é mais econômico do que outros processos porque é um processo de formato líquido e quase final que requer pouco ou nenhum acabamento. Além disso, as matrizes utilizadas no forjamento a frio têm vida útil mais longa em comparação às utilizadas nos processos a quente, o que leva a menos substituições.
✅ Melhoria da integridade e resistência da peça
Um benefício importante do forjamento a frio é sua capacidade de aumentar significativamente a resistência e integridade da peça final. As altas forças de compressão no processo de forjamento a frio reorganizam a estrutura dos grãos do metal, aumentando a resistência ao impacto, o limite de escoamento, a resistência à tração e a integridade estrutural.
✅ Aparência e acabamento superficial aprimorados
O forjamento a frio é um processo de conformação de precisão que atinge alta precisão dimensional e uma aparência atraente, portanto não requer etapas de pós-processamento, como remoção de rebarbas, ranhuras ou estrias. Isto o torna ideal para obter excelentes acabamentos superficiais.
✅ Ecologicamente correto
O forjamento a frio é provavelmente o processo mais ecologicamente correto desse tipo. Ao usar menos material, produz menos sucata. Comparado aos processos baseados em calor, o forjamento a frio reduz significativamente o consumo de energia.
APLICAÇÕES

Aplicações de forjamento a frio

O forjamento a frio é apreciado por sua capacidade de produzir componentes fortes, leves e precisos, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações em vários setores.
✅ Componentes da indústria automotiva
: Engrenagens, eixos, parafusos e conectores são frequentemente forjados a frio devido à sua resistência e precisão.
Fixadores: Produção em alto volume de porcas, porcas e parafusos.
✅ Componentes estruturais da indústria aeroespacial
: peças que exigem altas relações resistência/peso, como suportes e acessórios.
Peças do motor: Componentes que devem suportar condições de alto estresse.
✅ Ferragens estruturais da indústria da construção
: barras de reforço (vergalhões), âncoras e suportes usados ​​em estruturas de construção.
Fixadores: Vários tipos de parafusos e porcas para aplicações de construção.
✅ Eletrônicos :
Conectores O forjamento a frio é usado para criar conectores precisos para componentes elétricos.
Carcaças: Componentes para dispositivos eletrônicos que exigem formas complexas e alta durabilidade.
✅ Produtos de Consumo
Artigos Domésticos: Peças para eletrodomésticos, ferramentas e móveis que requerem boas propriedades mecânicas.
Componentes metálicos: itens decorativos ou componentes que requerem formas detalhadas.
✅ de fabricação geral :
Peças personalizadas Os fabricantes usam forjamento a frio para criar formas e designs personalizados adaptados a necessidades específicas.
Produção de Alto Volume: Ideal para produção em massa de peças com qualidade consistente.
✅ Dispositivos Médicos
Instrumentos Cirúrgicos: Componentes que requerem alta precisão e limpeza (por exemplo, ferramentas cirúrgicas).
11. parafusos-parafusos-porcas-rebites-pinos-e-outros-fixadores padrão

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Nossas soluções para forjamento a frio _______

Na U-Need, temos orgulho de nossa experiência em forjamento a frio e do desenvolvimento de ferramentas de forjamento a frio de alta qualidade, adaptadas para este processo avançado. Comprometidos com a excelência e a inovação, fornecemos componentes projetados com precisão que atendem aos mais altos padrões da indústria.
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Perguntas frequentes  _____

  • Quais são os materiais usados ​​no forjamento a frio?

    O forjamento a frio requer materiais com baixa resistência à deformação e boa plasticidade à temperatura ambiente. Os materiais comuns incluem:
    * Alumínio e suas ligas: Conhecidos por sua leveza e excelente usinabilidade.
    * Cobre e suas ligas: Valorizados por sua condutividade e resistência à corrosão.
    * Aço de Baixo Carbono: Oferece boa ductilidade e conformabilidade.
    * Aço Carbono Médio: Proporciona equilíbrio entre resistência e ductilidade.
    * Aço Estrutural de Baixa Liga: Usado por suas propriedades mecânicas e resistência aprimoradas.

  • Quais são as temperaturas de recristalização de vários materiais metálicos?

    De acordo com a teoria metalúrgica, a temperatura de recristalização de diferentes materiais metálicos varia. A tabela a seguir resume a temperatura de recristalização mais baixa:

    Metal Temperatura de recristalização mais baixa (°C)
    Ferro (Fe) 360~450
    Cobre (Cu) 200~270
    Alumínio (Al) 100~150
    Estanho (Sn) 0
    Chumbo (Pb) 0
    Tungstênio (W) 1200

    Com base nos dados da tabela, os processos de conformação de estanho e chumbo, que possuem temperaturas de recristalização de 0°C, não podem ser classificados como forjamento a frio, mas sim como forjamento a quente. Em contraste, a conformação de ferro, cobre e alumínio à temperatura ambiente pode ser considerada forjamento a frio.

  • O que é Cold Heading?

    A cabeçagem a frio é um processamento sob pressão que envolve pouco ou nenhum corte do metal. É um processo de usinagem que cria deformação plástica do metal usando moldes - normalmente consistindo de uma matriz macho (como um punção) e uma matriz fêmea (como uma matriz de cabeçalho) - sob a influência de uma força externa. O processo normalmente produz as peças ou peças brutas necessárias. O cabeçote a frio é ideal para a produção de cavilhas, parafusos, porcas, rebites, pinos e outros fixadores padrão.

  • O que é um dado de cabeçalho?

    Uma matriz de cabeçalho é uma ferramenta fundamental do processo de conformação a frio. É usado para moldar a cabeça do parafuso e inclui vários tipos, como matrizes de cabeça de metal duro, matrizes de corte, lâminas de corte e vinco, matriz de punção de primeiro parafuso, matriz de punção de segundo parafuso, bem como pinos. Além disso, a seleção dos materiais para a matriz da plataforma é crucial, uma vez que a sua vida útil depende significativamente da qualidade do aço de tungstênio utilizado.
de moldagem por injeção
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